压缩机工艺停车

1、 压缩岗位实习 压缩机检修工艺停车方案计划停车时间：2012.8.1计划停车步骤：一、裂解气压缩机C-1300工艺系统1）、准备工作（1）、裂解炉降负荷时，裂解气压缩机降负荷，停车前裂解炉保持最低负荷运行，保持SS发生量。（2）、碱罐TK-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净。（3）、停车前，尽量将备用干燥器再生合格后隔离，不充压备用。（4）、裂解炉停车时将压缩机一段4”N2阀，两个11/2阀视N2压力情况开启补入N2，将C-1300改为N2运行23小时，压缩段间与V-1365系统一起加压排液，此时确认MOV30011/HV30011/FV30048及旁路阀关闭，MOV30

2、001阀视N2量确定，不需由PV-20010B补入N2时关闭。PV30036控制压缩机出口去火炬量，控制压缩机出口压力。2）、工艺停车操作（1）、在上位机上，将压缩机转速由串级控制改为转速控制（如串级控制投用）。（2）、压缩机降速，同时监视抽气压力情况，将抽气控制解除。（3）、将压缩机各段最小流量循环阀UC-30001A、 UC-30001B、 UC-30001C 、UC-30001D手动打开。（4）、压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度，防止压缩机喘振。（5）、将压缩机转速降至运行状态最小转数4238RPM/MIN运行。（6）、调整压缩机各段间罐的液位设定，将各段间液位降到最低。（7）、

3、在压缩机停运前半小时，停碱输送泵P-1340A/B，停止碱洗塔补碱。（8）、与裂解炉降负荷同步，关闭分离等其它系统返回C-1300系统的阀门，各分析仪表根部阀关闭；联系分离人员关闭V-1365顶MOV-30011及HIC-30011阀，关闭底部液相去冷区FV-30048阀，改为CBD排放。切断与冷箱系统的联系。（9）、由V-1365顶PV-30036控制压缩机出口压力，裂解气放火炬。（10）、P-1570泵停，将送汽油线手阀关闭，阀后加盲板。（11）、停碱洗塔各段碱循环，停水洗段补入的BFW水，P-1345泵停，停弱、中、强碱循环泵P-1342、P-1343、P-1344，碱洗塔废碱由LIC-

4、30020控制全部排放去V-1342，（12）、当V-1342液位LIC-30052液位过低时停P-1347A/B；当V-1343液位LIC-30053液位过低时停P-1350A/B泵；关废油去T-1220手阀，手动关闭V-1342罐补入燃料气阀。罐、泵废碱排放阀打开，废碱去TK-1395，排净后关闭。（13）、启动P-1395将罐中废碱倒入TK-1390,当TK-1395液位LI-30203液位过低时停泵。（14）、当TK-1390废碱罐LI-30202液位过低时，停P-1390，N2扫线干净后，将废碱去界区手阀关闭，两阀间加盲板。 （15）、V-1310液位过低时，停P-1310。 V-1

5、320液位过低时，停P-1320. V-1346液位过低时，停P-1380。（16）、压缩机五段出口压力降至与N2总管压力相同时，将主密封气由压缩机五段出口气改为N2。3）、压缩机组停机（1）、压缩机手动停车，停车时记录惰走曲线，转数降到0rpm。（2）、将压缩机机体排凝阀打开，透平缸体排放阀打开，蒸汽管线疏水阀开，消音器阀打开，正常后关闭。（3）、检查油路系统运转正常，启动顶升装置、液压盘车装置盘车。（4）、真空系统按正常停车程序处理。（5）、复水系统将DW 补水阀打开，待透平缸体温度将到正常后（50左右），停复水泵。（6）、按正常停车程序停主、辅干气密封气。（7）、盘车48小时后，停盘车装

