冲压模具的DL图工序计划工艺设计标准

1、冲压模具的DL图工序计划工艺设计标准A.概要1）工序计划是绘制D/L图的前一阶段，是对生产新型车种的各项条件，其中特别是对模具的条件及基准等的设定。2）冲压加工制品的制作计划要按照年生产量和与其他车种的生产比率及生产开始日程，要达到即经济而且能够维持预期的品质水准的要求。冲压部件是为了生产汽车的首要工序，要为了给后工序中的车体，烤漆，组装工厂及最终消费者提供优质的部件而努力。3）冲压部件生产所需的各种事项（冲压机械，模具，工具及装载用具等）的选择和考虑要适合要生产的部件，才能够生产出有竞争力的部件。但是不能为了这类各种事项而牺牲品质。虽然成本需要考虑，但树立工序计划时要铭记品质才是最优先的。4

2、）做工序计划前需要事先调查各种有关工序计划的资料。特别是要先掌握以前或正在生产的类似部件的问题点，在新的项目中反映出来。而且对车体组装顺序，焊接位置，被组装的零件公差及生产设备（冲压机械，自动化装置，模具等）必须事先掌握和检讨才能树立优秀的工序计划。5） PROCESSENGINEER（工序计划者）要以上述的资料和自己的经验为基础，按照与相关人员商议后计划出来的生产量，生产比率，以最适当的方法组装模具，自动化装置，装载用具的方式树立工序计划。6） 一般的工序计划树立顺序- 搜集所有关联资料。特别是对过去生产过或正在生产的类似部件的问题点要分析透彻，并树立对策。- 要完全理解产品图，有问题的部位

3、与产品设计者协议后事先做修改。要熟记产品图达到产品图的立体形状的每个角落都能浮现在眼前的程度。- 决定所需工序数，树立加工过程。特别是要有对拉延形状的严整的检讨才能顺利的树立整体的加工过程。- 各工序都计算必要的冲压压力，在考虑LINEBALANCE（线平衡）的情况下选定可生产的MAINLINE（主要线）和SUBLINE（次要线）。- 根据生产量和生产比率决定模具的材质，模具结构，结构筋厚度，模具大小等。- 记入自动化相关事项和GAGING（定位）方法，毛坯材料大小及其他必要事项。B.工序计划检讨事项1）产品图纸相关要素（产品图分析） 部件的功能：内/外版，车体/CHASSIS（底盘）等 塑性

4、加工性：材料的流程及移动方向，波段限界/起皱限界。 材料ROLLING（卷起）方向规制必要性。 孔之间的间距及与修边线的间距的适当性。在模具上材料SETTING（定位）时的安全性，GAGING（定位）的适当性FORMING（成型）可能性（与拉延成型相比FORMING在成本，品质上看更有利）。确认可否确保适当成型深度。确认材料的HANDLING（加工）难度。确认MACHING（重叠）面适当性，必要时选择容易调整面高度的模具结构。修边工序的移除及为了节省材料落料后成型的可能性。?检讨相关公差（确认是否与生产技术标准，保正值一致）。?确认是同一种功能时为了方便生产，翻边的移除，添加，局部变更是否可行

5、。?为了避免波段，皱纹等缺点，确认侧壁OPEN角度及各部位的R值。2）批量生产相关因素 产品特性：结构（强度，强性），功能（互换性），外观（外板，内板，外板等级），形状（简单，复杂），大小（大型，中型，小型）。 基准生产台数：年生产量及总生产量，所需J.P.H或S.P.Mo 部件的用途：大量生产部件，A/S专用部件，K.D专用部件。 生产设备：大量/中量/小量生产，品质水准要求，其他所需设备。 生产能力：操作者水准，模具制作及保存水准。 安全：操作者，冲压设备，工具，标准作业，工艺，其他。 毛坯材料：材质（STEELORALUMINUM,BAREORCOATING,MILDORH.S.S）1）

6、所需工序的选定基准：做工序计划时要检讨新产品图和已经在生产的类似部件，树立对产品加工过程的计划。此计划根据产品的检讨基准，详细分析材料的流程和动向，才能有效的树立。有效的执行了这些内容才能生产出即经济而且品质高的冲压产品。一般适用于冲压产品的产品加工过程计划上可适用的方案如下。区分CUTTING（切害U）工序FORMING（成型）工序DRAWING（拉延）工序-加工-万法- SQUARESHEAR- TREPEZOIDSHEAR- NIBBLER- BANDSAW- BLANKDIE- STEELRULEDIE- N/CPUNCHING- DRILLING- PRESSBRAKE- HANDF

