主体结构工程施工方法

1、第十二章主体结构工程施工金域豪庭工程的主体结构由两栋十三层的高层住宅组成，结构工程施工内容主要有模板工程、钢筋工程、硅工程、砌筑工程等工程的施工。现将各个分项工程的施工方法详述如下：第一节模板工程本工程为实现混凝土优良的目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现硅效果。另外，还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方

2、便，工作效率高等优点，决定主要大部分结构采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系主要部位模板体系如表1所示：表1工程部位模板体系1.梁、板、方柱七夹板、50100mm木防、钢管支撑、螺杆2.圆柱定制圆模板、钢管支撑2.楼梯七夹板、50100mm木防、钢管支撑、螺杆3.剪力墙七夹板、50100mm木防、钢管支撑、螺杆二、施工前的准备工作1、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为

3、原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。止匕外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。(1)投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。(2)标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模

4、板的基准点，用来测量和复核其标高位置。(3)找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2、材料准备(1)木桥刨直，所有进场木材均需刨直使用，且规格大小一致。(2)支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。(3)螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。三、模板支设施工工艺(一)、模板支设的基本施工工艺1、平台及梁板铺设a,

5、立杆间距为1500X1500,木材300。b.平台模板接缝处下方必须有木材。c.平台木桥搭接处，应错开或加间距400mm的木材来加强。d,支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在以内的距离。e,梁板交接处下方必须用木材支撑，以板模压梁侧模。f,梁斜撑用板条或短木彷，角度在45。60。，支撑在侧模上部横木桥上，间距为1000。g,梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用12螺杆对拉，间距为800。h,高低跨吊模根部用马凳将木材垫起，马凳用的钢筋直径应不小于16,马凳间距为1000。i,梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400;跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/

6、300;曲梁跨中预起拱L/400。j,平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。2、剪力墙、柱模板支设a,墙柱根部预留钢筋头定位1000,柱根部每侧不少2个。b,墙柱竖向木桥间距不超过300mm,螺杆间距水平及竖向均为500mm。c,墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.d,内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm,斜撑顶在水平钢管上。e,墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150X150,墙体清扫口间距不超过3m,每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。（二）模板支设的细部处理施工工艺1.墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用

7、18mm厚模板，配置12螺栓、50X100木材及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置硅支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木彷(300mm间距)，并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图1、2所示。图阁7墙桂膜!殿羲示意图2柱模板支设示意(1)墙柱模板施工工艺流程为：弹墙柱定位尺寸线-做找平层、定位墩-安装墙柱模板-安装墙柱水平、竖向木方及柱箍一安装对拉螺杆及加固一班组自检一工程部联合质检,合格后进行下一道工序墙柱模板安装完后

8、，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。(2)墙柱模板制安的质量保证措施：a.支设的墙柱模板，具标高、位置应准确，支设应牢固。b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50X100的木方，模板的拼装如图3、4所示。d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm,为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20X20,根部处理示意50X100木方图4板缝处理示意图墙体模板塞缝海绵条已浇筑碎墙板图5墙体根部模板塞缝示意图2,梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉

9、杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓，并套上套管；对于跨度Ln4M或悬挑长度L>2M的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L>4M的梁底起拱为L/400,悬臂梁自由端起拱L/300,曲梁跨中预起拱L/400。(1)梁模板安装施工工艺流程如下：复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁模底板一绑扎梁钢筋一安装两侧梁模一穿对拉螺栓一按设计要求起拱一复核梁模尺寸、位置一与相邻梁模连接固定。(2)梁模板支设的质量保证措施：a,梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确，加固牢靠。b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求

10、进行。c,模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于，大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6md.采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图6a、b所示。3.楼板模板支设细部处理施工工艺(1)安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆-安装纵横木桥一调平柱顶标高一铺设模板块-检查模板平整度并调平(2)楼板模板支设的质量保证措施：a.单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。50

11、X100木方300斜撑40045100X100木方水平钢管1800扫地杆(首层设置)图6a梁高700mm梁底支撑示意r,flII1500800150050X100木方30050X1汗412拉杆600巾48钢管00木方300“八:100X100木方水平钢管1800剪刀撑50050015001500扫地杆(首层设置)图6b梁高A700梁支撑示意图b.模板块较大时，应增加纵横楞。c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。d.采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔，设一道双向水平拉杆楼板模板支设如图7所示：图7楼板模板支设示意图4.楼梯模板支设细