6、置，停油路系统（8）、按正常停车程序停干气密封隔离气。4）、V-1370A/B、V-1380A/B 操作（1）、C-1300裂解气压缩机运转停后，将V-1370A/B、V-1380A/B运行的那台进出料阀门关闭。干燥器切除。（2）、V-1370A/B、V-1380A/B干燥器排液后泄压，运行台与C-1300段间一起进行粗置换，后单独接N2软管置换。再生台与再生系统置换，并联系裂解连V-1350；联系分离与V-1481再生台一起进行置换。二、冷分离系统停车：1、碳二加氢系统1）、准备工作：（1）、C-1300系统在低负荷下运转，最小循环线打开，R-1360进料量维持正常流量的60。（2）、分离系

7、统降液位操作，尽量回收裂解产品。2）、工艺停车操作：（1）、接到停车指令后，在操作室内按SD-2自动联锁操作，XV-30021、TV-30070A、TV-30086AA、TV-30086BA、XV-30026关闭，TV-30070B、TV-30086AB、TV-30086BB、XV30020、XV-30022、XV-30027打开。（2）、裂解气走R-1360A、B、C旁路。此时MOV-30011已关闭，压力由PIC-30036控制排入火炬。手动关闭FIC-30048停止向后系统进料。（3）、关闭分析仪表AE-30013、AE30014、AE30018、AE30015、AE30017根部阀。（

8、4）、碳二加氢系统压力低至0.07MPa时，打开XV-30020阀后N2线上的手阀对反应器吹扫，将床层内裂解气由XV-30027排至火炬系统，同时也对反应器床层降温。当反应器降温、置换合格后，强制关闭XV-30027、关闭氮气阀。（5）、关闭反应器A台入口手阀；C台出口手阀，停中间冷却器的冷却水。（6）、关闭E-1363蒸汽截止阀，关闭LIC-30030控制阀。2、高压脱丙烷系统1）、准备工作： 停车前T-1365塔、V-1365回流罐液位尽量降至较低010%维持操作，以减少物料损失。2）、停车操作：（1）、裂解炉停时，停阻聚剂泵，关闭注入点手阀。全开 FIC-30036，关闭FIC-3003

9、5、 FIC-30037、 FIC-30048。 （2）、在C-1300N2运行时，打开E-1358前CBD阀门、V-1365 CBD阀门进行排液，排净后关闭排液阀。（3）、C-1300N2运行停车后，关闭PIC-30036控制阀。（4）、关闭E-1368冷却水进、出口截止阀。3、脱甲烷及冷箱系统1）、准备工作：（1）、当裂解炉负荷低于70时，C-1420监视燃料气压力，降负荷后手动停车，关闭膨胀、压缩侧进出口阀，FG走旁路，机体由出口安全阀、PSV-4019 、PSV-4018旁路泄压，由机体密封N2线，充N2进行置换。（2）、降低冷剂用户液位LIC-40008、LIC-40012、LIC-

10、40014、LIC-40020、LIC-40019， 维持0-10%。（3）、T-1410、T-1420、V-1411、V-1414、V-1415、V-1413、V-1421、V-1422进行降液位，LIC-40009、LIC-40011、LIC-40017、LIC-40021、LIC-40023、LIC-40027、LIC-40006液位降至0-10%。（4）粗氢不合格时，停止氢气去甲烷化系统，H2由PIC-40028放火炬，氢气外送停，联系调动通知油化及加氢等氢气外送装置，甲烷化系统停车处理。2）、停车步骤：（1）、碳二加氢停车后，关闭E-1401前截止阀，确认系统内物料送没后，关闭FIC

11、-40007、确认LIC40023关闭，切断脱乙烷塔进料；关闭FIC40040、FIC40004切断去乙烯精馏塔进料。现场关闭LIC-40023、FIC-40007前手阀。（2）、关闭XV-40012切断低压尾气返回V-1320、关闭XV-40013切断高压尾气返回E-1372、关闭XV-40014切断氢气去E-1480、关闭XV-40015切断甲烷循环气返回V-1330、关闭XV-40016切断低压尾气去C-1420。（3）、T-1410、E-1415；T-1420、E-1425；T-1415；V-1421、422；V-1413、T-1413；V-1411、V-1482由物料侧低点排CBD。

