锅炉常见事故处理

1、第一节紧急停炉的条件及操作步骤5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：5.1.1.1 锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；5.1.1.2 锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；5.1.1.3 水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；5.1.1.4 汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；5.1.1.5 所有水位计损坏时；5.1.1.6 燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；5.1.1.7 锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；5.1.1.8 锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；5.1.1.9 安全门动作后，经采取措施无法回座；5.1.1.10当热

2、控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；5.1.1.11 MFT应动而拒动；5.1.1.12 炉膛或烟道内部发生爆炸。5.1.2 紧急停炉的操作步骤及注意事项：5.121同时按下两个“MFT按钮手动停炉；5.1.2.2 同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；5.1.2.3 将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；5.1.2.4 调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；5.1.2.5 根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。5.1.

3、2.6 若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。5.1.2.7 若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。5.1.2.8 若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。5.1.2.9 将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?5.1.3 锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：5.1.3.1 给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；5.1.3.2 过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；5.1.3.3 锅炉给水、炉水、及蒸汽品

4、质严重恶化，经多方处理无效时5.1.3.4 汽包二次水位计全部损坏5.1.3.5 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时5.1.3.6 锅炉结焦，难以维持正常运行时；5.1.3.7 风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；5.1.3.8 床温超过规定值，经多方调整无效时；5.1.3.9 流化质量不良，经多方调整无效时；5.1.3.10 排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；5.1.3.11 回料器堵塞，经多方调整无效时；5.1.3.12 回料器保温脱落，管壁烧红时；5.1.3.13 床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；5.1.3.14 料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。第二节锅炉MFT动

5、作5.2.1锅炉MFT动作的现象：5.2.1.1 MFT动作，发出报警；5.2.1.2 所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；5.2.1.3 床温、床压下降；5.2.1.4 汽温、汽压下降；5.2.1.5 蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；5.2.1.6 减温水电动门关闭；5.2.1.7 切除冷渣器运行；5.2.1.8 自动调节回路切至手动方式。522锅炉MFT动作的原因：5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT按钮；5.2.2.2 床温总平均值高于1050C;5.2.2.3 汽包水位高于+250mm或低于一200mm5.2.2.4 炉膛压力高于2500Pa或低

6、于2500Pa；5.2.2.5 引风机均跳闸；5.2.2.6 一次风机跳闸；5.2.2.7 所有高压流化风机跳闸；5.2.2.8 一次流化风量小于30000Nm3/h时；5.2.2.9 床温低于650C且未启动油枪；5.2.2.10 总风量V25%，延时5秒；5.2.2.11 给水泵全停；5.2.2.12 汽机跳闸(30%负荷)5.2.3锅炉MFT动作的处理5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：(1) 调节风机档板，保持正常的炉膛负压；(2) 调节给水流量，保持汽包水位正常；(3) 迅速查明MFT动作原因；5.2.3.2如MFT动作原因在短

7、时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；5.2.3.2 如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：5.2.4.1 一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；5.2.4.2 所有床压显示值是静态读数(正常床压显示值读数为波动读数)。5.2.4.3 床料自流化步骤：5.2.4.4 将锅炉风量调节置于手动操作方式；5.2.4.5 迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压

8、显示有无恢复正常；5.2.4.6 如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一5.2.4.7 措施来流化床料，直至达到满意效果；5.2.4.8 将锅炉风量调节改置于自动控制状态。第三节锅炉满水的现象、原因及处理5.3.1 锅炉满水的现象：5.3.1.1 汽包水位高于正常水位，且继续上升；5.3.1.2 一、二次水位计指示增大，报警讯号响；5.3.1.3 给水流量不正常的大于蒸汽流量；5.3.1.4 严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；5.3.1.5 如汽包水位高于+250mm保护正常，MFT动作。5.3.2 锅炉满水的原因：5.3.2.1 运行人员监视疏忽或

9、误操作。或水位自动保护装置失灵；5.3.2.2 给水泵调整装置失灵未及时发现；5.3.2.3 水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；5.3.2.4 启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。5.3.2.5 负荷变动幅度大，调整不及时。5.3.3 锅炉满水的处理：5.3.3.1 正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；5.3.3.2 如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；5.3.3.3 确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；5.3.3.4 如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；5.3.3.5 如水位上升超过水位计上部可见

10、部分时应大幅减少进水，并加强放水；5.3.3.6 根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。5.3.3.7 采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。5.3.3.8 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。第四节锅炉缺水的现象、原因及处理5.4.1 锅炉缺水的现象：5.4.1.1 汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响；5.4.1.2 给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）；541.3如汽包水位低于200mm保护正常，MFT动作。5.4.1.4 过热蒸汽温度升高。5.4.2 锅炉缺水的原因：5.4

11、.2.1运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；5.4 .2.2给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整；5.4 .2.3水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作；5.4 .2.4给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低；5.4 .2.5炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏；5.4 .2.6安全门动作后调整不及时。5.4 .2.7锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；5.4.3 锅炉缺水的处理：5.4 .3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。以判断水位计的正确性；，必要时冲

12、洗水位计。5.4 .3.2若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。5.4 .3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。5.4 .3.4如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。5.4 .3.5如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。5.4 .3.6由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧

13、急停炉，停炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。第五节汽水共腾的现象、原因及处理5.5.1 汽水共腾的现象：5.5.1.1 汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；5.5.1.2 严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽；5.5.1.3 蒸汽与炉水品质含盐量增大。5.5.2 汽水共腾的原因：5.5.2.1 炉水品质不合格；5.5.2.2 负荷发生剧烈变化；5.5.2.3 没有进行必要的排污；5.5.2.4 汽水分离装置不良。5.5.3 汽水

14、共腾的处理：5.5.3.1 立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定；5.5.3.2 完全开启连续排污阀，并加强定期排污；5.5.3.3 将给水自动改为手动，保持水位在50mm；5.5.3.4 开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；5.5.3.5 通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质；5.5.3.6 在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；5.537经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480C,汇报值长，进行停炉。第六节汽包水位计损坏5.6.1 汽包水位计阻塞的现象：5.6.1.1 汽包水位计左右侧相差较大；5.6.1.2 水位计内水位呆滞不动；5.6.

15、1.3 汽包水位计与二次水位计指示不符。5.6.2 汽包水位计阻塞的处理：应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。第七节水冷壁管（水冷屏）损坏5.7.1 水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：5.7.1.1 炉内有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。严重时锅炉本体防爆门动作；5.7.1.2 汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；5.7.1.3 汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大；5.7.1.4 烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升；5.7.1.5 旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；5.7.1.6 床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣

16、排放困难。5.7.2 水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：5.7.2.1 化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管内或管外腐蚀及管内结垢等；5.7.2.2 定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏；5.7.2.3 锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；5.7.2.4 安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂；5.7.2.5 水冷壁管（水冷屏）磨损严重；5.7.2.6 锅炉发生过严重缺水后，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂；5.7.2.7 不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。5.7.3 水冷壁管（水冷屏）损坏的处理方法：5.7.3.1

17、 加强锅炉进水，尽量维持汽包水位，如不能维持正常水位，应紧急停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。5.7.3.2 根据炉烟外冒的情况，增加吸风量，维持炉膛负压；5.7.3.3 如水冷壁（水冷屏）泄漏不严重，尚能维持汽包水位，且不致很快扩大时，可短时间低负荷运行，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻炉进水时，必须立即停炉。5.7.3.4 如床温急剧下降且床温分布不均时，应按紧急停炉处理；5.7.3.5 锅炉停炉后，仍需保持汽包水位；5.7.3.6 停炉后，保持一台吸风机运行，直至炉内蒸汽消失不冒，方能停止吸风机运行；5.7.3.7 停炉后，静电除尘器应立即断电。其余操作按正常停

18、炉要求操作。第八节省煤器管损坏的现象、原因及处理5.8.1 省煤器管损坏的现象：5.8.1.1 给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；5.8.1.2 省煤器烟道附近有响声，不严密处向外冒汽。严重时，下部水平烟道漏水和冒汽；5.8.1.3 省煤器、预热器的烟气温度和排烟温度下降，两侧烟温差增大；5.8.1.4 炉膛负压变小或冒正压；5.8.1.5 烟气阻力增大，吸风机电流增大。5.8.1.6 飞灰变潮5.8.2 省煤器管损坏的原因：5.8.2.1 给水品质不合格，使省煤器结垢腐蚀；5.8.2.2 热状态下停止给水时，未开再循环阀，使省煤器内因汽化过热而损坏；5.8.2.3 给水温度

