钢结构通用制作安装施工方案

1、施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxx钢结构有限责任公司2014年6月目录一、工程概况二、施工准备三、钢结构制作方法四、钢结构焊接工艺五、钢结构安装方法六、金属压型板安装方法七、劳动力计划八、主要机具设备计划九、施工进度及保证措施十、质量保证措施十一、安全文明施工措施一、工程概况1、工程简介1.1 工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程1.2 工程建设单位：xxxxx有限公司1.3 工程地点：xxxxxx1.4工程特点1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中（纵轴AB、横轴113

2、）为老厂房；（纵轴AB、横轴1316）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750（V125）型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。2、编制依据1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20023 建筑钢

3、结构焊接技术规程JGJ81-20024 低合金高强度结构钢GB/T1591-19945 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-20066 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-20067 钢结构用高强度垫圈GB/T1230-20068 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20069 碳钢焊条GB/T5117-201210 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199911 六角头螺栓C级GB/T5780-200012 六角螺母GB/T41-200013 平垫圈GB/T95-200214 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形GB985-20

4、0815 埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-200816 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20083、工程工期计划开工日期：2014年4月1日，计划竣工日期：2014年7月30日。4、施工质量符合国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，工程质量合格，一次交验合格率100。二、施工准备1技术准备1.1 图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。1.2编制施工技术文件项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批

5、后，作为指导施工的主要技术文件。1.3编制施工机械设备计划；1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；2施工现场准备2.1 与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；2.4搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则2.1.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；2.2钢柱、梁：根据结构设计要求和意

6、图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图:3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化,以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4、厂房钢结构制作工艺流程放样T号料T切割T矫正、成型T边缘加工T零、部件制孔T组对T焊接T焊接检验T校正T除锈涂装T佥验5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割项目偏差要求m

7、m画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm;外卡样板：+5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%;沿焊缝横向收缩：0.030.75L%;加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm。|丿口U厶vJIIIIIIo质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。量项目允许偏差（mm）备】注零件的长度、宽度.0钢尺：检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查1）大型工件的切割，应先从短边开始2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不

8、同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。项目允许偏差mm注：t为切割面厚度。零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.2制孔同一组内任意两孔间距离士1.0相邻两组的端孔间距离士1.5注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。5.3构件组对300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板

9、拼接缝错开200毫米以上。项目允许偏差mm截面咼度hHV500士2.0500Vhv10003.0截面咼度b士3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部tv143.0平面度t142.06、檩条制作方案6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：1）板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。2）分条后的板料的宽度误差最大为+5mm;最小为-3mm。3）分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压

10、成形项目允许偏差mm检验方法构件长度士4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离士3.0用钢尺检查构件弯曲矢高1/1000,且不应大于10有拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查6.3檩条制孔及要求:项目允许偏差mm检验方法构件两端最外侧安装孔距离11士3.0用钢尺检查构件安装孔与孔间距S1、S2符合图纸要求用钢尺检查7、除锈涂装7.1钢结构的除锈7.2钢结构的涂装1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。2）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会

11、产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。四、钢结构焊接工艺1、焊接材料的选用原则1.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。钢号手工焊条埋弧焊用焊丝气体保护焊丝Q235BE4303HJ4

12、31-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下:1.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。1.4焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。1.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。2

13、、焊接方法：2.1 焊接顺序：3、焊接工艺质量控制3.1 焊前准备：3.2焊接过程控制3.3焊接保证措施331“H”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“H”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产生接头缺陷或造成未焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口型式应与原焊缝接头形式相同。“控气”处理，即：每瓶CO2气体在使用前应气阀朝下放置24小时后,再开启阀门排出含水分气体后再使用。当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊a雨、雪天b环境湿度高于80%c风速大于2m/s3.4.焊缝质量要求夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。10mH/1000.3钢梁或直接承受动力荷载的类似构件,符合下表的垂且

14、w25其安装的允许偏差应;.4檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差，应符合下表的规定六、金属压型板施工方法1施工准备1.1材料准备运输a.应采用专用工具吊运压型金属板,不能,钢丝绳直接必、运，并且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其他尖锐、坚b.运输过程中，压型金属板应固定好，且不能超标重叠堆放c.压型金属板切边可能存在毛刺，因此搬取压型金属板时，绝对不能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。d.压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。 储存a. 压型金属板不可直接堆放在地面上，应采用专用底座，放置在平整的地面上，以免板材变形、翘曲。b. 压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖

15、防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。c.不同规格、型号的彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。d.压型板的堆放高度不宜过高，最好不超过1.8米。 检验：压型金属板检验时，应提交产品质量证明书和下列技术文件：a. 压型金属板合格证或质量检验报告，制作金属压型板所用原材料的质量证明书。b. 安装前应对压型金属板进行检查，其项目除包含压型金属板的规格、型号、数量、标记外，还需对运输过程中易产生变形和损坏的部位进行专门检查。变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理后重新检查。 4mm。1.2 技术准备1.3 主要机具1.4 作业条件2施工工艺2.1墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺流程定

16、位放线T压型金属板检查配料T铺设压型金属板并固定T收边包角等安装T涂防水密封胶T清理现场2.2墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺a定位放线前应对安装面进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。b根据排板图确定排板起始线的位置，在檩条或支承构件上标定起点，然后在板的宽度方向每隔几块板标记一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累情况。标定墙板支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。c放线时应保证墙板及屋面板在支承构件上的搭接长度符合本标准的要求。d墙板及屋面板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口、门窗口和屋脊线、转角线等的水平和垂直度。 搭

17、设局部脚手架，由下往上地顺序安装墙板。铺设的起始应注意常年的风向，板肋搭接需与常年风向相背。即应以常年风向尾部开始铺设。 屋面压型板a屋面压型板的做法b屋面板采取由檐口处向屋脊方向的顺序安装，铺设的起始同上图，安装时须注意压型金属板的横平竖直。屋脊檐口屋面板安装示意图（板与板之间通过咬边机360咬合）c山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。 实测安装所需板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 将板材提升到位，依照排板起始

18、线放置，在压型金属板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，用紧固件固定两端，再依次从左（右）至右（左）、自下而上安装其它板。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时应在下一标志段内调整。当在本标志段内可调整时，应在调整本标志段后再全面紧固。a固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应划线，使钉打在一条直线上。b螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。 本标识段安装完成后，应及时检查有无遗漏紧固点。 压

19、型金属板的横向搭接宜与主导风向一致，搭接不少于一个波；屋面纵向搭接尚不应小于200mm，搭接部位宜设通长密封胶带。 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度紧固会使密封垫上翻、甚至将板面压得下凹而积水。 屋檐檐口及屋面上板（上板与下板搭接处），需将钢板下弯80左右,可在上、下板间放置三元乙丙一丁基橡胶防水卷材（卷材两表面涂专用胶）形成防水带,檐口处板下弯形成滴水线。2.3收边包角等的安装：屋脊处及屋面下板（上板与下板搭接处），需将钢板上弯80左右,形成挡水板。2.4涂防水密封胶2.5安装圭寸边板、堵头板等外框架、电梯洞口等处四周应采用专用的边模、圭寸边板、堵头板等进行圭寸闭，大孔洞四周

20、应按要求进行补强。七、劳动力计划（见下页）工种人数备注铆工3起重工2电焊工4电工1防腐2普工5合计：17八、主要机具设备计划1、为本工程施工所配备的主要机械设备，我公司在本部均已拥有，机械设备维修保养完好，根据施工进度使用日期，均可保证立即全部运抵施工现场。2、主要机具设备计划（见下表）3、安全防护用品计划：主要安全防护用品需用量计划表九、施工进度及保证措施1、工程施工进度计划表详见施工进度计划。2、施工进度保证措施为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为钢结构制作、钢结构安装两个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一

21、个分解进度目标为手段，以进度控点为目的，进度控制目标系统。2.1明确工期进度控制方法与原则2.2确保进度的技术措施在施工生产中影响进度的因素繁琐复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点。我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。十、质量保证措施1、质量保证体系2、施工过程中的质量控制2.1严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。2

22、.2控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。2.3 严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。2.4作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。2.5对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。2.6按照要求，对不合格的

23、原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。2.7 对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。2.8做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。3、质量保证技术措施在施工中不仅要严格执行质量管理程序，保持质量体系的有效运行，同时必须采取切实可行的质量保证技术措施，从原材料的采购到施工全过程进行全方位控制，强化施工质量一次合格率，杜绝不合格和返工。3.1本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件3.2项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、

24、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。3.3根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。3.4坚持施工过程“三检制”，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。3.5强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。3.6严肃工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序的过程监测与控制。3.7 保持与设计单位的沟通，及时处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求

