冲压工艺与模具设计总复习题

1、第一部分概论复习题一、填空题1 .冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。2 .按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。3 .冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。4 .冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。5 .导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合.6 .冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。7 .要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。8 .普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时,滑快底面到工作台

2、上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。9 .选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。10 .具有过载保护功能的压力机是摩榛压力机。行程可调的冲床是偏心冲床。二.选择题1 .在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是C。A大于B小于C等于D都可以2 .在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是C。A一次B只有两次C两次或两次以上D三次或三次以上3 .下面零件中，属于冲压模成型零件的是A。A凸模B导套C导柱D压边圈4 .在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数

3、是AqA一次B只有两次C两次或两次以上D三次或三次以上5 .冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是C。A铜B钢C铸铁D铝6 .模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是C。A凸模B凹模C上模座D下模座7 .下面各种零件中，属于卸料零件的是CD。A.凸模B.导料板C.压边圈D.弹簧8 .在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是A。A间隙配合B过盈配合C过渡配合D都可以9 .曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点B。A、力在全行程中均衡；B、闭合高度可调，行程可调；C、闭合高度可调，行程不可调；D、有过载保护。1

4、0 .曲轴压力机的主要特点。BCA、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。三.判断题1 .冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。（X）2 .在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。（X）3 .如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（v）4 .落料是属于冲压工序中的分离工序（V）5 .板料越薄，材料塑性越好，则其合理的冲裁间隙越小。（，）6 .凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（X）7 .复合模只完成一个工序，而级进模完成多个工序，所以两者不同。（X）8 .压力机的连杆调到最长时，则压力机闭合高度最

5、大。（x）9 .冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。（x）10 .模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度（V）11 .大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（X）12 .曲柄冲床滑快允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（，）13 .个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以他们很适宜用拉深方法加工制件。（x）四.简答题与计算题1.什么是冷冲压加工？冷冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：（1）冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性

6、能的工件。（2）冷冲压成型加工与其它加工方法相比，具有以下特点：1）生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。2）冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定。3）冷冲压加工不需要加热，也不象切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量，所以是一种节能的方法。4) 在冲压过程中材料表面不受破坏。2 .常用的压力机有哪些类型结构？答：曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机。3 .写出曲柄压力机的连杆的具体作用。答：压力机的连杆的作用是用来调节压力机闭合高度的。当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度最小；压力机的最大闭合高度减去连杆调节长度，就得到压

7、力机的最小闭合高度；4 .试述(1)导柱、导套与模架的配合关系；(2)在滑动导柱、导套的应用中，导柱、导套之间的配合关系；(3)在滚珠导柱、导套的应用中，滚珠与导柱、导套的配合关系。答：(1)过盈配合；(2)间隙配合；(3)过盈配合5 .已知：JC21-63的技术规格为最大闭合高度Hmax=240mm,工作台垫板厚度h=40mni连杆调节长度为60mm,行程为(1040)mmo求：(1)最小闭合图度Hmin.o(2)最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。(3)闭合高度分别为Hs1=250mm,Hs2=140mm的模具能否装入该压力机？解：(1)最小封闭高度Hmin.是：Hmin=H

8、max-60=240-60=180(mm)(2)最大装模高度H装max是：H装max=Hmax-h=240-40=200(mm)最小装模高度H装min是：H装min=Hmin-h=180-40=140(mm)(3)根据Hmax-5mm>H模+h>Hmin+10mm即240mm-5mm>H模+40mrn>180mm+10mm可求出,195mm>H模>150mm所以说，闭合高度分别为Hsi=250mm,Hs2=140mm的模具不能装入该压力机。6 .曲柄压力机主要包括了几个部分？并分别指出各部分所包含的零部件(一件或以上)。答：(1)传动系统，包括了电动机、带传

9、动、齿轮传动等机构。(2)工作机构，如曲柄滑块机构。(3)操作系统，包括了离合器、制动器和电器控制装置等。(4)支撑部件，包括了床身、工作台等。(5)辅助系统，包括了润滑系统、保护装置及气垫等。7 .什么是冷冲模？他有何特点答：在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。8 .如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形