19、、流量变化太大；5.8.2.4 焊接质量不合格，管子材料制造有缺陷；5.8.2.5 管内有杂物堵塞，引起管子过热；5.8.2.6 飞灰磨损造成。5.8.3 省煤器管损坏的处理：5.8.3.1 解除给水自动，手动控制水位。加强对泄漏处的监视检查；5.8.3.2 加强进水，加强对汽压、汽温、燃烧的调整；5.8.3.3 适当增大吸风量，维持炉膛负压；5.8.3.4 如泄漏不严重时，汽包仍能维持正常水位，则允许在短时间低负荷运行。如泄漏严重，不能维持汽包水位，则应紧急停炉；5.8.3.5 停炉后,应维持汽包水位?当影响邻炉进水时,须关小进水门?停止进水后,禁止开启再循环?5.8.3.6 停炉后，应保持

20、一台吸风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止5.8.3.7 停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的积灰放掉。第九节过热器管损坏的现象、原因及处理5.9.1 过热器管损坏的现象：5.9.1.1 过热器附近有泄漏声，并从不严密处有烟气及蒸汽外冒；5.9.1.2 蒸汽流量不正常的小于给水流量；5.9.1.3 燃烧室负压不正常的变小过热器两侧烟温差增大（损坏处烟温低）；5.9.1.4 锅炉蒸汽压力、蒸汽流量下降，过热蒸汽温度发生不正常的变化，吸风机电流增大5.9.2 过热器损坏的原因：5.9.2.1 化学监督不严、汽水分离器结构有缺陷致使蒸汽品质不合格，在过热器管内部结垢；5.9

21、.1.2 过热器处发生二次燃烧、过热蒸汽或过热器管长期超温；5.9.1.3 点火升压过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热；5.9.1.4 飞灰磨损造成；5.9.1.5 过热器管材料不合格、安装质量、焊接质量不合格；5.9.1.6 管子内发生汽塞、水塞或有杂物堵塞。5.9.3 过热器损坏的处理：5.9.3.1 如过热器轻微泄漏时，汇报值长要求降低负荷运行，注意控制汽温稳定；5.9.3.2 调整风量，适当增大吸风量，保持炉膛负压；5.9.3.3 加强对泄漏处的检查，汇报上级领导，尽快采取措施，若发展迅速，应立即停炉；5.9.3.4 停炉后维持小流量补水，保持水位正常；5.9.3.5 保持一台吸风

22、机运行维持炉膛负压，待炉内、烟道蒸汽基本消失后，停止吸风机运行，进行自然通风。第十节给水、蒸汽管道损坏的现象、原因及处理5.10.1 给水、蒸汽管道损坏的现象：5.10.1.1 管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿，漏汽或滴水；5.10.1.2 管道爆破时，发出显著响声，并大量喷出汽水；5.10.1.3 蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量减小；在流量表后，则流量增加；5.10.1.4 蒸汽压力或给水压力下降5.10.1.5 给水母管爆破，锅炉水位下降。5.10.2 给水、蒸汽管道损坏的原因：5.10.2.1 管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不合格；5.10.2.2

23、 管道的支吊装置不正确，影响自由膨胀；5.10.2.3 蒸汽管道长期超温运行或运行时间过长，金属强度降低；5.10.2.4 给水、蒸汽品质不合格，造成管道腐蚀；5.10.2.5 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击；5.10.2.6 给水系统运行不正常，如压力波动大，水冲击或振动等。5.10.3 给水、蒸汽管道损坏的处理：5.10.3.1 汇报值长，如轻微泄漏不会很快扩大时，可维持短时间运行，5.10.2.2 若泄漏严重，直接威胁人身及设备安全时，则作紧急停炉处理；5.10.2.3 如蒸汽母管爆破应立即作紧急停炉处理。第十一节锅炉结焦的现象、原因及处理5.11.1 锅炉结焦的现象：5.11.1.

24、1床温急剧升高，并超过C以上，超过1050C时MFT动作;5.11.1.2 氧量指示下降甚至到零；5.11.1.3 一次风机电流减小，炉膛负压增大，吸风机电流减小;5.11.1.4 床料不流化，床温、床压分布不均;5.11.1.5 燃烧不稳定，相关参数波动大，偏差大;5.11.1.6 落煤管堵塞，炉膛出现正压并向外喷火星;5.11.1.7 观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色。5.11.1.8 冷渣器排渣不畅或根本无法排渣。5.11.2 锅炉结焦的原因：5.11.2.1 煤的灰熔点过低，入炉煤粒度严重超标，煤中铁器较多；5.11.1.2 燃烧时，监视、调整不当造成超温；5.11.1.3 一次风量

