00湖北华电随殷店100MWp光伏发电项目组织设计报审表

1、质量通病防治措施报审表工程名称：湖北华电随县殷店一期30MW觥伏发电项目编号：42-CN017-SG01-TBFZ-001致华电随县一期30MWp；伏发电项目监理项目部：现报上湖北华电随县殷店一期30MW优伏发电项目质量通病防治措施报审表,请审查附件：质量通病防治措施总承包项目部（章）项目经理：日期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：业主项目部审批意见：业主项目部（章）：项目经理：日期：质量通病防治措施报审表工程名称：湖北华电随县殷店一期30MW觥伏发电项目编号：42-CN017-SG01-TBFZ-001致华电随县一期30MWP；伏发电项目总承包项目部

2、：现报上湖北华电随县殷店一期30MW优伏发电项目质量通病防治措施报审表,请审查附件：质量通病防治措施施工项目部（章）项目经理：日期：总承包项目部审查意见：总承包项目部（章）项目经理：日期：湖北华电随县殷店一期30wmp光伏发电项目质量通病防治措施湖北华电随县殷店一期30wmp光伏发电项目质量通病防治措施卜一冶建设集团有限公司2015年9月28日一+当同年月曰审核:年储、信秋i编制：年月日附件：质量通病防治措施工程名称：湖北华电随县殷店一期30MWpt伏发电项目建设单位湖北华电随县殷店光伏发电有限公司施工单位湖北省电力勘测设计院单位工程110KV升压站、30MWpt伏场区监理单位湖北鄂电建设监理

3、后限责任公司开工日期2015年10月1日工程地点随县殷店计划竣工日期2015年12月31日序号防治项目主要措施1挖方边坡塌方1、做好地面排水措施，避免在影响边坡隐定的范围内积水，造成塌方。2、在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的跑离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其间距/、得少于3m,当土质松软时，不得少于5m,以保证边坡的隐定。3、土方开挖自上而卜分段分层、依次进行，随时做成f的坡势，以利泄水，避免失挖坡脚，造成坡体失隐。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。2基坑（槽）回填土沉陷1、基坑

4、（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。2、回填土采取严格分层回填、夯实。回填土密实度要按规定抽样检查。3、填土土料中不应含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。4、不用水沉法回填土方。3梁模板缺陷1、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用卜/、产生艾形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。2、梁侧模根据高度配制，若超过60cm,应加钢管围楝，上口用圆钢管插入模板上端小孔内。3、支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。4、组装前将模板上残渣剔除干

5、净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。4柱模板缺陷1、成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。2、成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。3、根据柱子断面的大小及图度，柱模外面每隔3080cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。4、柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。5楼板模板缺陷1、楼板模板下支承料或桁架支架要

6、有足够的强度和刚度，支承面要平整。2、支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。3、楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板应按规定起拱。6露筋1、砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。2、严格检查钢筋的成型尺寸。3、模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。4、钢筋绑扎接头松脱质量通病的控制措施5、钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。6、搬运时轻抬轻

7、放。7梁箍筋被压穹1、当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm,设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋。2、纵向构造钢筋用拉筋联系。8钢筋遗漏1、绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。2、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步聚。3、整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗留。9混凝土表面麻面1、模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。10混凝土表面蜂苗1、

8、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土拌合均匀，颜色一致。3、混硼土自由倾落高度一般不超过2m,如超过应米用用筒、溜槽等措施卜料。4、混凝土的振捣要分层捣固。5、捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器肩效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混硼土5cmo平板振揭器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。6、混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。11混凝土表面缺棱掉角1、混凝土浇筑后要认真养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度。3、拆模时注意不得用力过猛过急，注

9、意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。12钢构件拼装扭曲1、节点处型钢/、吻合，要用氧气乙快火焰烘烤或用杠杆加压力法调直，达到标准后，再进行拼装。2、拼装构件可设拼装工作台。3、钢网架起拱不准确质量通病的控制措施4、严格按钢构件制作允许偏差进行检验。5、在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。6、钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。13钢结构焊接艾形1、在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。2、制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。3、采用夹具或专用胎具，将构件固定后

10、再进行焊接。4、车啊架、天窗架垂直偏差过大质量通病的控制措施5、严格检查构件几何尺寸，超过允许他要及时处理好再吊装。6、严格按照合理的安装工艺安装。14屋间卷材起鼓1、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。2、原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。3、防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。4、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。15屋间渗漏1、与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得