10、尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。冲压设备类型的选择：(1)中、小型冲压件选用开式机械压力机；(2)大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机；(3)导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；(4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；(5)校平、整形和温热挤压工序选用摩榛压力机；(6)薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；(7)大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机；(8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。冲压设备规格的选择：(1) )公称压力；(2) 滑快行程长度；(3) 行程次数；(4) 工作台面

11、尺寸；(5) 滑快模柄孔尺寸；(6) 闭合高度；(7) 电动机功率的选择。模块二冲裁复习题一、填空题1 .冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。2 .冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。3 .普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。4 .冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。5 .冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。6 .落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。7 .落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打

12、料装置，8 .冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：(1)要合理选择装配基准任,(2)要合理选择装配组件，(3)要合理进行总体装配9 .弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。10 .侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距,11 .普通模架在国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。12 .降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。13 .模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力

13、系的合力的作用点。二.选择题1 .在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是BQA.圆柱形洞口B.圆锥孔口C.具有过度圆柱形洞口D.以上三种2 .在冲模的正倒装关系中，正装指的是A。A凸模装上模，凹模装下模B凹模装上模，凸模装下模C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模3 .在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的C。A.1/51/4以上B.1/4/3以上C.1/31/2以上D.1/22/3以上4 .为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是A。A大于B小于C等于D无所谓5 .在冲裁工序中，搭边起到一定的工艺作用，下面各点中，不属于搭边的作用的是B。A补

14、偿定位误差，保证冲出合格的制品；B减小冲裁力，保证冲出合格的制品；C保持条料具有一定的刚性，便于送料；D保护模具，以免模具过早的磨损而报废。6 .在连续模中，侧刃的作用是DqA.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距（送进时的距离）实现定位7 .在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是B。A凸凹模在上模，凹模在下模；B凸凹模在下模，凹模在上模；C凸凹模与凹模均在上模；D凸凹模与凹模均在下模。8 .模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。下面各种陈述中，不属于计算压力中心的目的的是C。A使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免会产生偏弯距，减少模具导向机构的不均匀磨损；B保

15、持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命；C提高材料的利用率；D合理布置凹模型孔的位置9 .下面的各种零件中，不属于冲压模挡料销的结构是D。A.固定挡料销B.活动挡料销C.始用挡料销D.导正销10 .冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现二次光亮带及毛刺，其主要原因是A。A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀D.刃口不锋利11 .在冲裁模中，落料件的最大极限尺寸为Dmax,制造公差为A,磨损系数为X,则凹模刃口直径的基本尺寸Dd是B。A.Dd=Dmax+XAB.Dd=Dmax-XAC.Dd=Dmax+AD.Dd=Dmax-11 .若采

16、用滚珠导柱和导套，则滚珠与导柱、导套之间采用的配合类型是BQA间隙配合B过盈配合C过渡配合D都可以13 .在冲裁模中，冲裁力是P=KLtq其中，。是代表B。A弹性模量B材料抗剪强度C材料抗拉强度D屈服强度14 .在冲裁模中，冲裁力是P=KLtq其中，K的取值是B。A.K=1B.K=1.3C.K=1.5D.K=2.015 .在冲裁模中，推料力是P=nK推P若凹模刃口直边高为h=10mm,材料厚度t=2mm,则n的取值是D。A.n=2B.n=3C.n=4D.n=516 .在采用滚珠导柱、导套中，若滚珠夹持圈的长度为L,则导套的长度Li应为A.Li=LB.Li=L+（510）C.Li=L-（510）

17、D.Li=L±517 .在冲裁模中，若凹模刃口直径为Dd,凸模刃口为Dp,则冲裁间隙是AqA.Dd-DpB.（Dd-Dp）/2C.Dd+DpD.（Dd+Dp）/218 .冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。19 .冲裁间隙对冲裁件的尺寸有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸A、大于；B、小于；C、等于。3 .判断题1 .冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力（X）2 .常用卸料装置有：刚性卸料装置和弹性卸料装置。（，）3 .冲裁模中凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。（X）4 .冲压模使用刚性卸料（退料）

18、的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（V）5 .在冲压件的生产中，材料的利用率是指一个进距内制件的实际面积与所需板料面积之比的百分率。（，）6 .落料是用模具沿封闭线冲切板材，冲下的部分为废料。（X）7 .挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。（，）8 .连接弹压卸料板时，可以选用圆柱普通螺钉，（X）9 .搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便10 .在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向（X）11 .普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（X）12 .精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶

