TCO蒸汽型溴化锂制冷机组方案

1、TCO蒸汽型溴化锂制冷机组方案6一、概述1蒸汽使用情况我公司蒸汽主要用于生产线后加工清洗干燥、职工食堂、澡堂及采暖，用汽低谷出现在每年夏季，使用情况如下表所示：单位：t/h夏季蒸汽使用分布表X工厂项目屏工厂锥工厂光伏厂模具厂动力厂职能部门食堂合计用量5.64.30.32.60.40.50.514.4占比39%30%2%18%3%4%4%注：上表为2010年7月份平均小时蒸汽用量。2蒸汽生产能力新项目的建成投产后，我公司将有包括屏工厂、锥工厂、光伏一期、光伏二期、TCO共计5台余热锅炉，总蒸汽产能将达到34.5t/h。单位：t/h我公司余热锅炉产能分布项目、屏工厂锥工厂光伏-期TCO光伏-期合计

2、最大产汽量10.57141234.5占比2.9%1.45%20.29%40.58%34.78%3蒸汽余热利用方向由1、2可知，随着新项目的建成投产，夏季将会出现大量蒸汽富余（约20t/h），对于蒸汽余热利用，现阶段主要用于发电、采暖及制冷，根据我公司蒸汽压力（约为0.20.3MPa）及蒸汽量情况，我们认为最好的用途是用于夏季制取冷量，采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式，利用以蒸汽为动力的制冷，代替我公司原有的电力制冷，这样，不仅可以充分利用蒸汽余热，节约运行电费，而且蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式与离心式制冷方式相比，具有运行平稳、低噪声、低电耗、操作维护简单及负荷调节范围宽泛等特点。对于LOW-E项

3、目中新要求的需提供全年稳定性工艺供冷，溴化锂机组更是具有无可比拟的优越性。离心式冷水机组由于离心机的最高效率点通常在85-95%左右，负荷降低，单位冷量能耗增加较显著。且机组在低于50%负荷运行时，压缩机高压气体与叶轮冲撞，极易发生喘振现象，引发巨大噪音，严重损害压缩机，机组将在短时间内进入保护停机状态。而采用溴化锂制冷机组，由于其负荷率可在20%100%范围自由调节而不会对机组性能造成影响，可以满足LOW-E项目生产线的全年供冷需要。二、方案介绍结合我公司供冷现状，为充分利用余热蒸汽，制定方案如下：预计LOW-E项目工艺性供冷负荷为250USRT，因此，拟新购2台制冷量250USRT的蒸汽型

4、溴化锂吸收式冷水机组，置于LOW-E项目新建TCO冷冻站（位于二、四期保安水塔之间，占地尺寸至少需约10米*15米）内，专门用于新项目工艺供冷。于原离心式制冷机组方案对比，主要变动如下：1. 需从TCO余热锅炉至TCO冷冻站间新铺设两条约550米管路（按目前TCO设计图所设计），分别为DN150蒸汽管路和DN40凝水回水管路2. 原离心式制冷机组所需400m3/h冷却水及配套冷却塔，水量降低为200-250m3/h。3. 原CVHE-420离心式制冷机组运行重量大约为9吨，单台溴化锂制冷机组运行重量最大约12吨。4原设计的离心式制冷机组所需6KV高压配电室及电缆不需新建和铺设。注：按溴化锂机组

5、单台运行设计。三、可行性分析1经济性分析1.1方案投入情况1.2.1机组配置机组型号制冷量（USRT）数量（台）安装位置备注DXZ2-88DH22502TCO冷冻站1.2.2年检修情况及耗费溴化锂制冷机组因无压缩机等大型机械运转设备，该机组最大的特点就是运行平稳，维保简单，高职楼采用的便是该类型机组，已安全运行十多年未大修，仅做过简单维保，运行至今维保总费用不足万元。随着技术的进步，其机组性能更加优越，一般三年内无需保养，三年后年平均保养费用约0.5万元。1.2.3 年机组运行费用机组所耗能源主要为蒸汽，以热能作为驱动能源，机组本身所耗电能极少，仅靠少量电力来驱动冷剂泵（0.4kW）、溶液泵（

6、2.2kW）、真空泵（0.75kW）,共计3.35kW，对比原设计离心式制冷机组耗电285kW，几乎可以忽略不计。蒸八、汽蒸汽压力MPa0.15流量kg/h1744蒸汽接管尺寸mm150控辅助动制力电压X频率VxHzx甲380x50x3甲电源容量kVA8.1冷剂泵kw0.4溶液泵kw2.2真空泵kw0.75在标准工况下，蒸汽型溴化锂制冷机组制冷量与蒸汽消耗量约成百分比1：1正比关系，当制冷量需求降低时，消耗蒸汽量同步降低。运行时开1台250USRT机组，运行天数按365天全年运行计算;所耗蒸汽量按机组平均负荷率50%计，所耗蒸汽量为额定流量的50%；所耗电能按三台小电机负荷80%计算，电价按0

