透层封层及下面层试验路技术交底会会议材料汇编

1、南宁外环公路路面工程透层、封层及下面层试验路技术交底会会议材料汇编广西路桥建设有限公司南宁外环公路路面工程NO.B合同段项目经理部2013年11月7日一、试验路工程概况南宁外环公路是广西高速公路网的重要路段，路线全长79.024公里，按双向四车道高速公路标准建设，设计时速120km/小时，路基宽度28米。我合同段起止桩号为K34+100K79+024，路线全长44.976km。南宁外环公路采用沥青混凝土路面结构形式，其中透层采用煤油稀释沥青或乳化沥青，封层沥青采用A级70号道路石油沥青，碎石为9.5-13.2mm辉绿岩碎石，粘层采用A级70号道路石油沥青。工程数量为: 透层1396153、同步

2、沥青碎石封层1455672、粘层2737157。下面层为8cm厚AC-25C沥青混凝土，沥青采用A级70号道路石油沥青，碎石采用石灰岩碎石。我合同段沥青混凝土下面层工程数量为: 1233503。我合同段透层、封层及下面层桩号选择在K57+000K57+500右幅。该段落中心桩号距离K59+050沥青拌合站1.8公里，路段内路缘石、中央分隔带回填土、路肩培土及透层、封层等工程已施工完毕并经验收合格，施工现场满足沥青混凝土下面层试验路施工要求。试验路总长500m,铺筑面积约5950m2,铺筑厚度为8cm，宽度为填方段11.85m,挖方段12.00m，铺筑至边沟边缘，横坡为2%。经初步研究，透层、封

3、层及下面层试验路施工日期选择在2013年11月10日、12日、14号。二、试验路施工组织布置及规划（一）施工人员、机械、仪器设备投入计划1主要人员安排序号姓名职务职责1黄耀清项目经理总负责人2禤仕航项目常务副总工技术负责人3周杰项目副经理施工负责人4张义机务主管机务管理5韦克成机务主管机务管理6张祖凯机务员机务管理7杨志雄技术员现场施工管理8曾善技术员现场施工管理9沈智伟技术员现场施工管理10梁瑞福试验工程师现场试验检测11欧锦石试验工程师现场试验检测12蒙东水试验员现场试验检测13李长庭试验员现场试验检测14黄英德测量工程师测量放样16梁金榜测量员测量放样17杜 恒测量员测量放样19陆杰珊质

4、检主管现场质量检测黄燕华质检员现场质量检测20陈日红质检员现场质量检测21闭正茂专职安全员现场安全管理22潘振芳安全员现场安全管理23摊铺施工班组摊铺施工12人2机械设备、仪器安排根据合同要求及实际生产需求，我部沥青混凝土面层工程所需机械设备、仪器将根据施工进度计划全部到位。试验及测量仪器设备已经过具有相应资质的广西计量所标定合格。计划投入机械设备如下:序号名称型号额定功率数量1沥青混凝土拌和站德基4000型320T/h12装载机W380146 kw33摊铺机沃尔沃ABG7820B170kw、11m24双钢轮压路机沃尔沃DD11813T35胶轮压路机徐工XP26126T26运输自卸车20T87

5、煤油稀释沥青拌制设备18装载机W380146 kw19胶轮压路机徐工XP26126T110沥青洒布车111同步碎石洒布车112水车10 m3214扫地机115空压机116全站仪索佳SET250X117水准仪索佳B40218卷尺30m119红外测温仪AR300型220插入式测温仪221三米尺3m122路面弯沉测定仪JZC-G5400型123多功能钻孔取芯机HZ-20型124钢直尺500mm125渗水试验仪YLSS-126公路连续式八轮平整度仪LXBP-3127摆式摩擦系数测定仪BM-128手动铺砂仪1（三）材料情况业主、监理批准的供应商供应，备料充足。（四）配合比设计沥青下面层目标配合比、施工配

6、合比设计已完成，并获得业主中心试验室、总监办的批复，可用于指导试验路施工。我合同段8cm厚AC-25C沥青砼下面层采用均匀-骨架密实型结构，进场粗集料分为三档规格，分别为2025mm 、1020mm、510mm，细集料分一档规格为03mm，经烘干、除尘、二次筛分后热料粗集料分为五档规格，分别为2228 mm、1622mm、1116 mm、611 mm、36 mm，细集料分一档规格为03 mm。目标配合比：2025mm：1020mm：510mm：03mm：矿粉=24%：26%：19%：30%：1%，油石比3.8%。生产配合比：2228 mm：1622mm：1116 mm：611 mm：36 mm