19、力较大。（V）13 .在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（V）14 .冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。（X）15 .冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。（，）16 .冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（x）17 .在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（X）18 .采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为PZ=P+P卸+P推。（X）19 .标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。（x）20 .斜刃比平刃的冲裁力大（X）4 .简答题1

20、.冲孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸计算应如何区别对待？答：落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。2 .什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：（1）冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。（2）冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙是冲裁模设计中的一个很重要的工艺参数。3 .冲孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸计算应如何区别对待？答：落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故

21、落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。4 .为何要计算压力中心？在设计冲裁模时，其压力中心要与冲床滑块中心相重合，否则冲模在工作中就会产生偏弯矩，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证，刃口迅速变钝，将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，同时，冲床导轨与滑块之间也会发生异常磨损。5 .冲裁模主要包括哪些结构零件？答：各种结构的冲裁模，一般由工作零件（凸模、凹模）、定位零件（挡料销。导尺等）、卸料零件（卸料板）、导向零件（导柱、导套）和安装固定零件（上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销）等5种基

22、本零件组成。6 .高质量的冲裁件断面具备有什么特征？答：较高质量的冲裁件断面，应该是光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上.塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无弯曲现象。7 .复合模与级进模各有什么特点？答：(1)复合模是在冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压工序。在完成这些工序过程中不需要移动冲压材料。在复合模中，有一个一身双职的重要零件就是凸凹模。由于在冲压的过程中，制品坯料无须移动，所以冲压出来的制品质量较(2)级进冲裁模又称级连续或跳步模。这种冲裁模是按照一定的冲裁程序，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲压工序。由于级进模工位

23、数较多，因而级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才有可能保证冲压的质五.应用题40.71.分析下图所示零件(材料：65Mn,料厚为1mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质、数量及组合方式，画出冲裁排样图。2.如图所示零件，材料为Q235,料厚为2mm。模具采用正装、下出料、刚性卸料装置，凹模洞口直边高8mmo试计算该工序的总冲压力。(其中：抗剪强度=350MPa,K卸=0.04,K推=0.05,K顶=0.06,)解：(1)冲裁力的计算由图分析，零件落料及冲孔的边长L是：L=80*2+60*2+3.14*16*2=380.48(mm)所以，冲裁力P是：P=KLt

24、1=1.3*380.48*2*350=346.24(KN)(2)由于模具采用正装、下出料、刚性卸料装置，故，冲床的总冲压力P尸P+P推其中，推料力P推是：P推=nK推P=(8/2)*0.05*346.24=69.25(KN)(3)所需的总冲压力P捉：P声P+P推=346.24+69.25=415.49(KN)3.试计算下面冲裁件的压力中心，并在图中用O”点标出位置及尺寸。解：由图可看出，该零件左右对称，即其X方向上的压力中心位于对称轴上。现以下方的边作为Y方向的零点，如图所示，则其各基本线段的重心距离X轴的距离分别Y1=18mmY2=50/2=25mmY3=18+(50-18)/2=34mmY

25、4=40mmY5=50mm所以，Y方向上的压力中心Y0是Y0=(1i*Y1+l2*Y2+l3*Y3+l4*丫4+l5*丫5)/(1i+l2+l3+l4+l5+l6)(64-18*2)*18+50*2*25+(50-18)*2*34+3.14*4*2*2*40+18*50*2(64-18*2)+50*2+(50-18)*2+3.14*4*2*2+18*2+64=504+2500+2176+2009.6+1800=8989.6/342.24=26.27(mm)。”点位置如图所示第三部分弯曲复习题一、填空题/28+100+64+50.24+36+641 .弯曲分为自由弯曲和校正弯曲2 .在弯曲模中，

26、对弯曲件的尺寸有直接影响的圆角是凸模圆角3 .在弯曲成型工序中，压力机吨位应大于弯曲时所有工艺力之和4 .弯曲回弹表现在二个方面：曲率减小和弯角增大。5 .典型的弯曲模结构有：义退弯曲模、U茏弯曲模和Z>弯曲模。6 .弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。7 .弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。8 .弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移9 .弯曲校正力的计算公式是F校=AP。其中P表示单位校正力。二.选择题1 .在弯曲成型工序中，如果金属材料的塑性越好，则相应的最小弯曲半径是B。A越大B越小C不能确定D无所谓2 .弯曲时必然产生质量问题，下面问题中，

