DBH2000285混匀堆料机技术协议书

1、DBH200O-28.5混匀堆料机技术协议书1 .技术协议书的编制依据及产品的使用范围本技术协议书经甲乙双方友好协商根据广西盛隆堆取设备招标函及有关国家标准进行编制的。混匀堆料机（以下简称本机）是与混匀取料机配套使用的混匀料场设备。本机能连续往复工作，形成符合要求的三角形混匀料堆。本机可实现变化始点，固定终点的作业方式。本机主要用于冶金、有色、建材、电力等部门混匀料场，是一种高效连续作业的设备。1.1 本技术协议适用于综合料场工程混匀料场混匀堆料机设备。提出了本机及其系统功能的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是本机的技术要求，按技术协议做出规定，充分引述有

2、关标准和规范的条文，我方承诺提供符合本技术附件和有关工业标准的优质产品。1.3 我方提供的设备完全符合本技术协议的要求。1.4 在合同签订后，发包方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求。1.5 本技术协议作为合同附件与合同正文具有同等效力。2 .工作条件2.1 工作模式本机重型工作制，室内布置；设计寿命30年。采用行走堆料，人字型、鳞形布料，变起点、固定终点堆料方式。2.2 原料特性原料：混匀矿粒度：<100mm堆积密度：1.82.2t/m3静安息角：37o45o原料水分：38%3 .设计原则、执行标准3.1 设计原则我方根据发包方提供的基本参数、订货图，以及国家有关标准、

3、规范对各部件、产品进行设计、制造；对所供设备的完整性、安全性、可靠性、先进性负责3.2 标准和规范本机的设计、制造、包装、运输、安置、验收符合下列标准、规范和有关国家标准（GB的要求：1）起重机设计规范GB38112）臂式斗轮堆取料机型式参数GB/T146953）斗轮堆取料机技术条件JB41493）斗轮堆取料机安全规程JB/T73264）斗轮堆取料机验收技术规范JB/T73285）斗轮堆取料机技术术语JB/T73296）斗轮堆取料机质量分等JB/ZQ80167）移动散料连续搬运机械结构设计规范ZBJ/810018）移动性连续搬运设备结构设计规范ISO50499）电力建设施工及验收规范DLJ52

4、10）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98511）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98612）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332313）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134514）形状和位置公差、未注公差的规定GB118415）公差与配合尺寸至500mmI、轴公差带与配合GB180116）一般公差线性尺寸的未注公差GB/T180417）漆膜厚度测定法GB176418）涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB892319）圆柱蜗杆、蜗轮精度GB1008920）渐开线圆柱齿轮精度GB1009521）齿轮精度B1009622）轮传动装置清洁度GB1136

5、823）锻件通用技术要求JB/ZQ4000.723）机械密封试验方法GB/T1421124）机械密封技术条件JB412725）包装通用技术条件JB/ZQ428626）电控设备第一部分低压电器电控设备GB472027）低压成套开关设备GB725128）工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ5529）半导体电力变流器GB385930）电测量仪表装置设计技术规程SD1931）DTII（A）带式输送机设计手册2003年8月第一版32）带式输送机技术条件GB1059533）带式输送机基本参数与尺寸GB98734）带式输送机安全规范GB1478435）带式输送机产品质量分级GB5344736）普通用途织

6、物芯输送带GB798437）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9838）一般用途难燃输送带GB1082239）工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348以上标准和规程是最基本的要求。3.3 采用的标准均应为招标截止日时的最新有效版本。3.4 除了上述标准和规范外，我方将把各标准、规程和技术规范书，与本技术附件之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给发包方。4本机总技术规范4.1 技术规范4.1.1 整机规范混匀堆料机型号：设备制造厂：湖南长重机器股份有限公司设备型式：活动配重平衡式额定堆料能力：2000t/h;回转半径：28.5m料堆高度：12.5m轨上：12m轨下：0

