各岗位操作规程汇编

1、诸城市清润环保科技有限公司岗位操作规程汇编（试行）第一章总则第一条为保证各岗位操作的一致性、通用性、统一性，并在长期的生产过程中确保操作的安全连续性，结合诸城市清润环保科技有限公司（以下简称诸城市清润环保公司）实际情况，制定本操作规程。第二条本制度主要包含叉车、行车、剪板机、车床、电焊等常用的各项操作的规程。第三条本制度主要用于规范生产车间的安全合理作业。本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则制定。第四条本制度适用于诸城市清润环保科技有限公司生产车间，一经下发须严格执行。第五条本制度在生产过程中把安全放在第一重要的位置上，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。并将安全生产工作的关口前移，超前

2、防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法，本制度以综合治理为基础，特别制定。第二章叉车操作规程第一条车辆检查（一）叉车作业前，应检查外观，加注燃油、润滑油和冷却水。（二）检查启动、运转及制动性能。（三）检查灯光、喇叭等是否齐全有效。（四）叉车运行过程中，应检查压力表、温度表等是否有效。（五）叉车运行后，应检查外漏情况并及时更换密封件。第二条车辆起步（一）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。（二）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。（三）起步时应缓

3、慢平稳起步。第三条车辆行驶（一）车辆行驶时，货叉底端应距离地面高度300-400mm,门架需后倾。（二）行驶时不得将货叉抬得太高，以免影响叉车的稳定性。进由作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。（三）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。（四）转弯时，如附近有行人或车辆时，应发生信号，并禁止高速急转弯。（五）下坡时严禁熄火滑行。（六）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。（七）叉车在运行时，必须与前面车辆保持一定的安全距离。（八）叉车载荷行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。（九

4、）叉车由后轮控制方向，所以必须时刻注意车后的摆幅。（十）禁止在坡道转弯，不允许横跨坡道行驶。第四条车辆装卸（一）叉载货物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡,不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重物不得超过车辆标准载荷。（二）载物高度不得遮挡驾驶员的视线。（三）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。（四）货叉在接近或撤离物品时，车速度缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物崩起伤人。（五）货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物品。（六）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。（七）叉车作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。（八

5、）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉上。（九）禁止用货叉举开人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。（十）不准用制动惯性溜放物品。（十一）禁止使用单叉作业。（十二）禁止超载荷作业。第三章电动单梁桥式起重机操作规程第一条对操作者的要求（一）操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上,无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。（二）操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。（三）操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。（四）操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。第二条作业前的注意事项（一）做好必要的安全检查和准备工作。（二）对长期停用的起重机，重新使用时，应

6、按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。（三）开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。如有，应确认清除后才能开始作业。（四）检查电压是否超生额定值。（五）检查操作按钮动作是否与起重机一致。（六）检查制动器制动效果是否良好。（七）检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠。（八）检查起开、运行机构空车运转时是否有异常声与振动。（九）检查吊钩、滑轮组是否有异常。（十）检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。第三条操作注意事项（一）不得超载进行吊装作业。（二）不得吊装物品在作业人员头上经过。（三）不得侧向斜吊。（四）不得利用起升限位器做起升停止使用。（五）不得在正常作业时使用缓

7、冲器与限位器冲撞，或达到停车的目的。（六）不得在吊载中调整制动器。（七）不得在吊载作业中进行检修与维护。（八）不得在吊载重量不清楚的情况下进行作业。（九）不得随意拆改起重机上任何安全装置。（十）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下进行作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。（十一）不得在捆绑吊桂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。（十二）不得在工地场地昏暗，无法看清场地与被吊装物的情况下进行作业（十三）经常注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生冲撞事故。（十四）注意吊钩是否在吊载的正

8、上方。（十五）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。（十六）确认操作处于易见方位在进行操作。（十七）确认吊装物或吊具没有桂扯其他物体时，再按动操作按钮。（十八）发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，切断总电源，并及时排除故障与隐患。（十九）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。（二十）重物下降至距离地面300mm时，应停车观察是否安全再下降。（二十一）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方无其他作业人员时，在进行操作。（二十二）为减少吊载的摆动与冲击，可进行反向操作制动。第四章车床操作规程第一条安全操作基本注意事项（一）操

9、作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得在开动的车床旁边穿、脱衣服，不得带围巾作业,防止绞伤。女工必须将辫子放入帽子内，不得穿裙子、拖鞋。要佩戴护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。（二）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好防护用品，必须认真仔细检查车床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑车床，并作低速空载运行2-3分钟，检查车床运转是否正常。第二条工作前准备工作（一）车床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如车床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。（二）使用的刀具应与车床的规格相符，有严重破损的刀具需及时更