7、ORM- RUBBERDIE- STEELRULEDIE- ROLLING- STRETCHFORM- FORMDIE- HIGHENERGE- ZASDIE- RUBBER- ZASDIE- HYDRO-FORM- SPINNING- DRAWDIESINGLEACTIONDOUBLEACTIONTRIPLEACTION表产品加工方法2）根据生产量的模具等级和批量生产方法。A级B级C级D级区分年15万台以上（总80万台以上）年5万15万台（总2080万台）年5千5万台（总520万台）年5千台以下（总5万台以下）模具及生产设备PROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATIC

8、SHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMPROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATICSHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET材,STRIP-N/CPUNCHDRAWTRIM&PIERCEFLANGE极少部位使用CAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET?-NIBBLER-N/CPUNCHDRAW:ZAS或STEEL+塑料TRIM:LASERCUTFLANGE:H/WORK不使用CAM自动化SH

9、EETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLESHEETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLEEJECTORKICKER除了自动化线和共用生产线，尽可能使用一般手动线或液压冲压。-表按模具等级的生产方式3）选择生产设备时的考虑事项-生产量和生产比率-产品大小-模具的形状- 冲压加工压力- DIECUSHION（模具缓冲）压力- 冲压机械速度（S.P.M:行程/分）- 冲压线生产速度（LINES.P.M）- 冲压大小（工作台和滑块的大小，气垫使用范围）- SHUTHEIGHT（闭

10、合高度），DIEHEIGHT（模具高度），SETHEIGHT（装置高度）- 毛坯材料的材质种类和大小。- 确认毛坯材料的供求可能性，检讨对策。特别是新毛坯种类只能大量购买，所以事先要充分检讨供求可能性，在模具调试阶段不能购买必要的少量材料时，要检讨收购的可能f大量购买后PILOTPRODUCTION（试生产）时的使用和批量生产时的使用。这时一般钢板因时效硬化的问题，会出现不能使用的情况，所以要留心检讨。- 要完全理解产品图，有问题的部位与产品设计者协议后事先做修改。要熟记产品图达到产品图的立体形状的每个角落都能浮现在眼前的程度（VISULIZING）。- 决定所需工序数，树立加工过程。特别是要

11、有对拉延形状的严整的检讨才能顺利的树立整体的加工过程。- 各工序都计算必要的加工力，在考虑LINEBALANCE（线平衡）的情况下选定可生产的MAINLINE（主要线）和SUBLINE（次要线）。- 根据生产量和生产比率决定模具的材质，模具结构，结构筋厚度，模具大小等。- 明示自动化相关事项和GAGING（定位）方法- 树立SCRAP（废料）的处理方案- OFFAL（脚料：生成的废料中可再次使用到其他小件产品制作上的部分）处理方案及回收方案，物流的检讨。- 完成件的处理方法（检查方法，装载方法，装载用具，物流等）。- 推定各工程的加工力。- 考虑其他补助设备。X上记事项要相互复合的做充分检讨，

12、并一个一个仔细做检讨。举个例子，不能为了符合冲压标准而简单的减少工序数。为了减少工序数需要通过充分的S.E,为不牺牲品质的条件下减少工序数而努力。6）加工力计算方法拉延加工力- PUNCH（凸模）加工率：Pi=（Tt?C（Kgf）（T:材料的延伸强度（一般钢板是35Kg/?）t:材料（PANEL）厚度（mm）?:PUNCH周长（mm）C:系数OUTERPANEL-拉延为主：3.5（SIDE:侧面，FENDER:翼子板等）张出为主：4.0（DOOR:门，HOOD:引擎盖等）INNERPANEL-一般形状：4.5(WHEELHOUSEINR等)复杂的内侧形状多的时候：5.0(FLOOR,SIDEI

13、NR,DOORINR,HOODINR等)-BLANKHOLDER所需力口工力：Pb=SbPn(Kgf)Sn:BLANKHOLDER面积=毛坯材料面积电模面积Pn:系数(平均0.25)DRAW为主：0.15(DOORINR,FLOOR等)张出为主：0.29(DOOROTR,HOODOTR,ROOF等)-成型所需总加工力P=Pi+Pb切割加工力(适用于TRIM,PIERCE&BLANK模具)-PUNCH(凸模)切害if力：Ps=rt?C(Kgf)T:材料的切割强度(Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm)?:切割长度(mm)C:系数没有SHEAR(剪切)角时：1.0SHEAR(剪切)角是材料厚度的2倍日t:0.40.6SHEAR(剪切)角是材料厚度的5倍日t:0.20.4-PADDING(压料力)：Pp=K-Ps(Kgf)K:系数PANELt<1.2:0.05PANELt>1.2或OUTERPANEL:0.12-总切割加工力P=Ps+Pp翻边弯曲力(适用于FLANGE,BEND&RESTRIKE模具)-基本BENDING(弯曲)力:P0=(Tt?C(Kgf)er:材料延伸强度(一般钢板是35Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm