钢结构焊接工艺步骤_第1页
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文档简介

1、钢结构焊接工艺步骤目的随着焊接钢结构工作条件与环境的日益苛刻、复杂，对焊接质量的要求也越来越高。这就要求制造过程中必须严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊前、施焊过程与焊后都要对材料及接头进行全面的质量检验，并根据产品的有关标准进行质量评定。及时发现并解决焊接过程中存在的质量问题，保证产品符合质量要求，确保焊接结构的安全运行。二、适用范围三、焊前准备 、生产图纸和工艺要求焊前必须首先熟悉生产图纸和工艺要求，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。主要内容包括：A、产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；B、产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；C、采用的焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热

2、及层间温度的控制等；D、焊后热处理工艺、焊接产品的质量要求及焊接件的检验方法。 、材料检验材料检验包括焊接产品的母材检验和焊接材料的检验，这也是焊前准备的重要组成部分A、母材检验的内容有：材料入库要有材质证明书、要有符合规定的材料标记符号、对材料的数量和几何尺寸进行检验、对材料的表面质量进行检查验收（如表面光洁、生锈腐蚀状况、变形及表面机械损伤情况等）、特殊合同要求，根据有关规定对母材化学成分和力学性能进行检验或复验；B、焊接材料检验主要是指对焊条、焊丝的化学成分、力学性能的检验及其腐蚀检验、包括对焊剂和保护气体的成分和纯度的检验。这些检验一般在焊接材料生产厂完成。 、操作人员资格审核在焊接产

3、品制造之前，必须检查焊接操作人员有无操作证书，并核实所持合格证的有效性、对焊接检验人员的资格证书及实际检验技能进行审核。 、焊接设备与检测设备A、焊接设备的良窳对焊接生产和产品质量有直接的影响，正确使用、合理保养与维修焊接设备，使其经常处于良好的工作状态，才可能确保生产过程正常进行。因此要对焊接设备进行必要的日常点检和定期维护，专机专用、为设备提供良好的工作环境、焊接电流和连续工作时间应符合电源的规范要求等。B、焊接检测设备的检查主要是指所选定的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，是否经过有关部门的计量测定，对无损检测设备和仪器以及长度、温度、压力、电、气、热量等计量仪器、仪表和工具等都要进行检查。 、母材的预处理A、母材的表面几何变形检查；B、母材表面的氧化物、铁锈、油污等对材料的切割和焊接产生不利影响时必须进行清理。C、按产品或合同要求进行抛丸预处理的材料，其表面粗糙度、车间底漆漆膜的厚度必须达到工艺要求或相关行业规定。 、下料切割下料是保证焊接结构件尺寸精度的重要工序，应严格控制A、对切割机械的精度进行确认和检查；B、对切割草图进行检查核对；C、对零件的实际数量、几何尺寸及装配喷粉线进行检查；D、对零件上的实际标识进行检查，每个零件必须要有

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