10、换。（三）调整刀具所用的工具不要遗忘在车床内。（四）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如果太大，工作中易发生危险。（五）检查卡盘夹紧的工作状态。（六）装卸卡盘或重工件时，导轨上面要垫好导轨或胶条。第三条开机前检查（一）根据车床的润滑图标加注合适的润滑油。（二）检查各部件如电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全齐全可靠。（三）各档应在零位，皮带松紧应符合要求（四）床面上不得直接存放金属物，以免损坏床面。（五）被加工的工件无泥沙，防止泥沙掉入拖板内磨坏导轨。（六）未夹工作前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能撞上工件。第四条操作前检查（一）操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查

11、导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。（二）将工件牢牢地固定在卡盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠的固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。（三）将各手柄放在空挡位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动车床。（四）根据工件的直径、材料、外观等，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。（五）变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在车床运转过程中变换手柄。（六）车削外圆时，只准用光杠，不准用丝杠带动溜板走刀。（七）若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴加转方向。（八）车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料

12、进行合理选择。（九）操作完毕，关闭车床面板上的电源和总电源开关，及时整理工具，清理加工铁屑，擦拭车床，相关部位加注润滑油。第五条工作过程中的安全注意事项（一）车床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸车床的旋转部分，严禁在车床运转时隔着车床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。（二）车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄徒刀，不得用正反车电闸作刹车。（三）加工工件按照车床技术要求选择切削用量，以免车床过载造成意外。（四）加工切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时，应在车床

13、周围安装挡板使之与操作区隔离。（五）车床运转时，操作者不能离开车床，发现车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退由工作不分。（六）工作时必须侧身站在操作位置，紧身身体正面对着转动部分。（七）车床运转不正常、有异响或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并向上级报告。第六条运行操作（一）上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到车床的规定，方可开动。（二）调整交换齿轮架、调桂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。（三）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。（四）车床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并

14、紧固或夹紧。（五）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动车床。（六）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。（七）加工长料时，主轴后面伸由的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并桂危险标记。（八）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免撞击；拖板来回的速度要均匀。（九）换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。（十）切削车刀必须紧固，车刀伸由长度一般超过刀厚度的2.5倍。（H一）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘中心平衡。（十二）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。第七条运行中的注意事项（一）严禁非工作人员操作车床。（二）严禁运行中手摸刀具和车床的运转部份。（三）不准使用紧急

15、停车，如遇紧急情况使用按钮停车，停车后应按车床的启动前规定，重新检查一遍（四）不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆等，不准用脚代替手操作手柄。（五）内壁具有沙眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。（六）车削细长工件，在床头前面伸由长度超过工件直径4倍以上时，应用中心钻打中心孔并按工艺规定使用顶尖、中心架或跟刀架。（七）在床头后面伸由时，应加防护装置和警告标志。（八）切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。第八条工作完成后的注意事项（一）清除切屑、擦拭车床，使车床与环境保持清洁状态。（二）注意检查或更换磨损坏了的车床导轨上的油察板。（三）检查润滑油、冷却液的

16、状态，及时添加或更换。（四）依次关掉车床的电源和总电源。各部手柄打到零位，清点工器具。检查各部位保护装置的情况。（五）打扫现场卫生，填写设备使用记录。第五章二氧化碳气体保护焊操作规程第一条操作前准备（一）操作前，焊接时应按照规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。（二）焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏，堵塞，连接是否严密。（三）检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有电流档，电压5档一下用小电流档。第二条运行操作及注意事项（一）将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好

17、送丝轮。（二）打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.81.0mm焊丝，送丝速度大致在36m/分钟。（三）根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“电焊”“断续焊”两旋钮，逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“电焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“电焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。（四）打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择35升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。（五）手持焊枪，使喷嘴离工件高由10mm左右，与焊缝垂直方向成1020度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。（六）按下枪开

18、关，电弧引燃后，延焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。第三条工作完成后的注意事项焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。第四条定期保养（一）应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。（二）发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。（三）定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。（四）不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。（五）不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。（六）不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。（七）发现

19、减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即找相关人员进行检修。（八）夏季应将气瓶放置阴凉处，冬季应放置温暖处，以防爆裂及结冰。（九）工作地点附近不得有易燃易爆物品。（十）检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于45。，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。气瓶附近严禁有明火。（十一）不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。（十二）未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备。第六章喷漆工操作规程第一条操作安全（一）操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作环境的卫生与通风。操作时，必须佩戴防毒口罩或通风面具。（三）在油漆作业场所十米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。（

20、四）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。（五）带电设备或配电箱一米内，不准喷漆作业。（六）打光除毛刺时，要戴口罩或和护目镜。（七）调配含有铅粉或溶剂挥发性较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（八）调和漆、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品,应分开存放，密封保存。（九）溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。（十）汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。（十一）工作后清扫工作场地，存好工具到指定地方。第二条喷漆前准备（一）合理选择上漆方法，如喷漆、涂刷等。（二）清理场地，保证场所洁净。（三）检验