25、过小，低于临界流化风量；5.11.1.4 点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量；5.11.1.5 一次风箱（道）破裂，造成一次风压低，床料不能流化；5.11.1.6 压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部结焦；5.11.1.7 炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化；5.11.1.7 回送装置返料不正常或堵塞；5.11.1.8 负荷增加过快，操作不当；5.11.1.9 床温表计失准，造成运行人员误判断；5.11.1.10 风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均匀；5.11.1.11 放渣过多，造成床位低；5.11.1.12 未及时放渣，造成

26、床位过高、过厚。5.11.3 锅炉结焦的处理：5.11.3.1 适当增大一次风量，加大床料置换并适当降低床温；5.11.3.2 调整入炉煤的煤质和粒度；5.11.3.3 经调整后无效应立即停止给煤、给风，停止锅炉运行；5.11.3.4 打开人孔门，检查结焦情况后关闭；5.11.3.5 根据要求，启动风机冷却，而后进行处理。5.11.4 防止结焦的措施：5.1141严格控制入炉煤的粒度：最大粒不超过10mm80%应控制在7mm以下;5.11.4.2 点火过程中，严格控制进煤量不超过20%；5.11.4.3 升负荷时，严格做到先加风后加煤，降负荷时则相反;5.11.4.4 燃烧调整时，做到少量多次

27、的调整，避免床温大起大落;5.11.4.5 经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常;5.11.4.6 放渣时根据床料差压做到少放勤放;5.11.4.7 严格监视床温的变化情况，保持炉内良好的流化状态。第十二节锅炉熄火的现象、原因及处理5.12.1 锅炉熄火的现象：5.12.1.1 床温急剧下降，烟气温度下降；5.12.1.2 燃烧室变暗，看不见火光；5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床温低于650C以下；5.12.1.4 MFT动作报警；5.12.1.5 主汽温度、压力下降。5.12.2 锅炉熄火的原因：5.12216KV(400V)失电，吸风机或一、二次风机跳闸；5.12.

28、2.2 给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤；5.12.2.3 回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛；5.12.2.4锅炉在低负荷运行时，操作调整不当致使床温低于650C以下;5.12.2.5 煤质变化较大，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整；5.12.2.6其它符合MFT动作的条件成立，MFT动作。5.12.3 锅炉熄火的处理：5.12.3.1 立即停止给煤机的运行。并将各自动装置改为手动调整；5.12.3.2 启动点火油泵，投入油枪助燃；5.12.3.3 根据情况适当减小风量，调整循环灰量；5.12.3.4 减少给水量，控制汽包水位在30mn处严格监视水位；5.12.3.

29、5 根据汽温下降趋势，关小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽门；5.12.3.6 如给煤机故障，联系检修尽快修复，若堵煤应尽快进行疏通；5.12.3.7 等汽温、汽压恢复正常后重新并炉；5.12.3.8 MFT动作熄火后，当平均床温低于650C时不允许热态启动。第十三节回送装置堵塞的现象、原因及处理5.13.1 回送装置堵塞的现象：5.13.1.1 床温难以控制，稍增给煤床温上升很快，不易稳定，床压下降；5.13.1.2 汽压、返料温度下降；5.13.1.3旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。5.13.2 回送装置堵塞的原因：5.13.2.1 回送装置内风帽孔堵塞；5.13.2.2 有异

30、物落入回送装置内；5.1323“J”阀风机故障；5.13.2.4 回送装置内结渣；5.13.2.5 浇注料大面积脱落，致使返料无法正常流化；5.13.2.6 床内结焦或床压过高堵塞返料口。5.13.3 回送装置堵塞的处理：5.13.3.1 汇报值长，适当降低负荷；5.13.3.2 适当降低一次流化风量，控制循环灰量；5.13.3.3 调整回送装置上下料腿流化风及各层松动风门；5.13.3.4如“J”阀风机故障，应启动备用风机，同时联系检修处理。第十四节二次燃烧的现象、原因及处理5.14.1 二次燃烧的现象：5.14.1.1 排烟温度剧增，且烟囱冒黑烟；5.14.1.2 烟道及炉膛负压剧烈变化，