12、部处理施工工艺(1)楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆一调节支架坡度一支设底模(绑扎钢筋)一支设楼梯侧模一支设全封闭式踏步模板。(2)楼梯模板支设的质量保证措施：a.支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。b.平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。c.踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如下页图8所示图8楼梯踏步全封闭式模板支设示意图四、模板及支架的验算本设计方案对最大截面框架梁（250X600）及剪力墙（H=,b=400mm）进行验算。（一）、墙柱模板验算1 .采用内部振捣

13、器，当硅浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的硅作用于墙柱模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式的较小值：Pm=曾。12V1/2Pm=TcH式中：P-新浇筑硅的最大侧压力（KN/m2）;丫c-硅的重力密度（KN/m3），丫c=24KN/m3;to-新浇硅的初凝时间（与配合比的初凝有区别），可采用to=200/（t+15）,t为硅入模温度，t=20C35C;H-硅侧压计算位置处至新浇筑硅顶面的总高度（m）,此处H=;B1-硅坍落度影响修正系数，坍落度在1115cm时，取（31=；（32-外加剂影响修正系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时，取（32=；V硅的浇筑速度（m/h）,取V=2m/小时。取硅

14、入*II温度t=30C,硅初凝时间取to=小时，V=2m/h,（31=,B2=,则：Pm=-Vt-o-1.2V1/2=X24Xxxx止m2一Pm=YcH=24x=m2取二者较小值Pm=m22 .墙模板采用18mm厚的木模板，木楞水平方向间距为500mm,竖向方向为300mm,木模板支承在内楞上一般按三跨连续梁来计算。(1)墙模板的强度计算：取计算宽度500mm,则作用在模板上的侧压力：qi=x=m计算跨度：Li=300mm,则木模板承受的最大弯矩为：Mmax=1/10q1Li2=1/10XM002=147600NmmG=Mmax/(1/6bh2)=147600/(1/6X500X182)=mm

15、2<fm=13N/mm2.满足要求。fm=13N/mm2为木材抗弯强度设计值。(2)模板刚度计算：模板产生的挠度：3=qiLi4/100EI=x>3004/(100X10000X1/12X500X183)=<3=Li/400=3=为允许挠度设计值满足要求。(3)内外楞的验算：木楞的截面尺寸为50X100,内木楞(50X100)承受模板、墙模板作用的荷载，可按多跨连续计算，而外楞(48钢管)的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。a.作用在内楞上的荷载：取计算宽度300mm;则作用在内楞上的线荷载为：q2=x=mmb.对木楞的强度验算：计算

16、跨度：L2=500mm内木楞的最大弯矩：Mmax=1/10q2L22=1/10x>5002=246000Nmm(T=Mmax/V=246000/(1/6X50X1002)=mm2<fm=13N/mm2满足要求。(4)对内木楞的刚度验算：产生的挠度：3=q2L24/100EI=xx5004/(100X10000X1/12X50X1003)允许挠度设计值3=L2/400=>3=满足要求。(5)对拉螺杆的计算：对拉螺杆采用12圆钢，间距水平方向500mm,垂直方向500mm,每根螺杆承受的拉力：N=AjPm=XX2<f=210N/mm贝U:(T=N/A=8200/113=mm

17、满足要求。(二)、梁板模板及支架验算1、作用在梁底模板的均布荷载q荷载标准值：(1)模板及其支架自重：qi=m2x=m;(2)新浇筑硅自重：q2=24KN/m3x>=m;(3)钢筋自重：q3=m3xx=m;(4)振捣硅时产生的荷载：q4=m2x=m;荷载设计值：q=(qi+q2+q3)+Xq4=x(+)+x=m2、梁模板的底板一般支承在楞木或顶撑上，楞木间距为300mm,按连续梁计算，可通过建筑结构计算手册的附表计算它的最大弯矩、剪应力和挠度。再按以下公式分别进行强度和刚度验算。截面抵抗矩：Wji>M/fm剪应力：Tmax=3U/bh<fv挠度：WA=Kfql4/100EI&