12、（4）、当系统压力急剧下降时，证实液已排净，关闭排放阀；（5）、打开FIC-40015、LIC-40021、TIC-40055A/B、PIC-40026A、PIC-40004；打开PIC-40020、PIC-40022，排火炬进行泄压。（6）、压力降至与火炬系统压力平衡时关闭排火炬阀。关闭LIC-40003、LIC-40009、LIC-40011、FIC-40015、LIC-40017、LIC-40021、TIC-40055、FIC-40022、PIC-40004、FIC-40040、LIC-40027、LIC-40028 ，各系统间隔离。4、甲烷化系统1）、准备工作： （1）、确认氢气用户及

13、下游用氢装置已停用氢气 （2）、根据加氢、聚丙情况，决定是否开H2跨线阀。 2）、停车步骤：（1）、关闭氢气产品外送所有阀门，氢气改送FG系统。（2）、关闭超高压蒸汽控制阀TIC-40092B，停止进料加热。（3）、R-1480PB停车，XV-40026、 XV-40028 关，XV-40027开。当系统压力低于0.5MPa时，打开XV40029 引N2降温，降温速度50 h，床层温度降至40 以下。降温时由XV-40027排CFL 。（4）、对V-1480排液，液面低于10时，关闭LIC-40031，向HBD排放。当压力急剧下降时关闭HBD阀。用PIC-40051A对系统泄压至FG系统。（5

14、）、关闭E-1482壳层BFW线FIC-40070及前后手阀， PIC-40051A/B/C及前后手阀。（6）、关闭XV-40027；关闭V-1481A/B干燥器进出口阀，反应器R-1480与干燥器V-1481AB隔离。5、 脱乙烷塔系统1）、准备工作： T-1430、V-1435降液位，LIC-40033、LIC-40036液位降至0-10%。2）、停车步骤：（1）、系统停止进料时，关闭FIC-40035停止再沸器热源,关闭FIC-40039停止向T-1440进料，关闭PIC-40037A，压力由PIC-40037B控制放火炬。（2）、关闭PIC-40042及前、后截止阀。切断脱乙烷塔放空去

15、E-1343。（3）、关FIC-40037、TIC-40124切断塔釜液相向碳三加氢进料。（4）、V-1435液位过低时，停P-1435AB，打开泵体CBD线截止阀，导空后关闭。（5）、打开T-1430、E-1430、V-1435、E-1435 CBD线上截止阀排液。当系统压力急剧下降时，确认排空关闭。（6）、打开PIC-40037B及各CBD、CFL向火炬系统泄压，泄至与火炬系统压力平衡时关闭。三、热分离系统停车1、C3加氢反应系统（1）、准备工作：（2）C-1300准备停车（3）备用反应器R-1520B N2保压及产品罐可接受不合格丙烯。2、停车步骤：（1）、启动SD-3停车，下列阀动作：

16、XV-50005、XV-50009关，R-1520A/B进出物料切断；XV-50007关，反应器的氢气切断；XV-50004开，将物料反应器通过旁路送至丙烯精馏塔；XV-50008开，将R-1520A/B内的物料排放至CBD。关闭R-1520A物料进、出口阀，切断进料，关PIC-50007A/B、FIC-50003现场关闭其前、后截止阀。（2）、V-1520降液位至010维持操作，当液位进一步减少室外停P-1520A或B。（3）、现场关闭R-1510的物料进出口阀，系统隔离。R-1510从1 1/2CBD-15008排液、泄压；R-1520A从3-CFL-15007倒液并泄压。4）系统导液、泄

17、压时压力不许下降太快，防止反应器床层低温。2、 低压脱丙烷系统1）、准备工作：将T-1360塔、V-1366罐的液位尽量降至010%，以减少物料损失。2）、停车步骤：（1）、当T-1365对T-1360进料停止后，关闭FIC-30037，与T-1365系统隔离。关闭FIC-30050，停塔釜的再沸加热盘油，V-1366罐的液位过低时停回流泵P-1360A或B。（2）、关闭FIC-30055、FIC-30042、FIC-30351，与R-1510、C-1300、T-1560系统进行隔离。（3）、系统隔离后，进行倒液。液体从各个HBD、CBD进行排放。（4）、当系统压力急剧下降时，关闭倒液阀从PS