21、工件是否达到喷漆要求。清除表面影响喷漆的灰尘、油渍、杂物等。（四）对不需要喷漆的部位进行保护处理。（五）确认油漆的选择，包括颜色、牌号等，按要求进行调配油漆。（六）调整油漆的粘度、流量至符合要求。第三条喷漆时的注意事项（一）均匀喷漆，按由上至下、由内至外的顺序喷漆。（二）及时检测油漆层的厚度。（三）二次上漆应间隔15分钟以上。（四）喷涂手势、枪距是否正确。第四条喷涂后检查（一）检测喷涂厚度，表面是否留有痕迹及漏漆情况。（二）及时清理喷涂工具。第五条油漆选择及喷涂要求（一）喷涂油漆前应检验油漆是否在使用期限内，不得使用过期产品。（二）对反复进行喷涂的产品，必须每遍进行清理，未清理不可进行喷涂工作

22、。（三）对油漆未干的工件，不得进行翻转工作（四）不同的油漆应使用不同的储油罐，使用前应将储油罐彻底清洗刮净。（五）喷涂后的产品搬运及储存必须注意，防止碰伤油漆面。第七章电焊工操作规程第一条基本要求（一）从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。（二）电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。（三）电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。（四）电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙怏气瓶要分开放，距离应不少于5米。（五）严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管

23、道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。（六）禁止焊接悬桂在起重机上的工件和设备。（七）露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。（八）电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。（九）交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙怏软管混放。（十）严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。（十一）电焊机要设

24、单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（十二）接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。（十三）焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。（十四）焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。（十五）禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。（十六）禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。第二条防护用品的穿戴（一）使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。（二）作业时应

25、该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。（三）严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。（四）高空作业要戴好安全帽和安全带。第三条焊接设备、用具及作业环境的检查（一）电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。（二）使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母

26、拧接牢固。（三）使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。（四）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。（五）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。（六）工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有,必须移开才能工作。（七）电焊机的输入输由线头要接牢固

27、，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60C70CO（八）电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。（九）电焊时发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。第四条焊接过程中的安全规定（一）合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。（二）注意保护手把线与回线不受机械损伤。（三）焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。（四）在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排由，以防中毒；容器

28、内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。（五）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。（六）施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。（七）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。（八）多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。（九）在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。（十）焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障。（十一）电焊机如有故

29、障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。（十二）移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。（十三）更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。（十四）雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。（十五）焊接笨重工作物需要使用行车时，应严格遵守起重机操作规程，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。（十六）仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。（十七）直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，

30、再转至三角形（C）接线进行工作。（十八）焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。（十九）焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙怏橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。（二十）移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。（二十一）在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层的地方焊接。（二十二）工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。第五条电焊作业消防安全规定（一）在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规

31、定的时间、规定的地点内进行焊接。（二）施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。（三）如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。（四）电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。（五）电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。（六）施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。第六条作业后的安全注意事项（一）停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。（二）电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，

32、清扫场地，并检查操作地点,确定没有明火后，方可离去。（三）焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。（四）下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。（五）做好交接班，并与接班者共同检查安全。第七条应急措施一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告负责人；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。第八章等离子切割机操作规程第一条启动前检查（一）应检查并确认电源、气

33、源，接地或接零安全可靠。（二）小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应有熔渣坑。（三）应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电机的内缩量。（四）操作人员必须戴好防护面镜、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接触等离子弧。（五）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况。第二条正常启动运行（一）将割炬接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3-5mm。（二）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切

34、口质量，甚至断弧。（三）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这是，压缩空气延时喷由，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷由。移开割炬,完成切割全过程。第三条注意事项（一）不要在割炬涂油脂。（二）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。第四条不要拿手动割炬当榔头使用。第五条正常停运操作（一）关闭等离子切割机上的空开和电泵电源开关。（二）取下电源插头。（三）清理干净作业现场。第六条紧急停车运行中由现任何情况时，迅速切断电源开关，待恢复到正常后进行正常操作。第九章剪板机操作规程第一条机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置

35、。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。第二条使用前的注意事项（一）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保操作者熟悉剪板机性能。（二）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。（三）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。（四）剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。第三条操作准备（一）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁边穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，不得穿拖鞋作业。（二）操作人员必须熟

36、悉剪板机的主要结构、性能和使用方法。（三）设备只适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢材、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣或焊缝的材料，不允许超厚度。（四）机床各部位应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油。第四条操作注意事项（一）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（二）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量及油脂情况，盖好油杯孔盖子。（三）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。（四）不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材，不得叠料剪切。剪切的板材要求表面平整，不准修剪毛边板材的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板和短板。（五）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板材剪到末了时，不要讲手指垫在板材下送料或将手指送入刃口。（六）开车时不需修理或擦拭机床，机床台面上不准放工具或其他物件，以免入刃口损坏刀片。（七）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板材，不准在压不紧的情况下进行剪切。（八）剪板机的皮带、飞轮、齿轮等机械转动部位必须安装防护罩。（九）要经常检查夹紧装置及制动器有无失灵状态。（十）剪板时要注意力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，并通知负责人进行检