18、lt;W=l/400式中：M计算最大弯矩；fm木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=,fm=13N/mm2;U计算最大剪力K1ql,K1为剪力系数，可以从等截面连续梁的计算系数表中查得；b底板的宽度；h底板的厚度；fV木材抗剪强度设计值；Kf挠度系数，按四跨连续梁考虑；(1)强度计算：底板按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。由等截面连续梁的计算系数表中查得：Km=,Kv=，Kf二，Wn=1/6bh2=1/6X900xi82=48600mm3Mmax=Kmql2=XX=m8=Mmax/Wn=x106/48600mm3=mm2<fm=13N/mm2满足要求(2)剪应力计算：u=Kvql=

19、XX剪应力rmax=3u/2bh=3xx103/2X250X18fv=Mpa>pmax=满足要求(3)挠度计算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以：q=q1+q2+q3=+=4KN/mWA=Kfql4/100EI=X4X3004/(100X10000X1/12X250X183)=<W=l/400=300/400=满足要求3、钢管支撑计算本工程使用048X扣件式钢管脚手架支撑，间距为，顶部水平杆采用双卡扣固定。以最大截面框梁(250X600)为例。(1)横向水平杆的强度计算：传递给横向水平杆的线性荷载为：q=x1/2=mM=ql2/8=X8=m048x杆件的截面

20、抵抗矩为W=5080mm3(建筑施工脚手架实用手册表4-31)T=M/W=x106/5080=mm2<f=205N/mm2满足要求(2)挠度计算：u=5q1l4/384EI=5X刈004/384X206X103XX104=<WA=l/400=2mm满足要求(3)立杆的稳定计算：作用在立杆上的最大施工荷载为：N=m2X>=轴心压杆的稳定系数4)入=区h/I=x1500/=查建筑施工脚手架实用手册表4-37A得6=立杆压力设计值为：F=AAfc=xM02X205=KN>满足要求（4）卡扣抗滑计算：横向水平杆传递给立柱集中荷载为N=,双卡扣抗滑承载力设计值为17KN大于。满足

21、要求。五、高支摸技术措施（一）施工部位本工程住宅楼一层入口外侧上空从二层至十三层均没有楼板，屋面设有楼板，则该部位施工均属于高支模施工。施工时应经过严格的验算，并编制详细的作业施工方案，呈报公司总工程师和监理单位审批后，方可进行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。（二）高支模整体稳定措施1. .高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm的竖向间距设置。2. 纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m;同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。3. 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。（三）高支模安全技术措施1 .应遵守高处作业安全技术规范有关规定；2

22、 .模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；3 .施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；4 .高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护；5 .模板安装、钢筋绑扎、硅浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；6 .不准架设探头板及未固定的立杆；7 .拆摸应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。六、模板的拆除和维修模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。对墙柱模板，要求在硅浇筑三天后，且强度达到mm2后拆除。对一般梁

23、板，要求在硅强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硅强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。1 .墙柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后，再由上而下逐步拆除模板。2 .梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪

24、刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm-分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件3 .拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4 .梁、板底模，其拆模时间参见表2:表2结构类型结构跨度（M）碎设计强度标准值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8>100梁<8>75>8>100悬臂构件->100七、模板安装质量要求模板

25、安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。4、模板安装容许偏差详表3表3厅P项目谷许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标图（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5+2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线

26、坠尺量5板面平整5用2m长靠尺八、本工程主要模板材料安排本工程一次性配3层梁板模板、2层墙柱板。以便有效地保证工期。模板每隔一至二层刷一次脱模剂保证模板与硅能良好分离。九、模板工程质量控制程序详见图9所示。学习图纸和技术资料模板选择与加工制作准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架，脚手板书面交底底部标高，中心线技术交底操作人员学习作业指导书钢筋，碎工序交接检查断面尺寸班组工序管理浇灌留人看模执行验评标准不合格的处理交真质量员专业检查按梁柱的件数，各抽查10%但不应小于3件，梁每30质量,比50M抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3处学习操作规程和质量标

27、准按试块强度确定拆拆件注意保护棱角自检记录，质评记录整理资料清洁现场，文明施工施工记录图9模板工程质量控制程序图第二节钢筋工程钢筋是硅结构中的主要受力材料之一，是硅结构的骨架，对硅结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。施工前，由现场主管工程师进行技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在现场定型加工制作，现场设置钢筋加工场和

28、钢筋成品堆放场、钢筋原材堆放场，现场加工钢筋，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种原材、成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型,下料中应细致耐心，达到以下质量要求：(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2

