钢结构制作技术交底

1、技术交底交底部位交底时间工程名称工程编号交底内容：1、施工准备：材料及主要机具钢材：按设计图纸使用Q345BQ235B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓都不得使用。涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。主要机具：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。2、操作工艺加工准备及下料：、放样：按照施工图放样，放样和下料时要预

2、留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。放样常用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1米钢板尺、角尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。戈U针等。放样时，要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸，得出实件，实样完成后，应复查一次主要尺寸，发现错误应及时纠正，焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢中心。并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊缝收缩余量。加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接型式预留余量切割余量（切割或等离子切割）自动或半自动切割手工切割焊接收缩余量纵向收缩：对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值：对接焊缝（板厚350mm连续

3、角焊缝（板厚330mm间断角焊缝（板厚325mm放样的允许偏差宽度、长度土对角线偏差土交接人交底人技术交底工程名称交底部位工程编号交底时间交底内容：制作下料前应进行设计图纸的自审和互审，并应做好工艺准备，并对钢材材质进行核对，应符合设计要求，对钢材表面锈蚀、麻点或划痕进行检查，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。、下料b、下料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大，数量多的零件，应统筹安排，合理搭配，先大后小，以节约原材料和提高利用率。大型构件的型材宜使用定尺料，使定尺的宽度和长度为零件宽度和长度的数倍。注：由于土建基础标高有误差，在下料时，根据立柱下料的长短来弥补土建基础的偏差

4、。d、切割、在钢材号料之后，一般进行切割作业，切割的方法用机械切割、等离子切割。、切割时，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割型钢时，在切割的部位画出切割线来，保证型钢翼缘板的切割直线度及腹板的垂直度。切割后，断口处不应有裂纹和大于的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。、切割的质量要求：切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%且不大于，切割后的型钢，其端部切割斜度不大于，并均应清除毛刺，切割面必须整齐，个别处出现缺陷，要进行修模处理。、组装a、组合平台搭设场地要平整夯实，以免组合支架下沉；设置临时排水沟道，避免下雨组合现场积水影响施工。搭设的组合支架要付合以卜要卜：、要有

5、足够的强度和稳定性，选用的钢材要平直。、钢件上平面水平咼度差应小于5mm、组合平台在使用中要不定期地进行水平测量，及时发现下沉情况，进行调整，保证构件组装质量。交底人交接人技术交底工程名称交底部位工程编号交底时间交底内容：b、组装、在组合钢屋架上划出构件组装的边线，做上标记。、将需要组装的构件杆按放到组合架上，使构件与屋架上相应的位置线重合。然后用钢卷尺（检验合格）测量并调整两件间距，为保证组件组合尺寸，防止在调整横梁水平时移动，用适当的方法加固d、焊接、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，并取得焊工合格证书。、合格焊工不得担任超越其合格项目

6、的焊接工作。、焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料。本钢构采用手工电弧焊焊接，焊条采用与材料相匹配的焊材焊接。Q235B型材采用J422焊条焊接。焊接前，并需对焊条进行烘干（烘干及保温时间见焊条包装箱要求），烘干次数不得超过两次。在使用焊条焊接时，焊条必须用保温桶盛放。、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。、焊接场所应采取防风、防雨措施。、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，允差如下：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。3、安装把组装好的并检验合格的单片组件进行就位按装，根据构件的重量选用合适的方法，并准备好两个线锤对单片组件在安装过程中的垂直度进行校正。在按装前应在柱脚位置画出钢柱子的纵横中心线及钢柱子的标咼线。4、安全注意事项：、高空作业人员须经体检合格，作业