7、.5m控制方式：单动、半自动、PLC自动程序控制；供电方式：安全滑触线（地面三点供电）供电电压：380V供电频率：50Hz通讯方式：采用无线通讯实现与中控室PLC通讯和控制信号的传输轨道长度：532m轨道型号：50kg/m最大工作风压：250Pa最大非工作风压：800Pa装机总功率：220kW常用功率：175kW设备外形尺寸（长X宽X高）：61995X11000X19500mm地面带式输送机：理论中心高：1500mm距轨面）；带宽：1400mm;带速：2.0m/s；槽角：350输送能力：2000t/h;4.1.2 技术性能参数控制偏差额定生产能力+10%堆料高度轨上+0.3m,轨下-0.1m输

8、送带速度（额定载荷下）±5%悬臂回转半径0+0.5%悬臂回转角度悬臂俯仰角度0+2%0+2%5%走行速度±5%跨度±5mm整机重量4.1.3 走行机构走行机构型式：组合台车式最大工作轮压：250kN走行速度：15/20m/min走行轮直径：600mm轮数：16个驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m（门式）门座型式：四支腿轨道型号：P50kg/m驱动装置型式：“三合一”减速器电动机功率：4x11kW制动器型号：减速器自带4.1.4 臂架带式输送机带宽：1400mm带速：2.0m/s槽角：450托辗直径：159mm额定工作能力：2000t/h拉紧方式：重锤张紧驱动装置型

9、式：机械外传动电动机型号：Y2-280M-4电动机功率：90kW4.1.5 仰俯机构仰俯机构型式：液压俯仰大臂仰角：10.5o大臂俯角：12.05o仰俯速度：m/min（臂架带式输送机头部滚筒处）5驱动装置型式：机械外传动电动机型号：电动机功率：制动器型号4.1.6 回转机构回转机构型式：交叉滚子轴承（1791/2600）大臂回转角度：±90°回转速度范围：0.1r/min驱动装置型式：机械传动电动机型号：Y2-160L-8电动机功率：7.5kW减速机速比：i=757.044.1.7 尾车型式固定式单尾车倾角：15o地面皮带机带宽：1400mm带速：2.0m/s4.1.8

10、润滑系统形式：电动集中润滑4.2 技术要求4.2.1 设计制造要求1）本机设计采用先进的理论。各零部件的性能参数符合国家和国内有关标准。整机结构件正常条件下使用寿命达到30年。2）本机的技术是成熟、先进、可靠的设备。本机不提供试制性产品。3）本机所有设备及部件均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温开、磨损、腐蚀、老化等问题。4）本机满足带料满负荷起动的要求。5）计量单位采用中国法定计量单位。6）我方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。7）本机零部件采用成熟、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不提供带有试制性质

11、的部件。8）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。9）所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家公布的淘汰产品。10）所使用的零件或组件有良好的互换性。11）减速器采用硬齿面减速器。所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电机功率在45kW及以上时配备液力联轴器。12）外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。高于地面2m以上，人员需要达到的部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。13）露天工作的电动机、制动器均设置防

12、护设施、防雨罩，并便于拆卸。户外安装的电动机有防结露措施。14）电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。15）各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40C,且轴承温度不超过75Co17）乙方负责提供配套外购外委加工部件的厂家清单，外购件、外委件需由甲方认可，关键部件严禁外委；外购材料及部件由我方进行检验，并对其质量负全责。制造所用的板材和型材必须选用优质的合格钢材，并经过钢材抛丸预处理。18）所有轴承采用正宗瓦房店轴承集团（ZWZ或洛阳轴承厂的出品，（瓦轴没有的产品型号需由甲方认可方可采用）19）每台车上配

13、备有检修用交流电焊机一台，21KVA20）设备重量要符合图纸要求，偏差小于2%21）所有电机选用国内大型知名厂家生产的正宗产品。4.2.2设备标志1）设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。2 ）铭牌安放在运行人员容易看到的地方。3 ）铭牌上刻有耐磨损的下列内容但不限于此。a. 制造厂名称b. 设备型号c. 设备名称d. 主要技术参数e. 出厂日期编码f. 出厂检验编码4.2.3臂架带式输送机1）臂架带式输送机的运行方式为单向运行，生产能力2000t/h;带宽1400mm带速2.0m/s,各零部件的选型和设计均按DTII手册执行。2）驱动装置布置在立柱平台上，采用机械外传动方式，由电动机、液力偶合器、

