橡胶材料对比

1、热交换器橡胶使用对比二兀乙丙：主链由化学性稳定的饱和姓组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。三元乙丙主要性能：1低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，具密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。2耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。三元乙

2、丙橡胶制品在120C下可长期使用，在150200。C下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50X10，拉伸30%,可达150h以上不龟裂。3耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一列举

3、。4耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。在230c过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁月青橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡咻、TMTDfe硫化系统的乙丙橡胶，在125C过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。6电性能：三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7弹性：三元乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内

4、保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8黏接性：三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差应用汽车工业:乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中,主要利用EPDM勺弹性、耐臭氧、耐候性等特性。三元乙丙实验方法：测试项目及试验条件技木指标试验方法热空气老化125cX70h邵氏硬度变化HA0+101.1.1拉伸强度变化率max%201.1.2断裂伸长率变化率max%30150cX70h邵氏硬度变化HA0+101.1.1拉伸强度变化率max%201.1.

5、2断裂伸长率艾率化max%30压缩25%永久艾形max%100cX70h351.1.4i25CX22h50耐臭氧性(50±5)X10-8X40cX70hX20%S伸无龟裂1.1.5耐制动液70cX120h邵氏硬度变化HA1001.1.6.1拉伸强度变化率max%201断裂伸长率变化率max%30体积变化率0+15120cX70h邵氏硬度变化HA-10-01.1.6.1拉伸强度变化率max%25断裂伸长率变化率max%25体积变化率0+15150cX70h邵氏硬度变化HA-10-01.1.6.1拉伸强度变化率max%25断裂伸长率变化率max%25体积变化率0+15耐防冻液118CX1

6、68h拉伸强度变化率max%201.1.6.2断裂伸长率变化率max%30耐水性I100cX70h体积变化率±51.1.6.3低温脆性minC一401.1.7撕裂强度minKN/m201.1.8耐污染性无污染1.1.91.1试验方法按照GB/T9865进行试样制备，按照GB/T2941调节试验室环境和试样状态调整，在下面试验说明中未详细规定试验要求的按照GB/T527的规定。按GB/T531,将厚度不小于6mm上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm与试验边缘的距离均不小于12mmi3点进行测量，取测定值中位数为实验结果；如果试样厚度达不到6mrW,可用同样胶片

7、重叠起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。1.1.2拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528,制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节火持器的移动速度至（500±50）mm/mi"开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：拉伸强度计算公式：FTSWb式中：TS-拉伸强度，MpaF试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，N;W试样狭小平行部分的宽度，mmb试样的厚度，mm扯断伸长率计算公式：EbLb-Lo100L0式中：m扯断伸长率，%Lb试样断裂时的标距，mmL0试样初始标

8、距，mm1.1.3 热空气老化试验按GB/T3512,把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±2）C的老化箱内放置70h,取出试样在温度（23±2）C下停放16至48h后进行测量。试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：性能百分变化率=A二0100O式中：A试样老化后的性能测定值；O试样老化前的性能测定值。1.1.4 压缩永久变形按GB/T7759,制作直径为（29±0.5）mm高为（12.5±0.5）mm勺试样，压缩率选用25%进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h°）,然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高

9、度（hs）,压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在（70±2）C下停放22小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2h;取出试样，在自由状态下停放0.5h,测量试样压缩后的恢复高度（hi）。按下式计算压缩永久变形率：压缩永久变形率c（为计算公式：c（%）凡一h1100hohs式中：h0试样的原来高度，mmhs限位器的高度，mmh1试样恢复后的高度，mm1.1.5 耐臭氧老化试验按GB7762-2003制作长度70mnr100mm有效长度应大于40mm,宽度（10±0.5）mm厚度（2.0±0.2）mri®矩形试样，或者选

10、用符合GB/T528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20%放入温度为（40±2）C,臭氧浓度（50±5）X10-8的环境中放置70h,取出，检查表面是否龟裂。1.1.6 耐液体试验1.1.6.1 耐制动液性按GB/T1690,将规定的试样放入规定温度的制动液中，浸泡相应时间后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。1.1.6.2 耐防冻液性按GB/T1690,将规定的试样放入温度为（118±2）C防冻液中，浸泡168h后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。1.1.6.3 耐水性按GB/T1690,将规定的试样放入温度为（100±2