31、烟道不严密处有火星冒出；5.14.1.3 一、二次风温升高并超过额定值；5.14.1.4 严重时，烟道防爆门动作。5.14.2 二次燃烧的原因：5.14.2.1 吸风量过大，造成负压过大；5.14.2.2 旋风分离器故障，大量未燃尽的可燃物进入烟道；5.14.2.3 风量不足或配风不合理；5.14.2.4 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。5.14.3 二次燃烧的的处理：5.14.3.1 发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对有关仪表的准确性；5.14.3.2 加强燃烧调节，保持燃烧稳定；5.14.3.3 如烟温继续升高，确认烟道后部燃烧时，应立即停炉，关闭各风门、挡板、

32、孔门等；5.14.3.4 当烟温下降后，确认无火源时，可启动吸风机吹扫10分钟，然后再重新点火；5.14.3.5 调整过程中，注意保持参数的稳定。第十五节锅炉厂用电消失的现象及处理5.15.1 6KV厂用电消失的现象：5.15.1.1所有运行的电动机均停止转动，电流指示到零，锅炉MFT动作；5.15.1.2电气事故警报发讯，6KV电压表指示到零；5.15.1.3 锅炉熄火，汽温、汽压、床温、床压、负荷均下降，水位急剧下降；5.15.1.4 工作照明熄灭，事故照明暗一暗又亮。5.15.2 6KV厂用电消失的处理：5.15.2.1 将吸风机及所有跳闸辅机的开关复位。汇报值长，要求恢复电源；5.15

33、.2.1 将各自动装置改为手动调整，并通知各岗位将跳闸辅机开关复位。关闭有关阀门；5.15.2.1 派专人监视水位，维持汽包正常水位；5.15.2.1关闭减温水，如汽温低于480C,开启疏水阀；5.15.2.1 做好恢复准备工作，待电源恢复，立即启动锅炉；5.15.2.1 如短时间电源不能恢复，按正常停炉处理。5.15.3 400V电源消失的现象：5.15.3.1 事故警报发讯。各电气仪表指示至零或呆滞不动；5.15.3.2 所有400V辅机停转，MFT动作；5.15.3.3 各电动阀门无法遥控。5.15.4 400V电源消失的处理：5.15.4.1 立即将跳闸辅机开关复位，将各自动装置改为手

34、动调整；5.15.4.2 以热工一次表计为准，监视各调整水位；5.1543如MFT动作，则按压火处理。5.15.4.4 手动关闭锅炉过热蒸汽出口电动阀，关闭机炉隔离截止阀，开启过热蒸汽出口联箱的疏水门和过热蒸汽管道上的疏水门。第十六节外线故障5.16.1 外线故障减电的现象：5.16.1.1 锅炉汽压急剧上升。5.16.1.2 蒸汽流量减小。5.16.1.3 汽包水位瞬间下降而后上升。5.16.1.4 过热蒸汽温度升高。5.16.1.5 电压表和电流表的指示摆动。5.16.1.6 电负荷表的指示突然减小。5.16.1.7 严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。5.16.2 外线故障减电的

35、处理：5.16.2.1 根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，适当降低一次风量，汽压超限应立即开启过热器向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。5.16.2.2 将所有自动装置改为手动调整，加强对汽压、汽温和水位的监视；5.16.2.3 若安全门动作，应在恢复到工作压力时手动回座，回座后，检查安全门是否关闭严密；5.16.2.4 将全部情况汇报值长，记录入薄。5.16.3 外线故障加电的现象：5.16.3.1 事故照明暗一暗又亮，各电流表指示晃动；5.16.3.2 汽压急剧下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。5.16.4 外线故障加电的处理：5.16.4.1 尽可能加强燃烧，维持汽压；5

36、.16.4.2 如经加强调整，汽压仍有下降趋势时，应汇报值长，调整负荷；5.16.4.3 加强对水位、汽压、汽温的监视。第十七节风机故障的现象、原因及处理5.17.1 风机故障的现象：5.17.1.1故障风机有振动、串轴、冲击等现象，或有其它异声(如转子和外壳摩擦声等)；5.17.1.2外壳磨损漏灰;5.17.1.3轴承温度不正常升高;5.17.1.4风机过负荷，电流超额定电流。5.17.2 风机故障的原因：5.17.2.1风机叶轮磨损，造成转子不平衡;5.17.2.2风机或电动机地脚螺丝松动，引起振动;5.17.2.3润滑油质不良，冷却水中断或阻塞，引起轴承温度升高;5.17.2.4轴与叶轮间松驰，风机伺服电动机靠背轮螺丝松驰;5.17.2.5轴瓦磨损及叶轮积灰严重;5.17.2.6风机没有找好平衡或电动