7、.53元/度计算：1.2设计离心式制冷机组运行情况全年单月平均耗蒸汽（万吨）7638.76365蒸汽费用（万兀）余热锅炉富余蒸汽利用余热锅炉富余蒸汽利用耗电量（万度）2.3115运仃费用（万兀）1.20.1注：以上为制冷机组本身所耗能源及费用，未包含冷水泵及冷却水泵所耗。1.2.1机组配置及状态机组制冷量功率数量安装状态备注型号(USRT)(kW)（台）位置CVHE-4204202853原为TCO预留待大修特灵制冷机组1.2.2检修情况及耗费自建厂以来，我公司离心式冷水机组一直存在故障率高的特点，几乎每年都需进行不同程度检修，由于是进口设备，厂家对设备维修技术严格保密，维修上几乎垄断，备件价格

8、较高，所以检修费用往往很高，去年三期冷冻站便维护及大修了4台机组，维修费用达到35万元，其中1台大修，费用26万，截止2010年，我公司离心式冷水机组检修费用已超过200万元1.2.3 历年机组运行费用我公司所有制冷机组运行费用如下：年份200820092010运行时间59月69月69月耗电量（万度）544243180运仃费用（万兀）28812996自07年后，随着公司节能降耗工作的深入开展，公司对夏季冷水机组运行进行了严格管理，通过缩短供冷时间、提高供冷温度、合理调整机组运行方式及生产线采取其它降温措施等手段，使机组运行费用逐年降低，然而，供冷效果也随之持续下降，如保证正常供冷需求，则年运行

9、费用预计在200万元以上。原CVHE-420机组安装与于水处理二期冷冻站，2008年的部分时间和而2009年大部分时间运行时，均为单台运行，运行费用如下：2008年5月6月7-9月总单台月均运行时间6天15天单台11天2台5天3台（折合52天运行时间）按58天计（30天）丿丨麦克维尔大机组耗电量（万度）4.348839.094843.443622.4708运行费用（万兀）2.304920.720223.02511190952009年6月7月89总月均运行时间31天30天31天12天共104天（30天）耗电量（万度）17.364419.380020.07006.906063.720418.380

10、9运行费用（万兀）9.203110.271410.63713.660233.77189.7419注：因抄表原因，只能查阅该型机组单独运行时所耗电能做数据统计1.3不同类型制冷机组运行及维保费用对比TCO所需制冷需全年运行，溴化锂制冷机组可在负荷降低时同比降低，但离心式制冷机组在负荷降低时，电能消耗降低幅度不大，按2009年夏季运行费用的70%计算全年运行费用。项目分类运行费用（万元/年）维保费用（万元/年）合计（万元/年）备注离心式机组81.8586.8运行费用计算：9.7419*12*0.7溴化锂机组1.20.517因蒸汽大量富余，未包含蒸汽费用由上表可知，溴化锂机组运行及维保费用每年不足2

11、万元，而离心式机组却高达80多万元，显然，因我公司大量的富余蒸汽资源，在我公司使用溴化锂机组运行费用将远低于离心式机组。2技术性分析2.1优点：2.1.1负荷适应性强。采用单台制冷量250RT溴化锂机组，用于LOW-E生产线供冷，由于其负荷率可在20%100%范围自由调节，不会对机组性能造成影响，完全可以满足LOW-E项目全年供冷需要。而CVHE-420离心式制冷机组在除夏季之外季节，因负荷太低，极易喘振，导致停机，不能满足LOW-E所需水温调节范围。2.1.2 实现余热蒸汽充分利用。随着新项目建成投产，公司余热锅炉产汽量最高可达约35t/h，特别是夏季，蒸汽用量减少，届时将出现大量蒸汽富余，

12、将富余蒸汽用于夏季供冷，可充分利用余热。2.1.3运行费用低。机组使用余热蒸汽，几乎不耗电能，1台制冷量250RT溴化锂机组，全年运行的话，每年可节省电费约90万元，降低电能外购费用，还可以缓解公司夏季用电紧张。2.1.4 维护保养费用低。由于新购设备，3年内无需保养，且其结构与离心式机组明显不同，虽然两者对气密性要求都非常高，但因为溴化锂制冷机无压缩机等大型机械运转设备，机组运行平稳，几乎无噪音，且维保简单，3年后年维保费用每台不足万元。2.1.5原单独为离心式制冷机配套的6KV配电室、电缆等可以不用再建设。2.1.6其他如冷却水量相对较少，同时可以减少水泵、冷却塔的配套设备的购买费用和运行

13、费用。2.1.7项目预留的3台CVHE-420特灵机组中一台需大修，一台需检漏，另一台正常机组因在拆迁搬运过程中，被拆迁单位不慎将充氟管折伤，同样需要检修维护。参照去年特灵制冷机维修价格，费用至少在40万元。2.1.8可将新项目预留的3台420RT特灵机组进行变现处理。按单台5万元计，3台可。2.2缺点：2.2.2 需新铺设蒸汽管道。蒸汽管道现二厂、四厂间管架上无可利用旧管道。此项费用约7万元。2.2.1 机组购置费用高，一次性投资大。2台新250RT溴化锂冷水机组费用：2*50万元=100万元；2.3费用对比：2.3.1 运行前投资及收益，得：溴化锂制冷机：100+7-5*3=92万元原离心制冷机：40万元检修费用2.3.2 运行后，由于溴化锂制冷机的运行费用比离心制冷机要低的多，很快将赶平前期投资多投入的52万元。运行一年后，前期投资及运行成本综合计算后得：溴化锂制冷机：92+1.7=93.7万元原离