生料粉磨系统热平衡计算

1、生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题；如果出磨温度太高，则浪费热量，一般控制在90-100C。4.2.1热平衡计算热平衡计算的原始资料及设

2、备见下表原始资料及设备表入磨物料水份（%）12出磨物料水份（%）0.5入磨物料温度（C）20出磨物料温度（C）85入磨热气体温度（C）220出磨热气体温度（C）90环境温度（C）20磨机产量（t/h）370磨机电机功率（kw）3600石灰石水份（）1砂岩水份（%）3铁粉水份（）4漏风系数3%燃煤热值（kj/kg）21250.08料层厚度（mm）90系统排风系数1.1平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0C一、热量收入部分（1）、入磨热风带入热量Q二LCT=Lx1.435x220二315.7L111式中：Q1热风带入热量（kj/h）L一入磨热风量（Nm/h）C入磨热风

3、平均比热（kj/Nm3.C）1在0C450C时为1.435kg/Nm3T入磨热风温度1（2）、研磨体工作时发热Q=3599w切kf=3599x3600x0.9x0.9x0.7=4407767.28（kj/h）21式中：Q2粉磨产生的热量w磨机需用功率k一磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7耳一电机传动功率，0.8-0.9，取0.9耳动力传到粉磨作用力有效系数，取0.9f修正值，0.5-0.7，取0.6（3）系统漏风带入的热量Q二kLCT二0.03xLx20x1.256二0.75L3aa式中：k漏风系数，一般应为5%，取3%T为环境空气温度，。CaC为环境空气平均比热KJ/m3C,a4.185

4、x(1.2-0.3)100-1.24）湿物料带入热：Q4=GTs4.185x(w-w)C+1生料100w1=37000X20X0.933+=7123617.4kJ/h其中，G为入磨原料量，kg/hT为入磨物料温度，CsC斗丄生料的比热，一般取0.933kj/m3C生料ww分别为入、出磨物料水分1，25）循环风带入热量：Q二0.25(L+0.05L)TC522=0.25*1.05L*90*1.373=32.13L其中：T2回磨粗粉温度，取90C.C循环风比热，取1.3732(6)总收入热量=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=315.7L+4407767.28+0.75L+32.13L+7123617

5、.4=348.58L+11531384.682、热量支出部分(1)蒸发水分水气带走热量：w-wQ/Gx1ax(2490+1.883t4.185t/)1100-w2生料16747487kj/h式中，2490为每千克水在0C时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg；1.88一为水蒸气由0C升至t时的平均比热，kj/m3C212为出磨废气温度，a。（1）出磨废气带走热：Q/=fxLxcxt=135.93L2422式中，t循环风磨气体温度，。；2f4系统排风系数，取1.1;C2一循环风比热，取1.373kj/m3C。（3）出磨物料带走热量：Q3/小100-w=Gx21004.185wx(C+a)(t一t/

6、)生料100-w生料生料2=22924700kj/h式中，t/出磨物料温度;生科t/入磨物料温度;生料C生料的比热，取0.937。生料（4）磨机筒体散热损失：Q/二0.05Q/+Q/4121483609kj/h5）系统中不可预测的其他热量损失Q/二0.056Q=17.68LV0510(6)总支出热量二Q/+Q/+Q/+Q/+Q/12345=6747487+135.93L+22924700+1483609+17.68L=31155796+156.61L3、热量平衡收入热量=收入热量348.58L+11531384.68=31155796+153.61L故L=100654Nm3/h磨内风速的计算(1) 入磨总通风量L=L+0.25(L+0.05L