18、V-3033旁路泄压。泄压至与火炬系统压力平衡时，关闭PSV-3033旁路。3、丙烯精馏系统1）、准备工作：T-1530、T-1540、 V-1555降液位至010，同时防止P-1550A或B、P-1555A或B抽空。2）、停车步骤：（1）、停T-1530再沸器热源，关XV-50014，关FIC-50008、FIC-50009并关闭其现场前、后截止阀及旁路阀。（2）、停P-1550A或B、P-1555A或B，关闭、FIC-50015、PIC-50016，关闭FIC-50018、FIC-50014及前、后截止阀及旁路阀。（3）、FIC-50010前后截止阀及旁路关闭，去E-1360手阀关闭，去E

19、-1108管线与裂解联系进行泄压。（4）、开T-1530、T-1540的CBD阀进行倒液，塔的压力迅速下降时，倒液结束。（5）、倒液结束后，T-1530、1540塔同时从T-1540塔安全阀PSV-5001旁路泄压。塔的压力与火炬系统平衡时，泄压的阀门。4、 脱丁烷塔系统停车1）、准备工作：在停车前4小时进行降低液位操作，T-1560、V-1565的液位00，汽油、混合碳四尽量外送。2）、停车步骤：（1）、T-1360底部物料停止向塔进料后，关闭FIC-30351、FIC-50020、FIC-50021、FIC-50023、FIC-50024、TIC-50044、PIC-50019A。（2）、

20、现场停P-1560A或B、P-1565A或B，关闭E-1560A或B的LS进气阀。（3）、开低点排液阀至HBD。塔的压力迅速下降时，倒液结束。（4）、系统倒液结束后，从PIC-50019B泄压至与火炬，与火炬系统压力平衡时，关闭PIC-50019B及前、后截止阀。四、制冷系统1、乙烯制冷压缩机C-1650制冷系统及T-1440塔1）、准备工作：（1）、在分离系统降负荷后，将V-1660、V-1670、V-1680液位降到大约510%左右。V-1640液位控制在20%左右。（2）、将T-1440液位LIC-40041液位控制510%在左右。（3）、前冷停止进料后，减少T-1440回流量至最低，乙

21、烯产品尽可能回收到乙烯罐。 （4）、随着用户需求，提前由高温到低温，逐渐降低冷剂用户液位至010%。（5）、当轻烃炉退料时，循环乙烷由P-1445A/B改去燃料气系统。（6）、联系分离岗位，C-1650即将停车。2）、工艺停机操作：（1）、视抽气压力及抽气管网压力情况，在上位机上，将抽气控制解除。（2）、逐渐开大最小流量返回阀UC-60051A/B/C、逐渐开大PV-60056，使低温部分缓慢升温。（3）、当压缩机四段出口压力降至与N2总管压力相同时，将主密封气由压缩机四段出口改为N2。（4）在上位机上将压缩机降速至运行状态最小转速。（5）、在乙烯产品不合格时，切至不合格罐；当T-1440塔釜

22、液位降至最低液位时，停乙烷循环P-1445A/B泵，当V-1690无液时，停乙烯产品输送泵P-1690。3）、压缩机机组停车：（1）、按PB手动停机，现场确认主汽阀关闭，关透平蒸汽主隔离阀。（2）、当转速为零后现场启动电动盘车装置盘车进行盘车。（3）、将压缩机压缩机机体排凝阀打开、透平缸体排凝阀打开，蒸汽管线疏水阀开消音器阀开，正常后关闭。（4）、关闭C-1650一三段吸入管线截止阀，排出管线截止阀。（5）、真空系统、蒸汽系统停车按机组停车程序进行。（6）、复水系统DW 补水阀打开，待透平缸体温度将到正常后（50左右），停复水泵。（7）、保持油路系统运转，盘车48小时后，停盘车，停油路系统。（

