自控系统控制(弱电专业)

1、. .三、自控系统技术要求1自动化系统系统组成计算机管理控制系统由中央控制室工业计算机、打印机及投影仪等，二座PLC子站全系统中央控制柜、中控室臭氧控制柜，现场仪表、被控对象等局部组成。2中央控制室CCR中央控制室(简称中控室)设在污水处理站的值班室。中控室由一台工业计算机、一台激光打印机、一台彩色喷墨打印机、一台便携式工程师编程计算机笔计本电脑带相关软件等、一套UPS组成。完成全站的自动控制和生产管理，它可监视、管理和遥控整个污水处理站的全部生产过程和工艺过程。按照功能需求设置激光打印机和彩色喷墨打印机，为各类图文、报表的输出提供直接手段。大容量的UPS为中央控制室的电控设备提供了高质量的电

2、源。中控室内设有电动投影屏和投影仪，将工艺流程图动态的投影于屏幕上，投影仪通过以太网通讯与控制系统连接。用以直观显示全厂工艺流程和设备运行状态及主要工艺参数的实时值。这种配置抑制了传统的马赛克模拟屏一次性制作，无法修改流程图的弊病，可随时在计算机上对流程图进展修改，经济合理，并为工艺流程图的修改、更新提供了可能。3 PLC子站根据工艺特点与构筑物的布置及现场控制的分布情况，设置二个现场PLC子站。各现场子站的划分如下：A中控室臭氧控制柜子站PLC1：PLC1置于中控室或配电室，负责臭氧系统所有设备的自动控制和数据采集。PLC子站由一套可编程控制器PLC、测控管理区域内的自控仪表等组成。I/O模

3、块应含有不少于20%的余量该系统由臭氧发生器供货商配套提供。B全系统中央控制柜子站PLC2：PLC2置于中控室或配电室，负责除臭氧消毒系统以外的所有设备的自动控制和数据采集，并与臭氧系统控制柜通信、联动、联锁。PLC子站由一套可编程控制器PLC、测控管理区域内的自控仪表等组成。I/O模块应含有不少于20%的余量。4系统供电中控室计算机供电方式：220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不连续供电电源，蓄电池续流能力为0.5小时以上。各PLC子站、各种自控设备所需的24VDC直流稳压电源，由各个局部或自控设备配套提供。中央控制室、PLC子站的220VAC 50Hz电源由双电源配电柜供给。

4、现场仪表的电源分别由管辖的PLC子站提供。5自动控制系统功能主要设备控制方式采用就地控制、全自动控制、遥控控制的三层控制模式。控制方式描述：就地模式：中控室控制柜上的“就地/远程开关选择“就地方式时，通过现场就地控制箱上的按钮实现对设备的启/停操作。全自动模式：中控室控制柜上的“就地/远程开关选择“自动方式，且现场控制站的“就地/自动设定为“自动方式时，设备的运行完全由各PLC根据污水处理站的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。遥控模式：即远程手动控制方式。中控室控制柜上的“就地/远程开关选择“自动方式，且现场控制站的“就地/自动设定为“自动方式时，操作人员可通过工

5、业计算机的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控方式并对设备进展启/停、开/关操作，当需要由遥控控制模式转为全自动模式时，操作人员在工业计算机的监控画面用鼠标器或键盘选择“全自动方式即可。控制级别由低到高顺序为：就地控制、遥控控制、自动控制。1) 中控室工业计算机采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数，电气设备运行状态。在彩色显示屏显示总工艺流程图，各工段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态。设定、修改工艺参数、控制电气设备。自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进展分析、研究，进一步改

6、进工艺运行方案，提高生产效率。按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图，实时报警打印和故障打印。通过现场总线与子站I/O控制系统进展通信。设不连续电源，保证在发生停电故障时该系统数据不会丧失。2) PLC子站控制主要功能如下：按控制程序对本辖区工段内的工艺过程、电气设备进展控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。通过通信总线与中控室工业计算机进展通信，向监控管理系统传送数据，并接收监控管理系统发出的开停机命令。采集的主要工艺参数有：水位、流量、压力、温度、溶解氧、SS、COD、NH4-N、TP、电流，电压，功率等。与带有通信接口的电量计量检测表进展通

7、信，采集电气设备运行状态。3) 就地控制在设备调试、维修阶段提供现场操作的手段，在意外情况下可以以最快的方式进展现场紧急停车。四、自控系统配置要求选用Pentiun 4处理器监控管理计算机，配置网络打印机、100Mbps工业以太网。采用光纤电缆，将控制级、监控管理级连接。在中控室设置监控管理计算机，完全独立地运行，保证控制和数据采集的高可靠性。保证系统计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等不同任务。应用软件有硬件测试和故障诊断程序，可在中控室监控计算机上对PLC进展编程、监控和程序的读取、下载。1） 监控管理计算机选用工控机或高档商用机，选用西门子、戴尔、惠普等市场占

8、有率高的国际知名品牌，以下为最低配置要求·英特尔R奔腾R4处理器6303.0GHz, 2 MB L2 cache, 800MHz FSB, Intel(R) EM64T)·80GSATA 7200RPM-8M缓存硬盘·1.44MB3.5"软驱·16DVD+/-RW·集成英特尔(R) 945G express 芯片集成 Broad(R) 10/100/1000 以太网集成英特尔(R) 950图形卡·1GB2*512MNECC双通道DDR2533MHzSDRAM内存·集成256M显卡·USB键盘及USB光电鼠