11、有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。2、板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。3、选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。16门窗框安装/、垂直1、立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐校校正、校直。2、门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。3、在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。17地面空鼓1、严格处理底层，认真清理表面。2、注思增/合层施工质重。3、抹灰空鼓、裂缝质量通病的控制措施4、认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。5、控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。6、控制好砂浆原材

12、料的质量。18饰卸砖空鼓、脱洛1、认真处理好基层。2、楮在使用前清洗干净。3、保证粘贴砂浆饱满。19平台、楼梯和栏杆质量通病1、栏杆安装时间距应布置均匀，栏杆应保持垂直，其垂直度应两间校正。2、栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四间归方后才焊接。3、栏杆接口焊接应使用43mn下焊条，井使用小电流参数，防止夹渣，其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。4、拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。5、原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。6、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。7、扶手栏焊的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）08、成品矫正应使用油压千斤顶或其它工

13、具平直。9、网纹板切割、磨边后，须经过平整后才焊接。10、网纹板在平台上应整体固定后才能焊接。网纹板11、压边严格按设计和施工规范的要求施工。12、拼焊完的网纹板应经过平整后才焊在结构上。13、两块网纹板拼接时，其花纹应对齐，接缝打坡口后施焊，其上表面全部焊缝应打磨。14、点焊完全部踏步后才焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。15、油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期。宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油漆必须过滤。16、金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。17、油漆工艺当设M要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。18、已完工的油漆，在养护中不得碰

14、撞。19、严禁了为加速干燥乱加稀释剂的作法。20、同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。21、格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装。22、格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。23、格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，/、致产生支垫不严的质量通病。24、现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工广口现场短途运输中，应防止变形。25、格栅板制作半成品中，应在平整度Q5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内。26、大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在

15、同一直线上，具弯曲度应在1%的范围内。20管道系统、压力容器内部清洁1、管道系统、压力容器内部清洁常见的质量通病有：管件、阀门等储存/、合理，导致内部存留浮土及杂物；2、管道内部有锈皮，腐蚀严重；管道、压力容器安装过程中由于不规范操作等特殊原因导致管道内部存留有焊渣、铁屑、焊条、施工工具等外物。控制措施如下：3、管件、阀门应合理存放，安装前对管件及阀门进行适当的清扫。4、若发现管道内部有严重腐蚀及锈皮现象，应拒绝安装。5、施工前要进仃严格的技术交底，保证施工过程规氾化，严禁在管道内存放工具、焊条、焊丝等物品。6、在压力容器内部施工后应进行仔细检查，确保无外物遗留其内，设备内施工作业完成后应及时

16、封堵。21烟、风、煤、灰、粉的泄漏烟、风、煤、灰、粉的泄漏常见的质量通病有：烟、风、煤、灰、粉管道安装时，强行与设备接口，使设备运行时产生/、止常的磨擦、振动等；烟、风、煤、粉管道安装时，法兰连接处少装，漏装或不装密封材料；或石棉纯只装在法兰的内侧或外侧。控制措施如下：烟、风、煤、粉、灰管道安装前应尽可能进行地面组合，尽量减少高空作业量。烟、风、煤、粉、灰管道施工顺序一般应由设备处开始向中间进行，最后进行中间的联接对口。烟、风、煤、粉、灰管道两端的设备，必须在设备灌浆和管道固定后，才方旨进行联接。禁止强行与设备对口，将管道的重量施加于设备上；安装时应及时装好支吊架。22注意消除设备厂家法兰口和

17、加工法兰口对接/、严1、法兰对口的垫衬物，应按设计要求垫湖垫实。2、法兰对口的螺栓应对角进行紧固；法兰对口螺栓紧周中，其两侧应支垫牢固；防止附加应力。3、接头焊口直打坡口后进行两面焊接，焊缝接头一般有药皮后再焊。4、应控制焊接电流参数，防止夹渣和咬边。5、管道上设备插入座，其密封部分，在安装中应详细检查并堵严。6、施工中应有防止热膨胀应力的消除措施，并严格监督和实施。7、安装焊口在全部安装完后，应作渗油试验；不能作渗油试验的焊口，应作100%外观检查。8、插入烟、风、煤、粉、灰管道内的同、测量仪表和吹扫等附加设备，应保证在系统热膨胀和运行过程中，附加设备能活动自如。9、当法兰对口螺栓孔位置时，

