氮气置换的标准规范

1、氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。2、试压施工规范依据国标GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6 管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的

2、校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；管道系统隐蔽工程记录；符合第5.5.15条要求的单线图；无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6合金钢管道的材质标记明显清楚；

3、7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。614管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于16MPa的管道系统；2公称直径大于300mm、试验压力等于或小于06MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁

4、粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。6.1.5 压力试验的压力，应符合下列规定：1 真空管道为0.2MPa；2 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；3 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。6.1.6 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：1当设计温度高于试验(来自:WwW.xltkwJ.cOm小龙文档网:氮气置换的标准规范)温度时，管道的试验压力应按下式计算：pKPt=012(6.1.6)式中Pt试验压力(MPa)；K系数，液体压力试验取15,气体压力试验取115；P0设计压力(MPa)；回1试验温度下材料的许用应力

5、(MPa)；门2设计温度下材料的许用应力(MPa)。2 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；3 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。6.1.7 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。6.1.8 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5C；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15C,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。6.1.9 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行

6、的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。6.1.10 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。6.1.11 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在O1O5MPa的范围内选取。6.1.12 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。6.1.13气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10

7、min,再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。18篇二：7氮气置换目录一、工程概况1二、编制依据1三、置换的目的1四、氮气置换的范围构及职责2五、组织机2六、施工单位提供的仪表、设备3七、施工方案41.氮气置换方案证措施6八、HSE安全保81安全保证措施82危害因素辨别：93风险提示94应急反应95应急预案10附件12、工程概况因韩城市S304省道改建，与韩2-14采气干线存在并行重叠压覆的情况（并行重叠覆压段长度为255米，在韩2-14干线Q54-Q57号桩之间），为管道安全运行造成了隐患，为了消除隐患，需对韩2-14干线与S304省道并行重叠压覆段进

8、行改线，将与省道并行段管道废弃，另改线新建管道。韩2-14干线停气整改段起始端位于韩4-05井场处，终点位于韩2站，该段线路所辖井场6座17口井，线路长度3.7km，（其中DN355管道0.8km,DN406管道2.9km）二、编制依据中华人民共和国安全生产法石油天然气工程设计防火规范GB501832004天然气管道试运投产规范SY/T6233-2002石油地面工程设计文件编制规程SY0009-2004压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范Q/SY1002.1-2007鄂东气田韩城五亿方产能建设地面集输工程管道施工图纸中石油煤层气公司各项技

9、术、安全管理规定及办法三、置换的目的为保证改线段管道与原有管道安全、顺利连头，需将韩2-14干线韩4-05井场至韩2站段停气放空,并且进行氮气置换。主要利用氮气惰性气体的物理性质，置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触，产生燃烧、爆炸等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作保证。Ik韩4-05井场至韩2站之间的干线管道。五、组织机构及职责为保证韩2-14采气干线改线段连头工作顺利有序进行，协调好各方面关系，统一指挥，明确责任，特成立韩2-14采气干线连头工作领导小组，组织机构如下：组长：待定副组长：待定成员：待定江苏威达：苗杨徐赞张彦兵刘乃武吕茂建应急联络组：待定1.组长职

10、责：1）负责对本方案的审核、审批；2）总体指令的下达；3）组织调动人员、设备，解决施工过程中的出现的重大问题和紧急情况；4）对施工工程中HSE负领导责任。2.副组长职责：1）对施工进度实时监控，并上报给组长；2）解决施工过程中出现的一般问题，并上报给组长；3）传达组长下达的指令；4）协调参与施工的各成员之间的关系，给施工人员提供准确的信息以及必要的帮助；5）协助组长解决出现的重大问题和紧急情况。3.应急联络组职责1）施工现场出现的所有情况第一时间内上报给副组长和或）组长；2）将上级下达的有关HSE方针或建议第一时间内传达给施工人员。4.各成员职责1）按照上级下达的指令或要求，认真完场自己辖区内

11、的工作任务，并将结果上报给领导；2）如果出现紧急情况或发生事先不可预见的风险，做好自救，并及时上报给领导，按照领导的指示进行施工或救援。六、施工单位提供的仪表、设备七、施工方案1.氮气置换方案1.氮气置换所需量计算如下：韩4-05井场至韩2站长度为3.7km,其中DN355管道0.8km,DN406管道2.9km。氮气与空气混合损失L2=0.2km，阻力系数为1。1个标准大气压、5C氮气的密度p氮=1.36克/升（1.36kg/m3）；则DN355干线注氮量M1为：M1=n*g/2）2*（L1+L2）*p氮*系数=3.14159*（0.355/2）2*（0.8+0.2）*1.36*1=0.14

12、吨DN406干线注氮量M2为：M2=n*/2）2*L1*p氮*系数=3.14159*（0.406/2）2*2.9+*1.36*1=0.51吨干线总注氮量M总为：M总=M1+M2=0.14+0.51=0.65吨由于置换结束需要割管施工，为了确保施工人员和设备的安全，因此最终需购买氮气总量为3.0吨。2.安全准备工作1）氮气置换前对所有参与施工的人员进行技术、安全交底以及应急预案的培训；2）氮气置换前对所有的人员进行安排，做到定员定岗，员工必须熟悉自己的工作环境，以及逃生路线；3）各施工人员就位，检查周围环境，是否存在安全隐患，如有隐患，及时整改，检查需要使用或操作的设备、工具，是否完好，如有问题或疑问，及时上报，听从领导的安排；3.氮气置换步骤篇三：氮气置换要求氮气保护要求：1）氮气纯度不低于99.9%；2）氮气保护采用清管球作为隔离，氮气推动清管球运动。正常情况下，氮气压力一般在00402MPa时方能推动清管器前进；3）在接收清管器后,从取样口取样分析,若排出的气体含氧量小于2%,并且连续3次（间隔为5min）检验达到此值，即置换合格4）管线全线氮气置换合格后