29、)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。(3)采用冷拉方法调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,H级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。H级钢筋末端作90。或135°弯曲时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。如图10所示：平直长度钢筋末端180°弯钩钢筋末端90°弯钩钢筋末端135°弯钩图10钢筋末端弯钩示意图(5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要

30、求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的3倍。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。如图11所示。钢筋末端135°弯钩图11箍筋加工制作示意图(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为土10mm。弯起钢筋的弯折位置允许偏差为土20mm。二、钢筋构造1、受力钢筋混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度除图中特殊注明外必须符合表4的要求，且不小于钢筋直径。表4受力钢筋的碎保护层厚度（mm）环境条件构件类别混凝土强度等级<020025及030>035室内

31、正常环境板、墙15梁、柱25屉客天或至内局温度环境板、墙352515梁、柱4535252、钢筋锚固和搭接受力钢筋的最小和最小搭接长度见表5所示纵向受力钢筋的最小搭接长度Lie、Li一、二级抗震等级LiE=+5d三、四级抗震等级Lie=非抗震Li=注：当不同直径搭接时，其Lie、Li按较小的直径计算。纵向受力钢筋最小锚固长度见表6所示，若图纸有规定时应先满足图纸设计要求。纵向受力钢筋最小锚固长度LaE及La(mm)一、二级抗震时LaE=La+5d三、四级抗震及非抗震时LaE=La钢筋种类混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30>040020025030>040I级钢筋35d20

32、d25d25d30d25d20d20d45d40d35d30d40d35d30d25dn级钢筋50d45d40d35d45d40d35d30d出级钢筋及L型50d45d40d35d45d40d35d30d带肋钢筋55d50d45d40d50d45d40d35d注：表中n、出级钢筋中划横线的数字为钢筋直径d<25mm时的锚固长度，不画线的数字为钢筋直径d>25mm时的锚固长度。3、钢筋接头钢筋接头应符合下列要求：(1)钢筋接头宜采用焊接头或机械连接，接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。(2)框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，一级和二级的各部位及三级的

33、底层柱底和抗震墙底部加强部位采用焊接或机械连接；其他情况采用绑扎接头，钢筋搭接范围内的箍筋间距不应大于100mm。(3)抗震墙分布钢筋接头，一、二级底部加强部位的竖筋，当直径大于22时采用焊接或机械连接，其他情况采用绑扎接头，但加强部位应每隔一根错开搭接位置。(4)柱纵向钢筋的总配筋率超过3%时，箍筋应采用焊接。(5)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接搭接接头时，从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围L内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围L内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表7规定：

34、(L区段内接头的钢筋面积按两根计算，当图纸设计有说明规定时应先满足图纸设计要求。)表7接头型式受拉区受压区机械接头50%不限非焊接搭接25%50%焊接搭接及焊接50%不限(6)采用焊接接头时，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(7)采用搭接接头时，搭接接头的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、墙柱钢筋绑扎施工工艺流程：预留插筋调整-钢筋附着物清除一墙柱根部清扫一连接墙柱立筋-水平筋、箍筋绑扎一混凝土垫块安放一验收5、梁、板筋绑扎施工工艺流程：梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫

35、-梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎一主梁筋绑扎一次梁筋绑扎一板下层钢筋安装-水电等专业管线预留预埋一板上层钢筋安装一验收(1)楼板现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。(2)边跨板面筋应锚入端支座不小于30d，且均需伸过全部支座宽度，末端下弯不小于15d。(7)开洞楼板除注明做法外，当洞口宽度小于300时不设附加钢筋，板筋绕过洞边，不切断。三、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析(进口钢筋)、钢材原材力学性能实验报告、焊接实验

36、报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知甲方、质监站，验收合格签署隐蔽验收记录后，方可进行下一道工序的施工。四、进场钢筋取样送检详见第二十五章的原材料取样方法及检验制度。对本工程的框架结构纵向受力钢筋检验所得的实测值应符合下列要求：1 .钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2 .钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于；当按二级抗震设计时，不应大于。五、钢筋工程质量控制程序详见图12所示：学习图纸和技术资料钢材合格证及实验|报告学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋酣料表书面交底1一技术