18、不得用火焊切口，只能重新钻孔调正。10、应消除设备安装及焊接对口对法兰接口带来附加应力。23支吊架安装质量通病支吊架安装常见的质量通病有：支吊架本身质量问题；支吊架型号选用/、符合设计要求；支吊架安装全部完成后未进行调整，或调整不合要求；支吊架安装、布置/、合理等。控制措施如下：1、支吊架安装前应检查弹簧表面是否有裂纹、折迭、分层等情况。2、检查弹簧型号、载荷、变形量材质等是否符合图纸设计要求。3、支吊架安装中应特别注意拉杆和吊环的焊缝长度不小于拉杆直往的3.5脩，支吊架拉杆螺栓应满扣并留启余量。4、支吊架安装必须按照管道安装的性质作二次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整，同时每次调整后

19、做好施工技术记录。弓单簧变形应逐个进行检查，调整后弹簧的高度，要符合图纸的设计要求，调整后支吊架的螺纹部件要拧紧防止松动。活动部件及连接件须接触良好，无卡涩等现象。5、须严格按图纸及规范要求布置支吊架，不得随意更改。6、严格按照支吊架安装的工艺顺序必须：支吊架根部位置确定一支吊架根部安装一支吊架组件安装（连接件、弓单簧、管部件）一管件吊装一支吊架管部与管件一次安装调整定位施工。24油漆施工工艺质量通病1、油漆施工常见的工艺质量通病有：漆膜返锈、漏刷、漆层流坠、漆膜起泡、漆膜过薄、二次污染等，控制措施如下：2、涂漆前，必须彻底清除设备或管道表面的泥土、油污、水分等杂物。特别是设备或管道表面的锈蚀

20、，必须清理干净，使表面露出金属光泽。表面清理干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。3、设备或管道表面涂普通的防锈底漆时，漆膜要略厚一点。4、涂漆时要均匀，防止漏刷和出现针孔。5、对于涂刷不便的设备和管道，可在安装前先刷好漆，安装后再刷父上漆。6、对于已装好的设备和管道，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。7、选用优质的漆料和适当的稀释剂。8、涂漆时环境温度要适当，一M以温度为1520C、相对湿度5075%为宜。9、选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、稍细、鬓厚、口奇。10、采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，压力要适中。11、涂料粘度不宜太长，一次涂漆不宜过厚；喷

21、涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气浸入漆膜中。12、油漆施工时，要注意保护好施工周围的其它设备，尤其是油漆施工止卜方的设备应用塑料薄膜或其它材料防护或隔离，避免造成二次污染。25电缆敷设工艺质量通病1、电缆敷设施工前，应做好充分的准备工作，根据设计及实际情况绘制好电缆敷设图，对电缆敷设的分层，敷设顺序应肩详细说明。敷设每根电缆前，核对每根电缆的走径、层次及首尾两端的电气设备的位置；敷设后应做好详细完整的记录。控制电缆在桥架上堆放的层数，普逋支架上不超过1层，电缆不超过3层，动力电缆不超过2层。2、严格按电缆敷设图施工，对每根电缆的层次严格控制。如电缆层数确实不够时，在控制电缆与动力电缆1可加装屏

22、敝隔离。3、电缆敷设应有使用专用放线工具，电缆牵出后，应安AE专为沿线检查控制电缆的牵出情况，严防电缆扭曲。4、事先对电缆支架的间距进行检查，对间距过大的支架进行调整。5、电缆不得承受机械应力，敷设电缆时，全线或主要位置都应设专人进行看护；牵引电缆前应根据相应的规范计算最大牵引力，对牵引力的大小进行严格控制。保护管切口应打磨圆滑，并应今工艺。6、对不同规格型式的电缆严格按照规范的要求控制电缆的敷设半径，使电缆的最小弯曲半径符合规范要求。对每一层桥架上的电缆按照电缆敷设图进行合理安排，包括每根电缆的敷设顺序。当每层电缆敷设到一定的量后，进行统一的整理。7、严格控制电缆的敷设顺序，敷设完每根电缆后

23、沿全线进行检查、重整。8、在电缆敷设时，安#卜专人在电缆桥架、支架弯曲段进行看护，特别在电缆固定时注意放的rm。在电缆需要换层处，必须事先考虑和其它电缆在此处的顺序位置，在固定电缆时排放整齐后再分别将其周定死。9、在制定电缆敷设图前，事先考虑进屏电缆的位置及排放顺序；固定进屏电缆时，分层、分方位、分大小固定。10、根据设计和规范选配电缆保护管的规格及长度，在敷设电缆保护管时，进一步核实所穿电缆的规格大小与保护管是否相匹配，符合规范要求。11、在安装电缆桥架、支架及敷设电缆保护管时，尽量先择不与热力管道相交叉、平行的路径，如不能避免，应按照规范要求与热力管道保持一定的跑离。对施工人员培训，技术交