7、：03 mm：矿粉=18%：16%：19%：14%：5%：25%：3%，油石比3.7%。经过室内马歇尔试验及性能验证，以上配合比能满足设计及规范相关要求，可进行下阶段试验路验证。四、透层、封层施工方法、工艺流程、技术要点（一）施工工艺流程透层：清扫（洗）基层路缘石、缝隙水沟等构造物遮盖湿润基层洒布透层沥青人工补洒养生交验封层：同步碎石封层洒布人工补洒、多余碎石清扫胶轮压路机静压养生交验（二）施工前准备工作1对沥青洒布车、封层车等主要设备使用性能、技术参数进行复核，确保运转正常，参数稳定，各项指标满足施工需求。2 现场负责人组织人员做好下承层粉尘、积水、杂物的清理工作，确保干燥、洁净、无松散。3

8、、现场负责人组织人员做好施工现场的交通管制工作，同时采取必要措施避免施工车辆污染下承层。同时做好现场安全工作部署。4、现场负责人清点好施工班组人员，做好分工协调，配备必要的劳保用品。5、配备必要的防雨设施。6、做好施工放样、导线架设工作。（三）施工方法及技术要点1透层无松散、无积水、无杂物、无尘土交通管制避免扬尘污染。避免沥青污染。最大洒布宽度6.0米，最小宽度0.25米（即一个喷油嘴宽度）洒布宽度、洒布量及行车速度的调试和设置煤油稀释沥青比重约为0.9kg/L）,试验路按1.0L/m2控制。乳化沥青：（比重约为1.0kg/L），试验路按1.0L/m2控制。控制在60-70速度应控制在3.5k

9、m/h左右全宽分去程、回程两次洒布完成避免搭接或遗漏人工及时补洒2同步碎石封层破损修补污染应清洁干净，且确保表面无水分。最大洒布宽度4.0米，最小宽度0.3米（即2个喷油嘴宽度）洒布宽度、洒布量及行车速度的调试和设置普通热沥青：,试验路按1.2kg/m2控制。辉绿岩：，试验路按8kg/m2控制，覆盖率为50-60%。控制在160-180速度应控制在5km/h左右全宽三次洒布完成人工及时补洒搭接处宜采用油毡延已洒布路幅进行布设，避免沥青、碎石重叠轻型胶轮压路机紧跟进行静压12遍碾压速速控制在58km/h洒布到碾压结束时间控制在20分钟以内立即进行交通管制不少于8小时车速不得高于20 km/h五、

10、沥青下面层施工方法、工艺流程、技术要点（一）试验路施工工艺流程试验路施工工艺流程图如下：基层顶标高复测，松铺高程确定下封层清理导线架设前场摊铺后场拌和运输碾压松铺高程复核，摊铺温度控制，必要的人工修整沥青、矿料加热温度，出厂温度控制交通管制试验路总结初压、复压、碾压终了温度控制，平整度、横坡检测切缝试验、测量、质检检测，数据分析（二）施工前准备工作1对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等主要设备使用性能、技术参数进行复核，确保运转正常，参数稳定，各项指标满足施工需求，前场机械设备、运输车辆提前加满油。2 现场负责人组织人员做好下封层粉尘、积水、杂物的清理工作，确保下封层干燥、洁净。3、现场负责人组织人

11、员做好运输便道、施工现场的交通管制工作，同时采取必要措施避免运输车辆污染下封层。同时做好现场安全工作部署。4、现场负责人组织好施工班组人员，清点施工工具，做好分工协调，配备必要的劳保用品。5、沥青混合料运输车、摊铺机收料斗涂抹好油，运输车配备好保温篷布，摊铺机熨平板加热至适合温度。6、配备必要的照明设施和防雨设施。7、做好施工放样、导线架设及复核工作。（三）施工方法及工艺1 拌和矿粉罐沥青罐冷料仓烘干筒废粉仓重油加热烘干、除尘提升机计量称重筛分机溢料仓筛分计量称重热料仓计量称重搅拌锅废料仓温度控制 不合格 合格成品仓 （1）沥青加热温度：A级70号石油沥青为150160；（2）矿料加热温度：

12、170190；（3）沥青混合料出厂温度： 150160。避免过度加热，当沥青混合料出厂温度高于180时混合料作废。拌料时搅拌器充盈率为70%，每锅搅拌时间约为4550s，其中干拌时间510s。在摊铺前提前拌料，并储备一定的成品沥青混合料，且确保成品存储降温不能高于10。当施工中遇雨时，应停止施工，当气温低于10时停止沥青面层施工。此外，拌合楼计量系统经校核准确，保证骨料、矿粉、沥青称量准确，同时杜绝人为手动补料逐盘采集出现花白、冒青烟、离析等即刻进行调整喷淋湿润不能回收后替代矿粉使用2 运输按前、后、中分部装料，防止集料离析保证沥青混合料到场温度不低于155。运输车向篷布全过程严密覆盖，防止温

