一采区轨道下山过淋水段措施

1、贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施措施名称：一采区轨道下山过淋水段施工安全技术措施编 制 人：审 核：区 长：施 工 单 位：掘进二区编 制 日 期: 年 月 日会 审 单 位 及 人 员 签 字矿 建 室： 年 月 日地 测 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 科： 年 月 日掘 进 二区： 年 月 日副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日审 批 意 见经会审同意本措施编制内容，并提出以下意见：1、放炮前将迎头积水排净，炮后及时出矸；2、淋水区用玻璃钢瓦或风筒布将水导入水仓内；3、将风筒出风口接至淋水区域以下；4、对淋

2、水区顶板下沉段补打15.510000mm锚索加强支护，锚索排距为2m，每排两根，分别位于巷道中线两侧700mm,或架设；5、对顶板下沉段做好下沉量观测工作，当下沉明显时必须停止掘进，进行套棚支护。一采区轨道下山过淋水段安全技术措施目前一采区轨道下山施工至变坡点往下270m，接近F3断层，巷道顶板淋水较大，为保障过淋水段期间的施工安全，特编制此安全技术措施。一、工程概况一采区轨道下山设计巷道宽4m，梯形断面，中线处巷道净高为3m，沿1#煤层顶板掘进，全断面采用锚网支护。二、技术措施1、工作面除有一个水泵正常排水外，还必须另外安装一部相同型号或性能的水泵作为备用。2、抽水用的水泵、水管、闸阀、排水

3、用的配电设备和输电线路必须经常检查和维护，发现问题必须立即处理，以便工作面积水能及时排除。3、对顶板淋水较为严重的地点应加强监测，发现顶板来压或有异响时必须立即撤出工作面所有人员至安全地点，并通知矿调度室。4、为防止淋水对巷道侵蚀影响巷道支护及安全，必须用玻璃钢瓦或破旧风筒将顶板淋水引至临时水仓内。5、每班必须安排专人抽水和清理水仓。6、加强支护，沿巷道掘进方向布置两排锚索，锚索间排距为12002000mm。锚索选用15.55000mm钢绞线加工，选用专用托盘及锚具；锚固剂选用中速锚固剂，每根锚索用23卷。7、及时支护，减少工作面空顶时间。放炮后必须立即使用好前探梁及钢筋网做临时支护，前探梁与

4、顶板间必须用木楔接实。临时支护完毕后及时进行永久支护，必须保证永久支护（锚网、锚索）紧跟迎头。8、对顶板淋水段采取喷浆堵水，喷浆作业按原规程中相关规定执行。9、工字钢棚施工技术措施（1）支护材料：顶梁、棚腿由11#工字钢加工。顶梁及棚腿长度见附图。另准备与架棚数量相符的板皮、旧道木、撑木、木楔等材料。（2）施工前将施工材料及工具准备到位后，运到指定位置并码放整齐，做好施工前的一切准备工作。（3）施工前，必须将巷道杂物、浮渣清理干净，保证撤退路线畅通无阻。（4）工字钢棚棚距（中-中）为700mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用12#铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根宽100m

5、m、厚50mm的撑木支撑打紧，棚腿之间使用两根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，梁、腿之间用长宽厚=20020050mm的小垫板垫接，首、尾两架棚棚腿、顶梁使用锚杆固定，棚腿锚杆打在梁下300500mm位置及底板8001000mm位置，顶梁锚杆打在梁中部。（5）工字钢必须架正。工字钢棚严格按照垂直巷道顶底板架设,梁、腿接头处用8#铁丝连接固定。（6）工字钢两帮、顶板空隙处及肩窝必须用板皮、道木等背紧、背实、背严，撑木有力，背顶帮板皮必须是双数；柱窝深度不小于0.3米，棚腿底部垫木垫板。（7）棚梁与棚腿架设后不得歪斜，防止工字钢棚歪倒。（8）撑杆必须打设牢固，抵紧工字钢棚，每排撑杆必须打成

6、直线。（9）工字钢棚迎山角度为4。（10）架设好的工字钢棚，必须成正梯形状，不得出现棚腿脚向内倾斜现象。三、安全措施1、打眼期间出现顶钻、卡钻或吸钻等突出预兆时，严禁作业人员拔出钎子，必须立即停止作业（同时切断迎头动力电），向调度室和当班值班领导汇报情况，并将人员撤至地面，待接到调度室通知后，方准入井工作。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味及其它突水预兆等情况之一时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和值班人员。3、掘进工作面严禁空顶作业。在施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶

7、”，加强顶板及帮部管理，严禁出现空顶现象。找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。5、备用的工字钢棚、板材、点柱距迎头距离不得大于50m，遇顶板破碎时，锚网支护不能满足支护强度的情况，必须及时改变支护。6、过淋水段施工期间，由于淋水段瓦斯涌出

8、量大，监控系统、瓦斯电闭锁及风电闭锁的必须正常使用，并保证灵敏可靠。瓦斯探头必须及时调校，保证误差值在规定范围之内。7、班组长要积极配合当班瓦检员瓦斯检查工作，并每隔2小时利用便携式甲烷检测报警仪检查迎头瓦斯，发现异常，立即停止作业，切断迎头动力电源（监控线路除外），撤出区域内所有人员至安全地点，立即向调度室和当班值班人员汇报，并执行调度室指示。瓦斯浓度超过1%时严禁任何人员作业。8、验收员负责放炮前后前后的瓦斯探头吊挂，要求放炮前把瓦斯探头移到耙装机后的安全地点，放炮后把瓦斯探头挂在掘进迎头的回风侧，距迎头不得大于5米，距顶帮200mm处悬挂好。9、加强瓦斯、水文地质工作。认真做好地质预测预

9、报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯及水文地质资料。加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。安排专职瓦斯检查员现场轮班跟班，实行瓦斯检查员24小时跟班制。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时严禁爆破。工作面及设备开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源进行处理。工作面及附近有大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。在巷道内按规程规定配备足够数量的压风自救装置。10、架棚安全技术措施（1）多人共同搬运工字钢棚时，动作必须协调一致，有专人在安全地

10、点监护、指挥。（2）在进行架棚工作前，必须待顶板稳定后方可进行敲帮问顶工作，且必须派专人进行观察指挥。随时注意观察顶板情况，防止顶板矸石冒落伤人。（3）工字钢棚必须架正，不得出现棚腿里出外拐现象。（4）顶梁、棚腿必须穿板皮接顶帮，板皮穿严背实，紧固有效；棚腿与顶梁之间接触吻合，并垫木垫板，不吻合时必须调整棚腿角度，严禁在缝口出打入木楔。（5）严禁不挖柱窝或柱窝深度不够架设棚腿，严禁将棚腿架设在浮煤矸上；挖两帮棚腿过程中注意防止掉矸、片帮伤人。（6）在架棚过程中，要求安排专人观察顶板帮部情况，一旦发现危险立即撤出人员。（7）架设棚梁时，施工人员必须在巷道顶板完好侧或者已经架棚支护段的安全位置作业。（8）架棚期间，对电缆及、风水管路进行可靠保护，并不得将电缆及风、水管路置于棚腿和巷帮间，架完棚后及时吊挂整齐。（9）架棚过程中对风筒进行有效保护（可落地），不得造成风筒破损