27、不属于在弯曲中出现的问题的是D。A回弹B开裂C扭曲D起皱3 .在弯曲工序中，不是影响弯曲件回弓t的因素的是D。A弯曲角0B材料的力学性能C弯曲方式与模具结构D模具的制造精度4 .下面各种方法中，能减小回弹的是B。A.采用自由弯曲B.采用校正弯曲C.减小材料的弹性模量D.加大凸、凹模的间隙5 .在弯曲变形中，中性层的位置是C。A仅在材料厚度的中心B材料厚度的中心内移C材料厚度的中心或内移D材料厚度的中心或外移6 .在弯曲模中，模具的角度0,弯曲后的实际角度呵其中，则弯曲件的角度回弹量A程B。A.A。0+。B.A=00-0C.A=0-00D.以上都不是7 .弯曲过程中常常出现的现象ABCA、回弹；

28、B、变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加。8 .相对弯曲半径r/t表示B。A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、弯曲难易程度；9 .最小相对弯曲半径rmin/t表示A。A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度；三、判断题1 .自由弯曲有利于减小弯曲件的回弹。（X）2 .弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服强度及较高的弹性模量。（，）3 .在弯曲成型中，若冲压件的零件标注外形尺寸时，则模具是以凹模为基准件，间隙取在凸模上。（，）4 .校正弯曲就是指当弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者贴紧后凸模不再下压。（X）5 .对V形件

29、弯曲，凸、凹模之间的间隙是靠调节压力机的装模高度来控制的。（，）6 .在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板扎制方向允许的弯曲半径较小。（，）7 .弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（X）8 .相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（，）9 .在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小（V）10 .材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（X）11 .弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置（x）四、简答题1 .弯曲件的精度指什么？其与哪些因素有关？答：（1）是指其形状与尺寸的准确性、稳定性。

30、（2）弯曲件的精度与板料的力学性能、厚度、模具结构、模具精度、工序数量及工序顺序有关，还与弯曲件本身形状尺寸、结构有关。2 .怎样减少弯曲回弹量？答：常用补偿法和校正法。补偿法：预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需的形状。校正法：在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定的塑性变形，克服回弹。（另一种答法）1）减小回弹的措施有：改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用m/E小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。2）采用适当的弯曲工

31、艺A）,采用校正弯曲代替自由弯曲。B）,对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点0s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。C）,弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部分处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。3）合理设计弯曲模。3 .弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲时的极限变形程度受哪些因素影响？答：生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度emax越大，因此，生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。弯曲时的极限变形程度的影响因素有：材料的

32、塑性和热处理状态；（2）坯料的边缘及表面状态；（3）弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；（4）弯曲角。4 .简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。5 .弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施：在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板

33、及定料销，可以有效防止坯料的偏移；有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏第四部分拉深复习题一、填空题9 .在拉深成型工序中，为了避免产生起皱现象，必须在模具上加装的零件是压边圈10 .按照变形方法，拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深。11 .按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深、盒形件拉深和复杂形状件拉深等三类。12 .拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前毛坯和拉深后制件的表面积不变的原则计算。13 .在拉深中，如果材料的

34、相对厚度笆上，变形程度口，则在凸缘变形区容易产生失稳起皱。14 .拉深变形程度用拉深系数m表示。15 .拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。16 .拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，其具体计算方法有等体积法、等面积法、和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法法。17 .拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗、等。18 .矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较小，圆角部分的变形程度相对较大。二.选择题1 .拉深时一般不需要进行润滑的是B。A.坯料B.凸模C.压边圈D.凹模2 .下面各种工艺问题中，不属于拉深工序的主要工艺问题的是BqA起皱B回弹C口部或凸缘边缘