11、）C的蒸储水中，浸泡70h后，测量体积的变化率。1.1.7 低温脆性试验按GB/T1682-94W准，取长度（25.0±0.5）mnp宽度（6.0±0.5）mm厚度（2.0士0.3）mrmj试样。按照GB/T1682-9雨准进行试验，取脆性温度。1.1.8 撕裂强度按GB/T529,选用无割口直角形试样进行试验。撕裂强度按下式计算：TsF式中：Ts-撕裂强度，kN/m；F-试样撕裂时所需要的力（取力值的最大值），N;d-试样的厚度，mm1.1.9 污染性试验取长度60mm宽度10mm厚度2mm勺长方形试样。放入二个白色涂漆板（白色涂漆板由奇瑞提供）中间，在漆板上加5N的负荷

12、，置于（80±2）C的恒温箱中，恒温48h,取出涂漆板用水冲洗后观察有无污染现象。出现浅黄色，且无扩散现象，可判定为无污染。1.1.10 橡胶制品耐臭氧试验对壁厚小于5mr1»薄壁零件应进行制品的耐臭氧t佥，试验条件为拉伸试样的20%或弯曲180。弯曲芯轴直径是制品厚度的8倍，丁月青橡胶由丁二烯与丙烯月青共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油（尤其是烷烧油卜耐老化性能较好的合成橡胶。丁月青橡胶中丙烯月青含量（）有4246、3641、3135、2530、1824等五种。丙烯月青含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120c的空气中或在150c的油中长期使用。止匕外，它还

13、具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辗、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁月青橡胶的主要性能：1.1 良好的耐油性-CN有较高的极性，NBR对非极性和若极性油类基本不溶胀，其耐油性仅次于T和FKM而优于CR;对芳香姓和氯代烧油类的抵抗力差。1.2 耐热性能好CAN结构，降低了分子的不饱和程度，且由于-CN的较强的吸电子能力，使烯丙基位置上的氢比较稳定，故耐热性优于NRSBRBR;选择适当配方，最高使用温度可达130C,在耐油中可耐150c高温。1.3 绝缘性差NBR的极性导致

14、其成为半导胶，不易作为电绝缘材料使用；其体积电阻率有108-109Q?m介质系数为7-12,为电绝缘性最差的。1.4 良好的耐磨性NBR的极性，增大了分子问力，从而使耐磨性提高，其耐磨性比NR高30%-45%.1.5 气密性好NBR的极性以及反式-1.4结构，使其结构紧密，透气率较低.1.6 耐腐蚀性好NBR因CAN的引入而提高了结构的稳定性，因此耐化学腐蚀性优于NR;但对于强氧化性酸的抵抗力较差。1.7 耐臭氧性差NBR因具不饱和和性而易受到臭氧的破坏，加之分子链柔性差，使臭氧龟裂扩展速度快。尤其制品在使用中与油接触时，配合时加入的抗臭氧剂易被油抽出，造成防护臭氧破坏的能力下降。1.8 耐寒

15、性差、生热大NBR由于分子链柔性差和非结晶性所致，使硫化胶的弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大；NBR的耐寒性比一般通用橡胶都差，脆性温度为-10-20C。1.9 无自补强性NBR是非结晶性橡胶，五自补强性，纯胶硫化胶的拉伸强度只有3.0-4.5Mpa,必须经补强后才有使用价值，CB补强硫化胶的拉伸强度可达25-30Mpa,而优于SBR.1.10 加工性较差NBR因分子量分布较窄，极性大，分子链柔性差，以及本身特定的化学结构，使之加工性能较差。表现为塑炼效果低，混炼操作比较困难，塑混炼加工中生热高，压延，压出的收缩率和膨胀率大，成型时自粘性较差，硫化速度较慢等。丁月青橡胶的用途:丁

16、月青橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压橡胶制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。硅胶：硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入Y-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而，硅橡胶不仅具有

17、一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。硅胶的主要性能：1.1 耐热性：硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150c下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200c下可使用1000h以上;380c下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。1.2 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度-30度，即硅橡胶则在-60度-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈1.3 耐侯性：硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快

18、老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，具物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。1.4 电气性：硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1X（10141016）?.cm,抗爬电性1030min（特殊品级可达3.5kv/6h）,抗电弧性80100s（特殊品级可达到420s）;表面电阻为（110）M012?.cm;导电品级可达1X（10-3107）?.cm;介电损耗角正切（tg5小于10-3，介电常数2.73.3（50Hz/25C）,介电强度1836KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后，电性能也很少降低，十分适合