24、底，事后进行检查。12、电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭；穿入管子时，管口应封堵；电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙。孔洞较大时应加耐火衬板。13、电缆终端头，电缆接头，拐弯处夹层内，隧道及竖井的两端入井等地方必须挂设电缆标志牌。26中低压管道焊接工程质量通病1、焊缝根部质量不好：其表现为根部熔化不良，造成这一通病的原因主要有二点，一是采用电弧焊手工封底，二是管道内壁尤其是管道与弯头处有严重的错口现象。针对这一质量通病及其产生的原因，我们准备采取以下措施来克服：一是将电弧焊手工封底全面改为鸨极氮弧焊进行封底（可进行双面焊的管道如循环水管除外），二是

25、严格对口质量，对于椭圆度较差、壁厚也不均匀的管道，特别是弯头对口内壁存在较大错口时，必须按要求将错口部位修整至规范允许的范围内，经检查合格后才施焊。2、焊缝对口质量不图：造成这一通病的主要原因为下料和坡口制作不规范、没有使用专用对口工具。为了消除这一质量通病，我们拟采用以下措施：一、在下料和坡口制作时，中小径管应用机械加工的方法下料和制作坡口，大径管宜用专用磁轮机火焰切割，从而保证坡口的平齐。二、针对/、同规格的管道，采用专用的对口器，以防止管道对口时易出现的错口和弯折。3、电弧划伤管道：由于焊接地线的搭接不规范，常会造成电弧划伤管道。为杜绝这一现象，在本工程中，我们将采用专用的地线搭接装置，

26、将焊接地线牢固地与所施焊的中低压管道连接，不准随意用钢管或钢条等作为地线，直接放置在中低压管道上充作地线，以防焊接时地线将管道损伤。4、焊缝表面质量不高：对于一些薄壁管，以往的施工中采用手工电弧焊盖面，结果表面质量不高。为了消除这一质量通病，在本工程中，对于中小径薄壁管，我们采用鸨极氮弧焊进行盖面，而对于大径管，我们将采用小规格的焊条、小规范的参数进行手工电弧焊盖面。5、焊材现场使用时保管/、严：以往的中低压管道施工中，焊材在现场使用时有保管不严的现象，在本工程中我们将严格要求，用于中低压管道焊接的焊条也应按规定的参数进行烘焙，并装在保温筒内随用随取，而焊丝应在使用前用砂布擦亮，防止由于其表面

27、的油污而在封底焊中引起气孔。6、中低压管道附件重视不够：管座、支吊架及其卡块是中低压管道焊接的FS分，以往在这方面重视不够。在本工程中，焊接完毕后我们将加强焊缝成型、焊缝尺寸的检查，以保证满足质量验评标准和符合设计要求。7、焊后检查有时不到位：由于少量焊工存在重高压轻低压”的观点，他们在焊后就可能不如对高压焊口那样进行认真检查。针对这一情况，除了加强质量教育外，我们将严格执行肩关的质量奖罚制度，以确保焊后的检查及时和到位。27对成品保护的质量通病1、保持各类标识完好、齐全，确保产品无遗失、外观无损坏。2、加强防尘、防潮、防锈、封口、罩盖等防护措施，定期检查、测试，做好异常气候时的临时防护。3、

28、对于重要的或维护要求高的设备，采用挂维护卡的方式进行维护。工程管理部门确定设备名单，该设备的责任技术人员根据技术标准、产品说明书等文件编制设备维护卡”，并获得工程管理部门的批准，由物资管理人员挂到对应的设备上。维护人员应将每次维护保养的内容应如实登记在维护卡上，并签署姓名和日期。维护卡应随施工责任单位的变换伴随设备相应转移转，直至移父。4、产品接运前，项目物资管理部门应根据其重量、体积、形状、特性和搬运防护要求，识别可能导致产品损坏或变质的各种因素，选择适当的搬运工具和方法（包括监控装置），必要时召开接运专题会议，做好接运准备工作，并与运输装卸人员作好交底。5、对于超重、超高、超长型产品的搬运，项目经理部应组织工程管理部门制定运输/装卸方案，经项目总工认可后实施。在搬运过程中应严格按防护标识中的重心”、起吊点”等