37、交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌一钢筋，模板工序交接检查班组三个工序管理现场绑扎安装一质量员专业检查钢筋，碎工序交接检查办理隐蔽验收签证浇碎,留人看钢筋执行验评标准梁，柱，墙，板抽查T0%质量评定但不少于3处，梁每3050M不合格的处理（返工，鉴定）抽查处，但不少3处清理现场，文明施工钢筋合格证，商检单，代用单一自检记录，质量评定记录资料整理施工记录，事故处理记录图12钢筋工程质量控制程序图第三节硅工程硅工程是结构工程最关键的一道工序，其质量白好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品硅，所有进入硅搅拌站的水泥、水、骨料、外加剂等材料必须具备出厂（产品）合格证并经检验合

38、格后方可使用，否则不得使用。所有硅必须严格按配合比搅拌，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工程经理、工程技术工程师，工程质检员对硅的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保硅工程施工质量。一、硅工程的施工准备1、做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进行方向应做到心中有数，每次浇筑均绘制出浇筑路线图。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌硅的用量计算准确，对所有机械进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止

39、不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。工程技术人员检查预埋铁件的规格、型号、位置及排列方式是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录6、浇灌硅实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电等专业监理工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织硅浇灌施工。7、商品硅申请配合比时，需提供有关硅标号、施工部位、坍落度、初凝、结凝时间等性能要求。二、硅浇筑1、柱子和剪力墙

40、硅采用输送泵及塔吊共同运输，浇灌硅时，为防止钢筋移位并做到分层下灰，分层振捣，防止漏振和过振而影响硅质量。硅浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层3050mm厚同标号水泥砂浆。当采用塔吊进行运输时，应墙柱施工部位搭设下料平台，将混凝土吊运至此部位的下料平台上，用人工进行下料，用铁铲铲入已支设好的墙柱模板内。2、梁板硅用输送泵及塔吊共同运输，硅浇灌应连续进行，并在前层硅凝固之前将后层硅浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硅浇灌更要高度重视，确保硅的密实度及无施工缝出现，确保硅质量，严防漏水。三、硅振捣采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）1、振捣方式采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插

41、点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为2030秒，以硅表面呈水平不显着下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4、当墙柱与梁同时浇筑时，待浇至墙、柱、板的结点处，要注意待墙柱硅浇筑停歇10至20分钟后再浇筑梁板硅。5、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且又交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑硅时应加倍仔细小心，使该部位硅能振捣密实，避免漏振而影响硅质量。待墙柱模板拆除后在各人施工的墙柱部位注上施工班组及施工人员名单，使责任落实到个人头上，以便更好的促进施工质量。6、在墙柱硅标号与梁板硅标号不同时，墙柱与梁

42、板交界的核心区应用较高标号硅浇筑，浇筑时采取如下措施，以保证硅的质量。如图13所示：，在及，上电塞工强发等级图13墙柱梁板核心区硅浇筑示意图7、梁板硅表面应事先在墙住插筋上弹好H+500mm的标高控制线，并拉线找平，同时应特别注意厨房、卫生间表面标高的控制，防止硅表面超高或偏低。梁板硅面用五级以上的瓦工进行找平和拉毛。四、硅养护硅的养护采取自然条件下，硅浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）及时浇水养护。养护时间不少于14昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和屋面硅应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48

43、X钢管，从管道竖井焊一根水管顺墙壁上行，用铁件固定在结构硅上，固定铁件每2m设一道，主管上到各楼层处设阀门水嘴，用橡胶管接至养护部位。墙柱硅均采用挂麻袋的形式，进行养护，墙柱模板一拆除，立刻将麻袋挂上，浇水养护，以保证硅养护的效果。五、商品硅浇筑质量保证措施本工程硅量较大，硅标号较多，且大量采用泵送优质高性能商品硅，水胶比不大于，用水量不大于160Kg/M3,坍落度为15±2cm,并要求采用高效减水剂。在硅浇筑过程中，应采取以下措施以保证硅质量优良：1、混凝土浇筑前，工程部提前一天将需要浇筑部位的混凝土标号等混凝土配比内容以书面形式交给混凝土搅拌站，以便混凝土搅拌站有足够的时间进行备

44、料。2、混凝土浇筑前，应对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，使施工班组掌握混凝土标号及浇筑量、施工部位的难点及重点、混凝土浇筑路线。3、各部位混凝土浇筑量应提前计算，每次浇筑混凝土前将浇筑量通知混凝土搅拌站和施工班组。4、泵送前应先用适量与硅内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当硅出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的硅。5、从运输车卸下的硅中，在卸下1/4和3/4硅量时分别取样，进行坍落度实验，两个试的差值不得超过3cm。6、商品硅公司应保证硅运到工地时，具坍落度在15±2cm。运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容