35、不整齐D筒壁表面拉伤3 .下面各种类型中，不属于弹性压边装置所采用的形式的是B。A橡胶垫式B双动压力机压边滑块C气垫式D弹簧垫式4 .拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，使拉深件高度不够，应C。A.放大毛坯尺寸B.放大凸模圆角半径C.调整凹模或凸模间隙，使之合理D.增大压边力5 .影响拉深系数的因素较多，其中A拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度（t/D）*100大；B、屈强比os/ob大；C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数丫小。6 .在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BDA、材料的相对厚度（t/D）*100大；B、材料的拉深变形程度；C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应

36、力。三.判断题1 .用拉深模拉深制件时，为便于从凸模上卸下制件，通常在凸模上钻有小通气孔。（）2 .起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。（，）3 .在拉深成型中，筒壁危险面是否被拉裂取决于拉深力的大小，和筒壁材料的强度。（v）4 .凡是有利于减小拉深力，提高筒壁材料强度的措施，都有利于防止拉裂的发生。（，）5 .拉深系数是指拉深前后拉深件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯直径（或半成品直径）的比值。（，）6 .拉深系数就是拉深件筒部直径d与毛坯直径D的比值m=d/D;所以说，拉深系数m的数值越小，则变形程度越小。（X）7 .后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

37、（X）8 .在拉深模中，若拉深件的凸缘直径为50mm,切边余量为2mm,则实际拉深的凸缘直径是52mm。（X）9 .在拉深模中，若毛坯的直径为D,厚度为t,则毛坯的相对厚度是t/D。（V）10 .在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（V）11 .有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐植。(V)12 .一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。(V)四、简答题1 .拉深工序中，平面凸缘的起皱是如何产生的，与哪些因素有关？答：平面凸缘部分的起皱是指在拉深过程中，该部分材

38、料沿切向产生波浪形的拱起。起皱现象轻微时，材料在流入凸、凹模间隙时能被凸、凹模挤平。起皱现象严重时，起皱的材料无法被凸、凹模挤平，继续拉深时将因拉深力的急剧增加导致危险断面破裂，即使被强行拉入凸、凹模间隙，也会在拉深件筒壁留下折皱纹或沟痕，影响拉深件的外观质量。起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。拉深时是否产生起皱与拉深力的大小、压边条件、材料厚度、变形程度等因素有关。2 .拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面；一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，

39、材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防止措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处-危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半

40、径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。3 .试述在拉深模中，凹模圆角对拉深件的影响。答：拉深时，平面凸缘区材料经过凹模圆角流人凸、凹模间隙。如果凹模圆角半径过小，则材料流八凸、凹模间隙时的阻力和拉深力太大，将使拉深件表面产生划痕，或使危险断面破裂；如果凹模圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱。4 .为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，

41、通常利用拉深系数作为确定所需拉深次数的依据。5 .拉深时通过危险断面传递的拉深力F由哪几部分组成？怎样才能降低F?答：拉深力F由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩榛阻力两部分组成。增大拉深系数、降低材料的屈服极限、增大凹模圆角半径、降低坯料的表面粗糙度及模具与坯料接触表面的粗糙度、增大凸模与凹模的间隙、进行拉深润滑等都可以使F降低。第五部分成型复习题一.填空题1 .用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁的冲压工序是翻边。2 .翻边制件可分为内孔翻边和外缘翻边。3 .在毛坯的平面或曲面上使之凸起和凹进的成型称为胀型。4 .胀形的方法有刚性凸模胀形、软模胀形和液体胀形等。5 .校平的方式通常有三种：模

42、具校平、手工校平和专门校平设备上校平。6 .硬币或纪念章的成形工艺是压印。7 .塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括有缩口、胀形和翻边等。二.选择题1 .与一般成形模具相似，整形模的工作部分的定形尺寸精度A。A.更高B.更低C.也一样D.不确定2 .压凸包时，毛坯直径与凸模直径白比值应大于BqA.2B.4C.6D.83 .对于冲裁件，为了消除冲裁过程中拱弯造成的不平，常采用的工艺是C。A.冷挤压B.整形C.校平D.压印4 .一般圆孔翻边的凸、凹模单边间隙是B板料原有的厚度。A.大于B.小于C.等于D.不小于5 .校平是上模在压力机滑块的B处施力,使板料处于三向压应力状态。A.上止点B.下

