详解唐建平班组成功的秘诀

1、详解唐建平班组成功的秘诀班组由来2002年由中国航天科技集团公司第八研究院党委以唐建平姓名命名所属单位上海航天精密机械研究所（800所）岗位职能数控加工班组现状38人，平均年龄29岁班组创建人唐建平现任班长唐建平班组最高荣誉全国“五一”劳动奖状班长荣誉全国“五一”劳动奖章等奖项班组精神加工求精，质量求严，降本求效，工作求实。=创新成果=  唐建平班组注重发扬团队精神，围绕研制生产任务组织技术攻关，把集体的智慧和力量形成强大的凝聚力和战斗力，在国防武器型号等各类产品的研制生产中发挥了明显作用。     在班组长唐建平的带领下，班组内部形成了浓厚的技术研究氛

2、围。高学历技术人员和操作经验丰富的技术工人通力合作，以项目为平台，积极参与所发展基金项目和专业技术发展研究。把新工艺、新技术、信息化技术等与数控专业技术发展相融合，与科研生产能力相结合，有效地实现了科技成果向生产力的转化。班组坚持开展技术创新活动，以强烈的事业心和顽强的精神，攻克了一个个技术难关，显著提高了生产效率。攻克了“神舟”号飞船金属膜片和上、下壳体的加工难关，该项目获得国防科工委科技进步二等奖；完成了国家重点攻关科研项目973工程中强流质子加速器中电极零件的加工任务，使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家；与上海交通大学合作的航空航天薄壁零件高效数控加工工艺与先进刀具应用项目课题，获教

3、育部科学技术进步奖二等奖；获得了以多曲面薄板机加工机、舱体结构件内外环型齿缺的加工装置等为代表的5项国家知识产权专利。近五年中，承接并圆满完成了50多项重大技术攻关项目，自行设计和改进多套工装，使工效提高了近8倍。发布科技论文和国防科技报告47篇，其中在院和集团发表了9篇技术论文，国家核心期刊上发表10篇；特殊五坐标数控机床后置处理技术研究获2007年“首届中国航天数控加工技术交流会”一等奖；另有2篇获得“第二届上海航天科技论坛”三等奖；班组发表QC成果17篇，其中研究某型号导引头舱体加工的新方法获上海市QC“电信杯”擂台赛三等奖。（殷勇利 周瑞红） =管理亮点= 唐建平班

4、组以“管理”抓质量、以“责任心”保质量、以“激励”促质量。通过开展形式多样的质量分析活动，在班组内营造了人人重视质量的意识，人人关注质量的氛围和人人讲究质量的风尚。班组成员积极参与质量改进和质量监督，综合素质得到大幅提高，并实现了产品实物质量的大幅提升。 一、质量分析常态化    一是坚持班组每日晨会：班组把质量分析会与班组每日晨会有机结合起来，利用每天上岗前的十分钟，把所与车间的质量规章制度进行宣贯，对各岗位加工产品的难点和质量薄弱环节进行梳理。通过班组每日晨会，做到质量警钟长鸣，及时预防质量问题的发生。    二是坚持班组每周例会

5、：每周召开一次，总结一周来班组生产中的产品质量情况，对发生的质量问题进行分析，做到质量的持续改进；并通过班组每周例会对上级有关要求进行学习与传达，对本周和下周的生产任务进行梳理。    三是坚持月度例会：总结月度质量情况，利用质量分析的各种先进方法和工具对本月发生的质量动态数据进行分析，掌握质量问题发生的规律，为质量持续改进提供科学的依据，并提出进一步的质量改进措施。    四是坚持年中、年度质量分析会：在每年年中和年末，班组坚持组织召开质量分析会，对半年和一年来的质量情况进行全面统计分析；会议还邀请有关领导和专家出席，为班组的发展和

6、质量工作出谋划策。例如在对08年上半年的质量数据统计分析，发现上半年的设备利用率与07年同期相比出现了一定程度的下降。通过分析，主要是因为上半年班组所承担的产品结构发生了变化，批量产品相对减少，而预研和研制的单件、小批量产品增多，使得生产准备时间增加，有效切削加工时间下降，从而导致设备利用率下降。通过班组质量分析会的研究，根据新的生产任务特点，采取的预先生产计划安排措施，由技术人员、生产调整工提前介入到生产中，使下一道工序的生产准备与上一道工序的生产加工并行操作，从而降低了生产准备时间，提高了设备利用率。二、质量分析多样化    一是互动式经验交流：主要是以有经验

7、的老师傅传授经验为主，由年轻的同志进行提问，形成互动式经验交流，对质量薄弱环节进行讨论；会议主持的形式也采取多样化，由相关专题的人员组织进行。通过互动交流，提升每个组员的技能和素质，为确保加工过程质量和产品质量打下了良好基础。    二是典型质量问题剖析：针对已经发生的不合格品质量问题，深入分析问题发生的原因、机理和规律，对有关责任人进行教育，总结经验教训，举一反三。通过案例剖析，杜绝类似问题的再次发生。    三是质量分析会与技术攻关相结合：对加工中的难点和技术瓶颈，班组通过采用质量分析会的形式进行攻关讨论，采取技术革新与攻关，达到

8、质量的保证与提高。该举措也是提高产品加工质量和预防质量问题发生的有效途径。三、质量分析措施有效    一是成立动态的质量团队：针对在质量分析会上提出的薄弱环节，成立由工艺、编程、操作、检验等各相关人员组成的质量团队，做到预先找出加工中的重点、难点，制定具体的解决方案和措施，避免加工中可能出现的质量问题，有效防止了质量事故的发生，提高了产品生产合格率。这种方式不但灵活，还可以解决多工种的复杂问题。    二是严格过程控制：根据质量分析会上提出的严格过程质量控制要求，班组建立“把三关、走四步”的质量管理方法，从“三关”入手，按“四步”走，

9、狠抓质量。通过采取该方法，有效地保证和提高了产品质量。    三是开展技术研究活动：班组通过质量分析会进行攻关讨论，进行技术革新与攻关，达到质量的保证与提高。班组成员针对分析会提出的问题，通过开展合理化建议、技术革新和QC项目等活动，提高了产品质量和生产效率。如对某型号尾翼工装和平板工装的革新，不仅使产品质量稳定可靠，还缩短了加工时间，使工效提高了近10倍，大大提高了生产效率。    通过班组质量分析制度，班组形成了质量问题分析、交流与改进的氛围，营造了班组技术攻关和技术创新的环境，班组制订相应的质量分析与学习制度，鼓励和支持组员进行

10、质量规章制度的学习，使学习力得到提升，知识结构得到改善，技能和综合素质得到提升。同时，形成的班组质量管理激励考核机制，也使班组管理水平和产品质量得到了持续提高，并对提高航天产品质量起到了积极的促进作用。五年多来，唐建平班组共提合理化建议100多条，完成技术革新和所技术发展基金项目57项，获所质量预防奖60多项，完成的生产工时每年都有大幅度提升，产品交验一次合格率在99.8%以上，关键件合格率达到了100%。（殷勇利 周瑞红） =班组目标= 在班组建设新的征程上，唐建平班组将继续以全总开展的“创建学习型组织，争做知识型职工”为活动平台，以争创“工人先锋号”活动为载体，始终把“

11、创一流团队，铸一流业绩”作为班组的努力方向，立足型号产品任务和专业发展规划，增强创新能力，努力创建创新型、融合型、开放型班组。     总目标是：提升数控核心专业技术水平；又好又快完成科研生产任务；培育技术和技能两支创新型人才队伍；为航天松江园区建设和800所成为院机加工中心作出积极贡献。    具体目标是：    1、争创“四个一流”：争创一流管理，为航天现代化建设创新管理模式；争创一流人才，为航天现代化建设培育创新人才；争创一流技术，为航天现代化建设创新技术；争创一流质量，为航天现代化建设提升质量。&

12、#160;   2、提升“四个能力”：提升完成任务能力；提升专业建设能力；提升成果应用能力；提升科学发展能力。    3、实现“四个转变”：1）从班组传统管理向现代信息管理转变；2）从生产服务为主向科研现场服务转变；3）从数控加工专业向数控专业发展转变；4）从内部数控服务向班组技术服务转变；5）从能力培养模式向班组人才培育转变。    4、做到“四个创新”：一是基础管理创新提高管理水平。制度完善和创新、管理手段（利用信息化技术）创新、机制不断创新、管理理念创新。二是专业技术创新推动专业发展。基金项目，课题（数控技术研究等）、论文、技术革新、合理化建议。三是质量管理创新确保产品质量。继续开展“零缺陷”活动、质量放心岗、QC活动、质量技术保障团队。四是组织学习创新提升人员素质。组织好专题知识培训讲座；新技术新知识学习专栏；设“班组综合信息平台”，包括管理、技术等内容，利用网络的形式进行交流学习；班组学习包括政治和业务学习；外出学习培训和交流；外出培训后收获以讲座的形式交流共享；继续开展“名