19、用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。1.5 压缩永久变形压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150c下压缩22h后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶，特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品，具有优良的压缩永久变形性，其形变值可在20%以下.二段硫化条件对压缩永久变形值也有很大的影响，亦即二段硫化温度愈高，压缩永久变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩永久变形性，还可在胶料中添加氧化汞、氧化镉、氧化锌及酶类化合物等。由于硅橡胶的压缩永久变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辗等之用.1.6 耐

20、油、耐化学试剂性通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性有机溶剂中，体积将增加10%15%,在ASTM1号油及3号油中150c下浸泡70H,可分别膨胀10%及45%,而在非极性溶剂及燃油中则会膨胀150%200%,但溶剂挥发后可恢复原状，且对其物理性质影响不大.硅橡胶在室温下的耐油性能不如天然橡胶及氯丁橡胶等；但在100c以上时，则明显优于后者.硅橡胶对于能溶解有机橡胶的动植物油显示了较好的耐久性.硅橡胶具有耐稀酸、稀碱水溶液的能力，但在强酸、强碱条件下可引起解聚及分解.硅橡胶中引入CF3CH2CH2-

21、基，可大幅度改善其耐油、耐溶剂性能；但在丙酮等极性溶剂中的膨胀度仍较大。1.7 耐辐照性甲基乙烯基硅橡胶具有中等的耐用辐照性能，它能吸收辐照剂量（4.05.0）X013Gy.引入苯基后得到明显提高，可忍受9.0M03Gy的剂量.当主链中引入亚苯基后则效果成为突出。1.8 耐水蒸气性硅橡胶耐用低压水蒸气（低于130C）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%,而且很少影响其机械性能及电气特性.但超过140c的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。1.9 热膨胀性、导热系

22、数、比热容及阻燃性硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，并主要取决于填料的用量，即硅橡胶的相对密度越大，其膨胀率愈小。硅橡胶的收缩率一般在（24）10-4/K之间变化，相当于有机橡胶的2.02.5倍，或者为钢的20倍.硅橡胶的导热系数为0.200.30W/（m.K）,相当于有机橡胶的2倍，特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较大，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从而可以加快硫化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使导热系数提高到2.014W/（m.K）。硅橡胶的燃烧温度约430C,火焰温度可达750C0燃烧时生成SiO2,并放出非腐蚀性

23、气体。添加了阻燃剂的特殊品级其极限氧指数（LOI）为27%55%,阻燃速率可达UL94V-1级乃至UL94V-0级。硅橡胶在下面的领域表现卓越：高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。硅胶的应用：硅橡胶具有独特的综合性能，尤其是硅橡胶的生物相容性更是一种关键的特性，它已成功地用于其它橡胶用之无效的场合，解决了许多技术问题，满足了现代工业和日常生活的各种需要。与其它橡胶一样

24、，硅橡胶可加工成各种型材、胶管、胶条、胶辗、胶布等制品；室温硫化型硅橡胶可就地大面积施工，使用方便。硅橡胶在汽车工业中的应用增长速度很快，硅橡胶（特别是具有各种特性的硅橡胶）可耐燃油、润滑油的侵蚀，提高汽车各部件的使用性能，降低维修费用。可用于汽车点火线、火花塞保护罩、加热及散热器用软管、消声器衬里、蓄电池接头以及用氟硅橡胶制的加油泵等。随着车辆电子电气化的发展，室温硫化硅橡胶广泛用于电子零件、电气装配件的灌封料、风挡玻璃、车体四周密封及反射镜等处的粘接密封剂。氟橡胶：橡胶分子中含有氟原子，氟原子与碳原子组成的C-F性能很高，同时氟原子有极大的吸附效应，使氟碳分子链中的C-C键性能增强，且随其氟化程度的提高而增强，氟原子可以把C-C主键较好的加以屏蔽从而保证了C-C键的化学隋性。这种特殊的分子结构，使氟橡胶具有优异的耐热性、耐药品性、耐溶剂性、耐氟化性、耐真空性、耐油性、耐老化等多种特异性能。氟橡胶的主要类型有26型、246型、23型；四丙氟橡胶、氟硅橡胶、羟基亚硝基氟橡胶、氟化磷月青橡胶、全氟醴橡胶。氟橡胶的主要性能：1、化学稳定性氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯油类、硅醴硅酸油类，耐无机酸、耐多数的有机溶剂，但不耐低分子的酮、醴、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