25、。3.8 认真详细地做好工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。4、竣工收尾阶段的质量控制4.1制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。4.2全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。4.3全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。4.4负责责任期内的质量问题处理。4.5制定质量回访计划，了解用户的要求，按要求进行服务，确保用户满足十一、安全防护技术措施对施工（生产）作业人员进行全面有效的职业健康安全和环境保护交底工作，并使其掌握了有效的防范和防护措施方可上

26、岗作业。特种作业人员必须持证上岗。1、高处坠落在工程施工中应按照建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行施工1.1高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全帽，正确佩戴。1.2凡从事2m以上高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全带。每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用。上下高处时，应把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。高空作业前必须把安全带的系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。1.3使用安全带系绳长度需要3m以上时，应购买加有缓冲器装置的专用安全带。1.4使用安全带应高挂低用，减少

27、坠落时的冲击高度。1.5安全带使用两年后，应按国家有关规定进行检验。1.6安全带在规定的使用期中如发现异常现象，应提前报废。1.7高空作业上方，凡无处挂安全带时，应为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。2、物体打击2.1认真贯彻文明施工、材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完料尽场地清。2.2尽量避免交叉作业，确需进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。2.3施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人。2.4为了防止坠物伤害头部，进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，否则，不得进入施工现场。2.5高处作

28、业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。2.6上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。3、触电3.1根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求，严格采取防触电措施。3.2在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并配置防漏电保护器。3.3手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活。通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。3.4工具所用的电源插头、插座必须完好无损，内部接线不能松动，严禁不用插头接入电源，防止漏电。3.5

29、工具的电源插座安装要牢固，以便取拔插头时不致被带动。为了防止插头损坏、接头松动，不要在拔插头时扯电源线。转移工作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。3.6工具配电必须采用“一机一闸一漏电”，禁止一闸多用。闸刀的漏电保护器应设在有门有盖的电箱内。3.7工具存入库房后，由保管人员进行日常检查。3.8现场临时配电柜，必须安装在有遮风挡雨的临时工棚内，并应有良好的光照、通风、防雨、防潮、防火措施。配电盘、柜应配有锁，并应在明显部位标识“有电危险”等安全警示标识。3.9配电柜应按三级配电两级保护和容量的大小配置安装电控设备，尽量做到三相平衡。3.10严格执行“一机一闸一漏”的原则。保护零线不得装设

30、开关或熔断器，配电盘式配电线路维修时应悬挂“线路有人工作”标志牌，停送电必须有专人负责。3.11各分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与总配电箱距离不得超过30米。3.12各分配电箱应设在干燥通风的场所，不得装在易受外来物体撞击和强烈震动的地方。3.13配电箱周围应有足够两人同时作业的空间和通道。配电箱内不准堆放任何物品。3.14配电箱应采用铁板或绝缘材料制作，配电箱内的各种电器应安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体固定。3.15施工现场用电设备，手持电动工具和用电安全装置要符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规定。3.16用电设备或手持电动工具的负荷线，必须按其容

31、量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆线，其中绿黄双色线在任何情况下只能用作保护零线和重复接地保护使用。3.17手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常,方可使用。3.18施工用小型电动工具必须配有专用电控箱,并装有漏电保护器。3.19电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。3.20电焊机的一次电源线长度应不大于5米，交流电焊机进线处必须设置防护罩，电焊机二次接线长度不应大于30米。3.21电焊机的外壳应有可靠接地，接地线应采用多股铜芯线。3.22现场起重设备电气安装应符合国家标准。3.23起重机械要装有限位器。3.24要

32、经常检查电源线和滑道线。3.25电缆线应采用埋地或架空设置，严禁沿地面明设，如穿越道路要用钢套管保护。3.26电缆直埋时深度应不小于0.2米，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。3.27施工现场应采用高效、长寿命的照明光源，对需要大面积照明的场所应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的碘钨灯。3.28一般施工现场选择额定电压为220v的照明，高度应在2.5米以上吊挂。3.29现场用电必须有专职电工管理。3.30严禁在高压线下搭设建筑物或堆放材料；4、起重伤害4.1起重机司机和指挥人员必须经特殊安全技术培训、考核、发证，持证上岗，无证人员不得开起重机或指挥起重作业。4.2经常对起重钢丝绳、滑轮、起重机系统进行检查、保养，发现隐患必须及时消除，不得带病运转。4.3用于捆绑物件的绳索，必须良好，安全系数应达到810。较重的物件用钢丝绳，较轻的可用麻绳。4.4 要掌握物件的重心位置。对有棱角或特别光滑的物件，应在绑处加垫麻布、木板