加气混凝土常见缺陷成因及对策

1、加气混凝土常见缺陷成因及对策1、塌模缺陷现象成因坯体稠化速度正常，发气速度过快一浇注温度偏局。降低浇注温度。一铝粉偏多降低铝粉用量。发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆水料比偏大。减小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或后百多。增加石灰或水泥，或减后高冒泡大，气泡被破坏粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆石灰过多，坯体内部温度局减少石灰用量水料比偏大，模框四周泌水。提高料浆比和重，使用稳泡剂，减少料浆量。浇注温度高，发气量大降低浇注温度粉煤灰含炭量高。四周泌水更换粉煤灰铝粉发气过于集中铝粉颗粒细更换铝粉一模具漏浆:密封条老化，模具

2、、轨道变型更换密封条，整修模具轨道。意外塌模人为或机械振动，顶棚滴水。员工培训，注意避免2、发气高度不够缺陷现象成因发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠。降低料浆比重。石灰（或水泥）太多，或后高少。减少石灰（或水泥），增加后高。浇注温度过高降低浇注温度发气稠化正常，坯体总量不足总料量少。铝粉用量少（或铝粉质里差）。增加总配料量。增加铝粉用量。3、坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角缺陷现象成因坯体内外强度小一致，内硬外软环境温度低提图环境温度。坯体塑性较低。坯体温度过高，严重失水。降低浇注温度或减少石灰用量。切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度坯体表面硬化慢水料比大

3、，干料量（特别是石灰量）偏少。1、增加石灰、水泥用量2、减少料浆量3、提高料浆稠度模框碰坯体桁车大车行走小同步。1、消除轨道表卸油渍。2、消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松。消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4、脱模损伤缺陷现象成因翻转脱模裂纹和脱落模具折角处焊接过厚，焊接处打磨粗糙模具重新打磨周边不规则裂纹（地翻）1、起吊晃动。2、模具锥度/、足。1、调整起吊装置2、校正模具周边垂直裂纹（地翻）由于采用螺栓加强模具与底板的密封从而使底板厂生弹性及形坯体在稠化后即松开螺栓5、侧边裂纹缺陷现象成因侧板一侧裂纹（仿伊通切割机）坯体落卜过猛坯体距切割台10厘米处必

4、须停一下，再缓慢落卜。水料比小，坯体弹性不足。1、降低料浆比重2、增加料浆用量。3、减少石灰量粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。1、提高切割硬度。2、提高粉煤灰筛余量。坯体容重偏大1、控制容重2、使用添加剂，提高坯体切割强度翻转时顶部裂纹（地翻切割机）水料比小，坯体弹性不足。1、降低料浆比重2、增加料浆用量3、减少石灰量粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。1、提高切割硬度2、提高粉煤灰筛余量坯体强度小均注忌石灰质里和环境温度6、与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）缺陷现象成因切割后，从上向卜连续多排竖向裂纹水料比大，干料量（特别是石灰里）偏少，石灰质里差。1、减少料浆量，或提高料浆

5、稠度2、增加石灰量3、减少均甘量，加快稠化速度切割后，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量石灰偏多，或浇注温度偏局降低石灰用量或浇注温度后百偏少。提宵用HL。7、整模中部断裂（地翻切割机）缺陷现象成因翻转后裂纹坯体强度偏低。提高切割强度坯体强度小均。注忌石灰质里和环境温度。切割后裂纹r坯体与底板间有间隙调整翻转后底板的垂直度。一翻转过度或小到。控制翻转速度和程度。8、砌块600mmT向断裂（水平裂）缺陷现象成因裂纹成水平状粉煤灰（砂过粗，物料沉降磨细粉煤灰（砂）料浆粘度过低提前制浆，掺废料浆。裂纹成弧状严重憋气提高料浆扩散度，降低温度:搅拌不均匀。检查搅拌叶轮是否磨损检查电机是否

6、缺相。检查是否石灰卜料过快。水料比过小而搅拌不均匀调整水料比9、“双眼皮”缺陷现象成因两道横切缝坯体强度较低，钢丝未从原路返回（地翻）提高切割强度切割钢丝过松（地翻）调整切割钢丝;横切装置运行间隙大（地翻）调整横切架模车定位偏松（司梯码）调整模车定位10、“蜂窝”缺陷现象成因坯体表面冒泡大而深，伴有较多深陷，冒泡处形成蜂窝状硬块。浇注温度高降低浇注温度水料比大。缩小水料比石灰多。减石灰用里后高少增加后高11、“花斑”（仿伊通切割机）缺陷现象成因坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差水泥用量少石灰热值不足增加石灰和水泥用量提高浇注温度水料比过大减少水料比粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量切割太软提高