14、减速器传递给滚筒驱动输送机运行，电机采用软起动方式（进口软起动器），减速器采用国内知名品牌硬齿面减速机。减速器与滚筒传动轴连接采用联轴器连接。逆止器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。3）拉紧装置采用重锤式。4）传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，改向滚筒采用平形胶面滚筒。5）上托辗间距不大1000mm下托辗间距不大于3000mm为防止皮带跑偏，上托辗全部采用前倾式托辗，上、下面均设置适当的自动调心托辗，受料处设置缓冲托辗，且间距不大于300mm全部托辗直径均为159mm上托辗槽角为45°前倾槽形托辗。托辗正常使用寿命不小于20000h,摩擦阻力系数不大于0.04。6）受料点有导料设

15、施，胶带机不撒料，运行时最大跑偏量不超过带宽的5%7）胶带承载面和非承载面均设置清扫装置；配有雷达料位仪，保持悬臂前端与料堆的距离。8）胶带机设有跑偏信号开关、打滑检测器、双向拉绳开关等必要的保护装置，选用的保护装置一次元件先进可靠。在输送机的头部、尾部各设一级可逆合金清扫器，胶带回程段设空段清扫器。4.2.4 变幅机构采用液压变幅机构。变幅角度为+10.5°-12.05°。油缸顶升位置采用局部加强措施，传力过程圆滑平稳。液压传动装置由工作泵站、控制系统、两个工作油缸及其辅件组成。臂架的俯仰由电磁换向阀控制。液压系统采用液压锁和平衡阀的双重锁定，同步回路控制，变幅时工作平稳

16、、可靠，可防止悬臂失稳。液压部件具有可靠的密封，整个液压系统和元件进行1.5倍设计压力的耐压试验无有漏油现象。4.2.5 .回转驱动机构1）回转支承采用回转大轴承，能承受足够的轴向力和倾翻力矩，回转大轴承材质为42CrMoT使用寿命不小于10年。为防止回转齿轮副过度磨损，对其进行封闭防护，防止物料进入啮合区造成磨损。2）驱动装置由变频电机、安全限矩联轴器、制动器（采用新型制动形式）、行星减速器（采用国内大型知名品牌正宗产品）等组成。该机构具备过载保护功能，传动安全可靠，运行和停车时平稳无冲击，能带载起动。3）回转采用变频调速。4）回转机构采用电动集中润滑。5）回转机构设有回转角度信号发送装置，

17、并在司机室内显示。6）回转机构设有回转角度极限限位开关。4.2.6走行机构1）大车行走机构安装在门座支腿下部。采用小轮压多轮组结构形式，主机不少于半数车轮驱动。车轮全部用锻钢制造，所有车轮均为双轮缘，表面进行硬化处理表面硬度HRC45-48设计使用寿命十年以上。2）台车的驱动机构采用机械传动侧置悬挂形式的三合一减速箱。驱动功率的选取充分考虑了悬臂在不利位置，以及最大工作风速条件下的逆运行要求。走行机构采用变频电机，实现变频调速，以满足正反向行走的要求。减速机润滑采用油浴润滑。3）台车采用合理结构连接，可承受非正常横向力。结构简单，加工装配工艺性好，装拆维修方便；4）行走机构采用变频调速行走。5

18、）行走机构设有液压夹轨器及液压锚定装置，并与行走电机联锁;6）行走机构配备清轨器、缓冲器及两终端限位装置；7）行走机构采用干油电动集中润滑。4.2.7尾车1）尾车型式为固定单尾车。2）尾车带式输送机带宽B=1400mm带速v=2.0m/s,能力Q=2000t/h,上托辗槽角35°。地面带式输送机的胶带绕于尾车上。3）托辗直径为159mm其结构合理、密封可靠，有良好的防水、防尘性能，使用寿命在20000h以上，摩擦阻力系数不大于0.022。上托辗间距不大于1000mm下托辗间距不大于3000mm上、下托辗均设置适当的调心托辗。4）改向滚筒采用光面铸胶。5）尾车胶带机最大倾斜角度为15&