43、止点C.中间D.上方6 .除弯曲和拉深以外的成形工艺中，C/D均属于伸长类变形其主要质量问题是拉裂A、校平、整形、旋压；B、缩口、翻边、挤压；C、胀形、内孔翻边；D、胀形、外缘翻边中的内凹翻边。7.圆孔翻边，主要的变形是坯料AqA、切向的伸长和厚度方向的收缩；B、切向的收缩和厚度方向的收缩；C、切向的伸长和厚度方向的伸长；D、切向的收缩和厚度方向的伸长三、问答题1 .什么是校平？常用的校平模有哪些？答：校平是将不平的制件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。常用的校平模分为平面校平模和齿形校平模。2 .弯曲零件的整形方法有

44、哪几种？答：弯曲件的整形方法有压校和徽校两种形式。3 .内孔翻边模的结构特点是什么？答：内孔翻边模的结构与一般拉深模相似，所不同的是翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以利于变形。4 .胀形的方法有哪几种？答：胀形的方法主要有刚性凸模胀形、软模胀形和液体胀形。5 .内孔翻边的常见废品是什么？如何防止？答：内孔翻边的常见废品是孔口边缘被拉裂。因破裂的条件取决于变形程度的大小，降低变形程度可防止孔口边缘拉裂，如果变形程度过大，可采用先拉深后冲底孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺防止孔口边缘被拉裂。6 .从应力和应变角度上把胀形与翻边作一比较。答:胀形变形区内金属处于切向和径向受拉的应力状态，其成形极限

45、将受到拉裂的限制。由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，变形区的材料不会产生失稳起皱现象，因此成形后零件的表面光滑，质量好。变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布均匀，所以卸载时的弹复很小，容易得到尺寸精度较高的零件。翻边时变形区受两向拉应力(切向拉应力和径向拉应力)的作用，其中切向拉应力是最大主应力。坯料变形区内应力、应变的分布不均匀，越靠近坯料孔口处，切向拉应力及切向拉应变越大。因此，圆孔翻边的成形障碍在于孔口边缘被拉裂。7 .缩口与拉深在变形特点上有何相同与不同的地方？答：相同处：都可能在切向压应力作用下产生失稳现象。不同处：在缩口变形过程中，坯料变形区受两向压应力的作用而切向压应力是最

46、大主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，缩口系数m愈小，变形程度愈大。在拉深过程中，坯料在切向压应力和径向拉应力的共同作用下，凸缘变形区材料产生塑性变形，径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，最后得到直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2)。8 .哪些冲件需要整形？答：需要整形的冲件有：形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件.如弯曲件、无凸缘拉深件、带凸缘拉深件等。模块六多工位级进模复习题一.简答题：1 .什么是载体和搭口？它们的作用是什么？简述常见的载体种类和应用范围。答：在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，载体是运送坯件的物体。载体与坯件或坯件和坯件的连接部分称为

47、搭口。2 .简述常见的载体种类和应用范围。答：常见的载体种类有：边料载体、双边载体、单边载体、中间载体。应用范围：边料载体一一应用于多件排列，提高材料的利用率。双边载体一一应用于单件排列。单边载体它适用于t<0.4mm的弯曲件的排样。中间载体一一常用于一些对称弯曲成形件。3 .试简述级进冲裁、级进弯曲和级进拉深工序设计的要点。答：级进冲裁工序的设计要点：(1)在级进冲压中，冲裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切边(切出制件外形)和冲孔。最后工序安排切断或落料，将载体与工件分离。(2)对复杂形状的凸模和凹模，为了使凸模、凹模形状简化，便于凸模，凹模的制造和保证凸模、凹模的强度，

48、可将复杂的制件分解成为一些简单的几何形状多增加一些冲裁工位，(3)对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出，即冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。对有严格相对位置要求的局部内，外形，应考虑尽可能在同一工位上冲出，以保证工件的位置精度。级进弯曲工序的设计要点：(1)冲压弯曲方向在多工位级进模中，如果工件要求向不同方向弯曲，则会给级进加工造成困难。弯曲方向是向上，还是向下，模具结构设计是不同的。如果向上弯曲，则要求在下模中设计有冲压方向转换机构(如滑快、摆快)；若进行多次卷边或弯曲，这时必须考虑在模具上设置足够的空工位，以便给滑动模快留出活动的余地和安装空间。若向下弯曲，虽不存在弯曲方向的