9、标·4个USB 2.0端口·1个串口、1个并口·RJ-45网络接口·19"液晶显示器 分辨率：1280*1024·与其它PLC或上位机通讯的网卡·Windows(R) XP 专业版(简体中文)2激光打印机·打印速度：至少17页/分·打印尺寸：A4·分辨率：1200X1200DPI·内存：32MB3软件的根本功能采用标准的Windows NT平台包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线、控制总线。基于实时的客户效劳器构造及组件内核,即插即解决Plug&a

10、mp;Solve构造全面支持Active X控件，提供专业水处理过程控制图形库完整的支持OPC客户(OLE for Processing Control Client)及OPC效劳器(OLE for Processing Control Server)模式标准SQL/ODBC API接口，方便关系数据库集成采用友好的中文化的人机界面，图形界面。有系统员和操作员平安*功能调度处理器使任务可以基于时间或事件触发，根据需要在前台或后台运行支持高分辨率彩色图形显示器支持各种Windows标准打印机及外围设备内置微软标准编程语言,嵌入式Visual Basic for Application为用户提供丰

11、富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种效劳器、图形工作站先进的报警和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤，和远程报警管理等功能。丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据记录保存功能。允余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。用户能够进展重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。必须具有网络防火墙、实时病毒监控、杀病毒功能。中央控制室能随时监视整个污水站的运行状态、显示各检测值及参数，以图形、表格形式显示现行及历史值，各种临界提示、错误及越限报警，显示及打印分析报表。4工业以太网中央管理级与控制级之间采用10/100bit/s自适应工业以太网相

12、联，要求： 支持TCP/IP,UDP/IP标准协议，可与其他以太网设备，工作站，个人电脑及其他生产商提供的以太网产品通信。要自带FTP效劳功能，从而使工作站或个人电脑能通过FTP客户功能对PLC进展数据读写，而无需PLC上编程有Email功能，能向mail server发送用户自定义信息，故障信息,状态信息等启动时带有自诊断功能具有历史故障履历在线信号显示、故障报警；同步出错跟踪和多点故障管理网络连接简单、方便、灵活，且易于安装调试及维护通信协议是要开放的，能与其他公司的同类产品方便连接采用开放的数字式双向传输、多分支构造传输介质采用专用屏蔽双绞线电缆及“T形连接器件5PLCPLC采用西门子、

13、施耐得、OMRON等世界知名公司的最新产品，选择货源充足，中文资料丰富、备品备件方便，技术效劳方便、国内有维修能力的生产商的产品。PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩大性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应构造简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。PLC的输入输出控制点应留有20以上的余量，应为PLC系统提供过压保护。选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的现场总线协议。各个输入模块全部为隔离型，输出模块均有隔离保护，各种模块必须可带电插拔。提供完整配套的联接配件、电缆及安装附件。PLC设备作为一套整体设备供货。设备中提供满足招标书要求的电

14、气设备和电气元器件，保证设备平安运行，满足工艺要求。 PLC应由机架、CPU、电源、通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、输入及输出隔离继电器、防雷及过电压保护器、端子接线板等组成。CPU采用高性能微处理器，通讯速度满足所配置设备实时监控的需要。本着为工程负责的原那么，根据工程经历合理地配置PLC及通讯设备。各模块带有LED，指示运行和故障时间，便于系统维护，减少停工时间。输入和输出遵照以下要求：隔离的数字量输入(DI)，无源接点。通过继电器的无源数字量输出(DO)。隔离的模拟量输入(AI)，420mA，带有信号隔离器。隔离的模拟量输出(AO)，420mA。

15、每个PLC机架将有20的剩余插槽和对应的输入和输出模块，以满足IO扩展的要求。6软件配置采用世界知名公司最新中文版产品。自动化监控软件的根本技术要求如下： 操作系统基于Windows NT平台；基于实时的客户效劳器构造及组件内核；全面支持ActiveX控件及控件平安容器技术；报警和信息管理，报警过滤，和远程报警管理；支持Windows NT用户级平安系统；图表对象和趋势显示，历史数据采集；有与上层管理信息系统接口，可以同时连接多种下位控制器，易于系统扩大。控制应用软件必须保证满足工艺控制要求，使系统平安、可靠运行。采集各个工段的工艺参数、设备运行状态信息及电气参数。操作界面采用人机对话方式，在

16、设备就地控制箱或按纽箱的手/自动转换开关为自动位置时，操作员在屏幕上选择弹出式菜单，对需要远控的电机可以进展如下操作：开，停，自动/手动。得到授权的工程师可以修改设定值。7PLC控制柜柜内设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁等。柜子应整洁布局合理，防护等级为户内IP54。材料：门板厚度不小于2.0mm；后箱板厚度不小于1.5mm；安装板厚度不小于3.0mm。配件采用电焊或螺栓组装。外表处理：柜体采用静电喷涂，安装板，电镀钝化处理。单柜安装：柜体安装在中碳钢槽钢上，并作防腐处理。内部照明：18瓦日光灯，加门控开关及插座。排风：柜体应有通风口或百叶窗，冷却风扇有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。接线端子： 可扩展，预留30%的备用端子。控制柜为成套供货，除前述已有的设备外，其余全部配件均全套配齐。并且提供控制柜的外形图、内部布置、设备及元器件清单等资料。控制柜为单面前开门式，柜内设备、器件、配件等不允许采用反面紧固的方式安装。按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的小型空气断路器，采用合资品牌以上产品。柜内继电器应采用优质的小型中功率电磁继电器，形式为插件式，接线插座采用螺栓压接式。2