45、易堵管；过多就造成车辆等待卸硅的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品硅内加水调整坍落度。7、硅能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。8、混凝土输送管道的直管布置应顺直，转弯宜慢，管道接头应结实不漏浆转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。管线在楼板面铺设每隔2-3节管线应用马凳和模板垫起，不能直接落在板面钢筋上，同时不能铺在新浇筑的硅板面上，以免影响硅质量。9、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵

46、前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，避免直接垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木材等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，也不得同外脚手架有任何联系，防止对外脚手架产生冲击。10、垂直管穿越楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。11、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。12、进场的硅必须每车进行坍落度检测，并做好记录。若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场技术员及监理工程师

47、同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。13、泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。14、硅泵管道清洗选用水洗，清洗时，应先将泵车尾部的大弯管取下，在锥形管内塞入麻袋、海绵球，将水洗梢加满水后盖紧盖子；清洗时，人员必须远离管口，并在管口处加设防护装置，以防硅从管中突然喷出伤人。1

48、5、泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录检修时做检修记录及坍落度抽查记录。六、硅生产及浇筑施工系统的生产流程图及说明书对建设规模大，施工周期内的工程常采用集中搅拌硅的方式，再用於运输车分别输送到工地进行浇筑使用，这种方式对提高硅质量节约原材料,实现文明施工，减少环境污染，都具有突出优点及显着经济效益，商品硅使用在本工程，可以减少堆放过多的施工材料而带来的影响，可以更合理的利用有限的场地。1 .硅生产流程：本工程采用商品硅，选择经甲方认可的特级商品硅厂家提供商品硅。我方将对硅厂家的生产流程进行考察，必要时对硅厂的原材料、减水剂等进行跟踪检查，以确保硅质量。2 .硅浇筑施工系统

49、生产流程：3 凝土浇筑施工系统生产流程如图14所示：碎浇筑准备钢筋隐蔽验收完毕硅浇筑技术、安全交底水电、通风等隐蔽完毕¥*按技术交底铺设输送生任工程师签发水电、通风等专业负责泵管碎浇灌通知单人进行硅浇灌汇签I通知商品硅厂家发送商品碎如不符合要求检查碎坍落度核对碎配比标号按要求留硅试块将碎退回搅拌站T碎输送至操作面开始浇筑、振捣进行拉线找平、表面拉毛，墙柱在终凝开始时进行凿毛浇筑完10小时左右开始浇水养护质量评定图14混凝土浇筑施工系统生产流程图七、混凝土工程质量控制程序详见图15所示。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证碎质量措施审查材料出厂合格证，根据准备作一碎浇筑时间

50、，浇筑量，确定搅拌碎的出料量，运输车辆数量，准备试模，塌落度筒,模板，钢筋，碎工序交接检查脚手架及道路等书面交底技术交底操作人员参加专业会签申请浇筑命令制作碎试块每个工作班组不少于1组每100M3碎1组岗位分工，操作挂牌叫筑点一木工，钢筋工跟班保证质量碎专人振捣标准养护试块实行奖罚制度按时覆盖，定时浇水养护清理现场，文明施工执行验评标准，按件数各抽10%，但均不少于3件，梁每3050M各抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性的质,评定自然间抽查10%，但不应少于3处，不合格的进行处理（返工，返修，鉴定）材料合格证，试块报告单资料整理自检记录，碎浇筑通知书，碎施工记录，事故处理记录图15混凝土

51、工程质量控制程序图第四节砌筑工程一i、砌筑材料本工程主体外墙和内隔墙采用容重W8KN/m3加气混凝土砌块（MU5）及M5混合砂浆砌筑；地面以下采用容重W15KN/m3的混凝土砌块（）及M10水泥砂浆砌筑。二、施工部署砌筑工程在主体结构施工至九、十层时介入，全部砌筑工程最迟在主体结构封顶后40天内完成。三、施工技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。2、钢筋硅墙、柱与砌体的连接应沿钢筋硅墙、柱的高度每隔500预埋26钢筋，锚入硅墙、柱内300,外露（伸入砌体墙内