19、#176;,尾车末端设压带轮。4.2.8司机室1）司机室的位置设在回转平台上，保证操作员视线良好；安装牢固，无振动。2）司机室采用其结构采用钢骨架阻燃泡材夹层全封闭式结构，防火、防尘、隔热、隔音，室内噪音低于卫生标准允许的分贝数。司机室前端及两侧均设大平面玻璃窗，视野广阔，可清晰地观察机器的工作情况。司机室采用铝合金门窗，前窗设雨刷器，便于擦洗玻璃。门为钢门，窗为塑钢结构；设置室内冷暖空调，具有舒适的工作环境。3）司机室内设有操作、监视和信号系统，并配置高度可调的工作转椅，设有工具橱、灭火器各一个，司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在醒目的位置，为操作员提供了良好的工作

20、条件。4）堆取料机司机室程序控制采用自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。司机室操作台采用亚光不锈钢台面。5）每种运行方式均既内部联锁运行，又留有与皮带系统联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数应满足本工程的要求，接点容量为5A,220VAC检修调试时能解除联锁。6）具有自供诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有文字显示的人机显示接口来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息通过无线传输形式反馈至料场中控室。机上设起动运行时的声光警告装置。7）有较严格的防误操作控制系统，当运行人员误操作时能拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备

21、造成的损害。4.2.9对中机构对中机构是一套随动系统，由对中料斗，改向滑轮组等构件组成；通过计算机对机构中各点进行优化，能保证前臂架在任意倾角时，落料点位置不变，以保证料层的规范。在前臂架下翼板两边设置了臂架防撞装置，当臂架因意外事故与障碍物即将相碰时，该装置触发出故障信号并使设备处于事故停机状态。1）对中机构料斗采用厚度12mm的钢板制作、衬有耐磨合金衬板。2）料斗的倾斜面与水平面的夹角不小于60°。3）在料斗上部位设置大小合适、密封良好的检查门。4.2.10润滑本机各转动部位或转动点，均设有相应的润滑装置。各减速机均采用稀油润滑方式。回转机构、走行机构等采用分区集中电动干油润滑，

22、其余各润滑点均采用分散手动润滑。各润滑点站或点的位置便于操作，标志明显，设置合理，工作可靠。4.2.11平台扶梯1）本机在经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/m楼梯踏步及平台走道采用格栅式材料。一切敞开的边缘均设置高度不小于1200mm的安全防护栏和高度不小于100mm的踢脚板。2）平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于600mm3）各个平台均可由钢制扶梯到达，扶梯位置方便人员上下，搬运材料方便。扶梯设有扶手，扶梯牢固，刚度好。扶梯宽度为800mm最小处不小于600mmft梯与水平面的夹角不大于60。（跨越梯除外），扶梯

23、有足够的刚度，装设牢固无晃动。4.2.12电气及控制部分4.2.12.1 电源本机采用三相四线制供电方式供电，电源通过动力安全滑触线送至机上。机上电压类别及电压等级：供电电源：AC380V50Hz,三相四线；动力回路：AC380V50Hz,三相四线；控制回路：AC220V50Hz,单相（设控制变压器）；检修回路：AC380V50Hz,三相四线；照明回路：AC380V/220V50Hz,三相四线；安全照明：AC220VAC36检修显示：DC24V动力电源，控制电源和照明电源互相独立。电源主开关选用电动式空气自动开关。4.2.12.2 电气设备a.电气设备的设计与元器件的选择，须充分考虑技术先进性

24、，安全可靠性，高效低耗及维护方便。所有电气设备的设计、制造、安装时，须符合IEC标准，符合相应的技术规范。b.室内电气设备按防水、防振、防尘等条件选择，防护等级不低于IP44,室内控制柜均为双开门。开关柜、操作台等箱壳外形做到美观大方，箱内走线美观，并便于维护；配电柜、配电屏采用GGD-3型。箱、柜板材厚度不小于2mmc.室外电气设备按防尘、防振、防水、防腐蚀、防潮湿等条件选择，防护等级不低于IP65。d.电气元器件动力安全滑触线的材质选用铜质的；PLC选用西门子公司的S7-300系列产品；触摸屏选用西门子公司6AV6545-0DB10-0AX0产品；变频器选用丹佛斯或ABB系列产品；软起动器