7、切割硬度“面包头”太厚。先拉去“面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷12、“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）缺陷现象成因坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割时坯体强度低。提高切割强度静停时间长，坯体硬化慢1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减七T昌里13、坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连缺陷现象成因坯体干裂、掉角切割时坯体强度局适当提前切割硬化过快，坯体严重失水1、加大水料比2、减石灰量、水泥量3、降低浇注温度4、增加后，冒量。模杠刷油缺陷，或油质差。1、刷油均匀到位2、换质里符H要求的油14、沉陷（又称“老鼠窝”）缺陷现象成因坯体表面靠厝框处发生收缩、沉陷、

8、形同“老鼠窝”。水泥少，水料比较大，坯体硬化慢1、增加水泥用量2、减水料比石灰内热局，发气时间长1、减少石灰用量。2、降低浇注温度3、加后高用里15、粘连（仿伊通切割机）缺陷现象成因产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一起，较难从原切割缝分开。切割时坯体太软提高切割硬度静停时间长，硬化慢1、减小水料比2、增加石灰，水泥用量3、提高浇注温度4、减少石膏量5、减少废料浆用量6、避免使用过细硅质材料。16、龟裂缺陷现象成因坯体表面切割前呈龟壳状裂纹石灰用量过大，后期大量失水减少石灰用量石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大1、加水泥用量2、减石灰用里3、降低浇注温度4、加后高用里17、坯体中有白点缺陷现

9、象成因对策坯体底部白点沉降的磷石膏颗粒磷后冒过磨或滤去粗颗粒搅拌机中粘着陈石灰掉入及时清理搅拌机坯体中部多处出现未水解的石灰团块搅拌不匀1、延长搅拌时间2、更换搅拌机叶轮石灰过烧更换石灰石灰用里大减少石灰用量石灰太粗降低石灰筛余量18、断钢丝缺陷现象成因断纵切钢丝坯体沉陷大（即蜂窝“），局部坯体过硬消除沉陷坯体过硬适当提前切割钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物系统检查，清除异物源断横切钢丝钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物消除异物切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在卜限位停留时间过长缩短横切在卜限位的时间19、切割蹦料缺陷现象成因横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏钢丝过松更换钢丝坏体失水

10、1、适当提前切割2、调整配方，降低坯体温度20、切不到底缺陷现象成因取低,层切/、透坯体过硬1、拉去面包头2、预先对端部进行倒角钢丝太松换合适的钢丝弹簧疲劳换弹簧板21、正面掉角（仿伊通切割机）缺陷现象成因纵切后坯体正面被刀片带角面包头太厚1、拉去面包头2、预先对端部进行倒角切割时坯体太软提高切割硬度刀片角度太小调整角度坯体憋气调整浇注工艺参数22、尺寸误差缺陷现象成因切割面成波浪形切割钢丝过松。调整或更换钢丝搅拌不均匀石灰卜料过快，料浆过稠导轨或导向柱有杂物或松动，清理并调整坯体中后杂物清理搅拌机；大小头切割时坯体过软提高坯体强度导轨或导向柱有杂物清理导轨或导向柱制品膨胀石灰中过烧灰或MgO

11、含量图重新选择石灰尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂升校正钢丝刀片位直小对调整刀片位置立柱上卜窜位调整立柱位置横切标尺安装不对调整标尺位置弹簧板位置不对调整弹簧板位置切割钢丝过松调整或更换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置偏移1、清除切割台上杂物2、摆正坯体位置干料量少增加干料量23、产品强度低缺陷现象成因I蒸压养护不充分蒸压养护操作不规范1、抽真空2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间粉煤灰太细，砂中含泥重超标控制粉煤灰或砂的质量配方/、合理1、保证合理的钙硅比2、保证合理的水料比3、保证合理的右高比例4、减少废料浆用量制品发脆粉煤灰太细1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节石灰用里过多调整石灰用里微裂纹多浇注石灰用里制品发软，无光泽静定时间长，失水过多尽快入釜或采取保湿措施制品下部强度