13、度离析摊铺距离控制在5米以内搭接宽度510cm挂线法施工导线高程误差控制0+3mm，松铺系数初定为1.25内侧以悬线架设铝合金导梁初始压实度达85%左右预热至100以上，运料车应注意“慢进快退”摊铺机前1030cm停住并挂空档，。摊铺机应保持匀速前进，速度控制在2.0m/min左右，不得中途变速或停顿。现场施工员视拌合楼生产情况实时调整摊铺速度，达到“连续，不停，恒速，高温”摊铺。合理安排运输车队、施工机械及施工班组交接班及用餐时间，连续施工时做到“人停，机不停”。现场人员通过测温仪严格控制沥青混合料摊铺温度不低于150，并尽快组织压路机紧跟摊铺机进行碾压作业。为避免集料离析，应注意控制摊铺机

14、受料斗收斗频率和方式，要求3车混合料收一次斗，且收斗不能太彻底，收斗收一半待后一车混合料补充后再将混合料向前输送，换车时或收斗时螺旋降速布料，摊铺机降速前进但不能停止，刮料板停止送料。刮板送料速度、分料口开口大小、螺旋布料器转速应保持协调、稳定，确保螺旋布料料位高度位于螺旋叶片2/3以上，使混合料能均匀、稳定向两侧输送，避免集料离析。此外，应根据摊铺宽度装配相应宽度的熨平板和螺旋叶片，保证侧挡板与螺旋端部距离小于30cm，以减小边部的离析。摊铺起步阶段缓慢前行，密切采用三米尺检测松铺高程，并通过微调传感器将摊铺顶面调至设定高程；摊铺过程安排专人看守传感器，确保摊铺机平稳行走；摊铺过程禁止机械、

15、人员碰撞钢导线，若碰撞及时复测调整；组织好测量人员紧跟摊铺面进行松铺高程测量，定期复核前后机横坡是否一致、是否满足要求，采用插钎随时检测各点松铺厚度，必要时及时调整；摊铺过程除了出现明显离析、缺料、不平整及边线修整需要人工辅助修整外，尽量减少人为的扰动，严禁施工人员在未碾压的摊铺面上随意走动。4 碾压遵循“连续、及时、高温、紧跟”原则，初压应在较高的温度下进行，且不能低于145，以总碾压遍数控制在78遍控制在15min以内，初压往返长度控制在3040m，折返位置错开1m左右钢轮重叠1520cm，胶轮重叠1/3轮宽全路幅碾压到位，不遗留不过压。间歇式喷洒并呈喷雾状，间歇式涂刷菜籽油水混合液以不粘

16、轮为宜振动夯板压实重叠宽度11.5米，压路机机手应按指示严格执行。初压：静压12遍，23km/h，复压高频低幅振压2遍，35km/h轮胎压路机碾压34遍，为35km/h终压：6km/h静压2遍，初压不低于145终压完成不得低于70。5 接缝处理横向接缝均采用平接缝冷却后完全结硬前检测平整度垂直切除横缝处刷热沥青横缝端部预热6 交通管制、养生（路表面温度低于50）AC25沥青混凝土施工温度控制标准沥青品种道路石油沥青沥青加热温度150160矿料温度170190混合料出厂温度正常范围150160，超过180者废弃混合料运输到现场温度不低于155摊铺温度正常施工不低于150，不超过165低温施工不低

17、于155，不超过165初压温度正常施工不低于145低温施工不低于155碾压终了的表面温度钢轮压路机不低于70振动压路机不低于70六、试验路质量检测方案及控制标准（一）试验检测工作1、原材料试验检测沥青：三大指标、TFOT后质量变化、残留针入度比、残留延度、蜡含量（外委）、闪点（外委）、溶解度（外委）。矿料：筛分析、压碎值、针片状含量、软石含量、密度、砂当量、洛杉矶磨耗值（外委）、坚固性（外委）。填料（矿粉）：筛分析、密度、液塑限、含水量、亲水系数（外委）。2、透层、封层检测煤油稀析沥青透层油（外委检测）。洒布量（洒布时随机检测、洒布车洒前洒后重量与面积计算）。同步碎石封层（热沥青同步碎石封层洒

18、布量，现场随机检测，洒前洒后重量与面积计算）。3、沥青拌合站控制沥青加热温度设定150160。冷料仓配合比（2028mm:1122mm:611mm:03mm=27%:29%:18%:25%）。矿料加热温度设定170190。热料仓（生产）配合比(2028mm:1122mm:611mm: 36mm :03mm:矿粉=18%:16%:19%:14%：5%:25%:3%，油石比3.7%。除尘风门设定(81%)。拌和时间设定(50S)。混合料出厂温度检测（每车次）(150160，超过180废弃)4、施工现场控制到场温度检测（每车）。摊铺温度检测（随时）。混合料摊铺均匀性（现场观测）。初压温度检测（随时）。复压温度检测（随时）。终压温度检测（随时）。5、沥青混合料性能检测（室内）6、沥青混凝土下面层现场检测（试验路施工完成后第二天实施）7、AC25沥青混凝土下面层生产配合比验证（二）检测项目与控制标准AC25沥青混凝土混合料矿料级配范围 级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090-10075-9065-8357-764