25、选用丹佛斯或ABB系列产品；低压电气元器件选用施耐德或西门子产品；无线通讯装置采用美国DATA-LINC产品；编码器采用库伯勒产品；料位计采用进口雷达料位计；机上电缆选用国内大型知名厂家生产的电缆；限位开关选用图尔克产品；4.2.12.3 控制方式和特点a.本机为机上有人操作形式，采用PLC集中控制管理，机上控制采用单动、手动和半自动三种控制方式，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。单动（调整）操作：司机单动操作。可启动各机构单独运转。各机构间无联锁和顺序关系。主要用于堆料机检修、调试等场合。手动联锁操作：有联锁和顺序控制。由司机在司机室操作各主令开关使机器完成启动、运行等各项动作。半自动：

26、由PLC控制，自动完成堆料作业。操作人员发出自动工作指令后，当物料沿尾车皮带输送触动物料检测开关继续前行至料场时，大车将自行起动行走，当堆料机运行到料堆端部碰到变起点行程开关撞块时，PLC将根据检测到的臂架角度来设定大车走行时间并确定变起点的位置和停留时间，当停留时间一到，大车将返回行驶，当运行到堆料另一端部碰到固定终点行程开关撞块时，大车将立即停止行驶，PLCa根据臂架角度确定停留时间，时间一到，大车将反向行驶，没有来料时，堆料机自动停止走行，待重新来料时机器沿着原来的方向继续行驶。如此反复不断进行自动混匀堆料作业。当料堆达到一定高度，料位检测装置发出信号，臂架将自动提升一段高度，上升幅度由

27、PLC控制。b.堆料机行走机构、回转机构采用变频器控制，以保证整机运行平稳、无冲击；变频器的启停、换向控制采用硬接点方式。c.堆料机悬臂皮带机采用软起动器启动，以保证悬臂皮带可靠启动、平稳。d.本机PLC程序控制系统采用主、从站形式，通讯方式采用I/O远程通讯，与中控室PLC采用无线方式进行数据的传输。4.2.12.4 联锁保护功能堆料机与中央控制室故障联锁；悬臂胶带机与地面胶带机联锁；大车行走与夹轨器、锚定联锁。4.2.12.5 与地面控制室通讯及联锁本机由无线通讯装置实现机上与地面控制室的通讯联锁联系。堆料机向地面控制室提供的信号有：本机故障在A区作业在B区作业本机请求换位允许取料机换位堆

28、料联锁信号地面控制室向堆料机提供的信号有：地面急停请求堆料地面带式输送机启动允许本机换位可以根据业主需要增加其他的信号及通讯内容4.2.12.6 安全保护功能本机提供如下电气安全保护功能：整机设紧急停机、地面停机；主电源具有短路、过载保护；电控系统中的主要操作元器件设零位保护；检修电源开关设漏电保护；各电机具有断相、过载、短路保护；带式输送机设跑偏保护、双向拉绳开关；设皮带启动声光警报器；悬臂胶带机两侧设置防碰撞装置；所有运转的部件设工作限位和极限保护，大车走行时有声光报警;本机设置安全、完整、规范的接地系统；超风速报警和保护，锚定、夹轨器夹紧后能抵抗本地最大风速；按要求配置适当的灭火工具；有

29、良好的夜间工作通道照明。4.2.12.7 显示a.本机具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警、故障监控，此系统由PLC及触摸式图形显示器组成友好的人机界面，用图形和文字实时显示故障的内容、故障的位置及处理的方法和设备运行时的主画面，在主画面里能显示堆料机的运行参数，使操作者能通过具有文字显示功能的人机界面来监视、控制、记录运行故障。触摸屏安装在司机室内操作台上。b.以触摸屏替信号灯，操作人员通过触摸屏操作设备，了解设备、机构运行情况和故障情况。c.机上设置大车行走距离检测装置、俯仰角度检测装置，以满足PLC控制系统的要求和触摸屏显示的要求。4.2.12.8 照明a.堆料机工作面和走台照明采用投光灯和泛光灯相结合的方式，光源为高压钠灯。b.照明平均照度：司机室不小于200LX电气室不小于150LX通道等处不小于50LX机下照明不小于50LX集电器位置处照明不小于100LXc.所有的灯具须防震、防尘，室外灯具还须防水。防护等级不低于IP65。d.司机室、电气室设置应急照明，应急照明装置供电时间不少于30分钟。4.2.12.9检修电源本机在司机室、电气室、前臂架、