23、8）、干气密封系统按正常程序停车。机体可由接临时N2线进行N2置换。4）、工艺系统排液：（1）、打开各塔、罐、用户、再沸器排放阀，对系统进行CBD排放。（2）、液排净后，关闭阀门，防止系统泄压，压力不足由接临时N2线进行补压加压进行排放。（3）、各冷剂用户调节阀、截止阀关闭。（4）、P-1690A/B、P-1660A/B、P-1445A/B出口阀关闭，并对泵体进行倒空。（5）、各管线低点、调节阀低点、弯管处接CBD排放。（6）、乙烯外送系统、乙烷系统、开工充液、充压线排液、泄压与系统一起进行。A、乙烯产品外送线界区双阀关闭，FV-60060开，由管线上CBD线进行泄压0.02MP,界区外管线联

24、系罐区进行泄压。B、循环乙烷外送线系统与分离、裂解联系，FV-40001前后截止阀及旁路开；XV-40017关闭，在乙烯塔系统置换时由PV-40024及管线低点排放进行置换二次后进行泄压至0.02MP；XV-40017后外送管线与裂解联系，由裂解处进行泄压C、中压乙烯外送线，确认FV-60063关闭，进、出界区阀关闭，管线上CBD线进行排液泄压，进、出界区阀外，联系调度与罐区和EO/EG联系进行泄压。D、高压乙烯外送系统与 调度联系停止外送，TV-60074关闭，前后截止阀关闭，蒸汽进气截止阀关闭，管线低点排凝；联系调度，乙烯进出界区双阀关闭，由管线上CBD排放线进行排放泄压至压0.02MP,

25、界区外管线联系罐区、聚乙烯、聚丙烯装置进行泄压。5）、C-1650和T-1440泄压：（1）、当系统中所有液相排放完毕后打开PIC-60062、PIC-60054、PIC-60067进行泄压，（2）、当系统压力降到0.02MPa，关闭所有排放,系统保压。2、丙烯制冷压缩机C-1600工艺系统1）、停车准备：（1）、在分离系统降负荷后，将V-1620、V-1625、V-1630 、V-1640液位降到大约510%左右。V-1610液位控制在20%左右。（2）、将HV-60003手动打开、P-1608去V-1630的3手阀关闭，将去丙烯储罐的4手阀打开。（3）、确认P-1608预冷充分，启动丙烯回

26、收泵P-1608,将系统丙烯最大限度回收到丙烯储罐。在压缩机降速及停机过程中，当V-1610液位过低时，停P-1608泵。（4）、根据冷剂用户需求，提前由高温到低温，逐渐降低冷剂用户液位至010%。（5）、联系分离岗位，做好停车准备。（6）、确认C-1300、C-1650停车结束。（7）、提前一天将压缩机一段干燥线8字盲板导至通端。（8）、系统内丙烯压力下降较快时，由E-1372通过干燥管线引入N2丙烯系统进行N2加压运行以增加系统丙烯导液速度，减少置换时间。导入N2运行前一定要确认好导入流程正确。N2运行视丙烯机出口温度决定，大约23小时左右。2）、工艺停车操作：（1）、视抽气压力及抽气管网

27、压力情况，在上位机上，将抽气控制解除。（2）、由上位机手动控制，逐渐开大各返回线UC-60001A、UC-60001B、UC-60001C、UC-60001D，使低温部分慢慢升温。（3）、视压缩机出口压力情况，调整E-1641A/B/C/D冷却水量。（4）、当压缩机四段出口压力降至与N2总管压力相同时，将主密封气由压缩机四段出口改为N2。（5）、在上位机上将压缩机降速至运行状态最小转速。（6）、确认系统内丙烯不能进行回收后，由E-1372开车N2线引N2，走V-1370运行未进行再生那台，由丙烯系统一段干燥线，将N2引入丙烯系统进行N2运转，对丙烯系统加压，由丙烯远端用户及未排净液的用户进行排液，视压缩机出口温度情况决定运行时间，同时现场加强排液、置换力量。3）、压缩机机组停车：（1）、将压缩机手动停机，记录惰走曲线。（2）、现场确认主汽阀关闭后，关闭透平进汽截止阀。（