地下室施工方法

1、地下室施工方法地下室工程的施工程序如下：施工准备一建筑物基线、轴线的放线及定位-土方开挖一底板垫层、胎模及外壁模施工一承台、基础梁、底板防水层、保护层施工一承台、基础梁、底板钢筋制安-底板模板制安一承台、基础梁、底板混凝土浇捣一负三层地下室墙、柱钢筋模板及硅一负二层梁板钢筋、模板及硅一负二层墙柱钢筋、模板及硅一负一层梁板钢筋、模板及硅一负一层墙柱钢筋、模板及硅一零米层梁板钢筋、模板及硅一外墙防水层施工一基坑回填土方。地下室施工流程图：施工准备建筑物基线、轴线的放线及定位土方开挖底板垫层、胎模及外壁模施工承台、基础梁、底板防水层、保护层施工承台、基础梁、底板钢筋制安底板模板制安承台、基础梁、底板

2、混凝土浇捣负三层地下室墙、柱钢筋、模板及碎负二层梁板钢筋、模板及碎负二层墙柱钢筋、模板及碎负一层梁板钢筋、模板及碎负一层墙柱钢筋、模板及碎零米层梁板钢筋、模板及碎外墙防水层施工基坑回填土方1、土方工程1.1 土方开挖施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好验收手续才进行下一工序工作。承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁、底板等土方均采用反铲挖掘机机械挖填，人工修整的办法进行。开挖时预留100m也上土层采用人工整底修边至设计基底标高，开挖边坡坡度视土质具体情况确定，一般采用1:0.30.5放坡。现场预留回填土方，其余外运至业主指定地点。土方采用挖土机挖土时，

3、应注意在开挖桩承台土方时使用较小的挖斗，并有专人在旁监控以防碰伤桩基。场地挖方采用单斗容量为1.0m的挖机挖掘，承台和基础梁、电梯井、集水井、排水沟挖方采用单斗容量0.5m3的挖机挖掘，自卸汽车装土外运，土方开挖时，用水平仪跟踪找平，以保证场地的平整度，土方开挖过程，严禁挖机碰动桩基。基坑排水：地下室基坑沿外基坑周边设排水沟（坑），并及时进行排水。排水沟设在基坑周边处，宽300mmi3300mm0.5%坡度排向集水井，每隔20-30m设一个1000X1000X1500（深）集水井。排水沟及集水井用M5水泥砂浆砌MU10M岩石专，面粉20厚1:2水泥砂浆。每个承台、电梯井、集水井等内均设250X

4、250X250（深）排水坑。排水用抽水机及时进行排水，将排水坑和集水井积水排至地面污水井承台、电梯井、集水坑及地梁的开挖及放坡如图1所示,.,.,.',I、'I1"!1!11-?:-?三一震好三己过承台及鱼水ml-z.5苣埃IhIILIhI300基斑室复300图1:基坑土方开挖及放坡大样1.2 土方回填承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁侧向砖胎模砌筑完后，及时用粘土回填，底板超挖土方用粘土回填。回填土分层回填夯实，回填土每层夯实厚度为200250mm土方回填夯实采用蛀式打夯机。建议基坑外侧回填采用级配砂卵石。挡土墙外基坑填土设计采用三七灰土。土方回填夯实采用蛀式打夯机

5、，基坑回填前做好防水层且在土方回填前必需出具地下结构混凝土强度报告，经监理单位、设计单位同意后方可回填土方。靠近外墙防水层回填300宽三七灰土阻水层。阻水层外回填土采用三七灰土，分层夯实。回填土每层夯实厚度为200250mm1.2.1 工艺流程基底地坪的清整一检验土质、三七灰土拌合一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度-修整找平验收1.2.2 填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。填土采用三七灰土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。回填土三七灰土按石灰：土（体积比）=3:7拌合均匀，不少于3遍。土料采用粘土，三七灰土拌合均匀后最优含水量为14%-18%如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水

6、湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。回填土从基坑底部往上逐层回填。每层铺土厚度为200250mm每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。为保证地下室抗浮设计要求，挡土墙外拌合均匀回填土前，先沿基坑周围铺一层300厚卵石层作为透水层，并沿基坑周围每隔50米左右设降水坑。降水井长x宽x深=1米x1米x深（深度低于底板0.5米），用1:2水泥砂浆砌MU

7、10a石专370墙。2、胎膜及垫层施工地下室承台、电梯井、集水井、基础梁及底板外侧均采用砖胎膜，砖胎模均采用240厚砖胎膜（电梯井、集水井砖胎膜加厚），砖胎膜采用MU10M岩石专，M7.5水泥砂浆砌筑。1:2水泥砂浆粉刷压光，承台、电梯井、集水井、基础梁及底板垫层面用1:2水泥砂浆粉平压光。垫层为C15硅100厚。垫层硅浇捣前，须先检查梁梢、承台基坑、电梯井、集水井基坑的轴线、标高、尺寸及大小是否满足设计要求，验梢合格后，将浮土及垃圾清除干净，钉好标高，再浇捣垫层硅，机械振捣，收水后压实。垫层硅浇捣12小时后，将轴线投测在垫层面上，依此轴线弹出砖胎膜边线。弹线时必须每边预留70厚水泥砂浆粉刷层

8、及防水层细石硅保护层。砌砖时，先挂上边线，按所排的平砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消失在操作过程中，以保证被胎膜的垂直平整。胎模的阳角做成钝角，阴角做成圆弧。电梯井、集水井等深基坑外侧砖胎模底段1/3采用500厚砖胎模,中段1/3采用370厚石专胎模，上段1/3采用240厚石专胎模。底板外侧砖胎膜做法如图2所示。图2:底板外侧砖模示意3、找平层、防水层及保护层施工找平层为1:2才水泥砂浆20厚，找平层施工前应将垫层面清理干净，刷素水泥浆一道，以保证粘结度，水泥砂浆找平层应平整、密实、压光，便于防水层的施工。找平层施工完毕须加强养护，胎膜同样用1:2水泥砂浆20厚

9、粉刷压光。防水层施工：施工前须刷基层处理剂一遍，然后刷聚氨酯防水涂料3遍、总厚度为1.5mm然后在上做1.5氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，最后施工350号石油沥青油毡一层。卷材具体做法详地下室防水专项施工方案。防水层施工完毕验收合格后，在防水卷材层上铺50厚C20细石硅保护层。地下室桩头、桩帽、防水硅施工缝、穿墙管道预留洞、留套管、转角、坑梢、后浇带、顶板和变形缝等部位防水做法详见施工详图、国标地下建筑构造02J301、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002处理。底板、外墙防水构造做法见图3MO原吟国：仁LS鼻聚氧典幽木械修点将330号石油腾青浦首一展1评标牝嬲已弊邮热漏喷水者材L3目

10、津基曲防长端科属整层处且制一立30停I云肃静驻我¥ICC归口斑凝土至昙图3:地下室外墙、底板防水做法示意图4、施工缝做法4.1 地下室底板平面面积为8000多平方米，为超长超宽结构，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板设置后浇带。4.2 为了保证外墙的抗渗性能，水平施工缝每层留设2道。地下室外墙水平施工缝留设位置见图4。水平施工缝中设400mms、4mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm外墙垂直施工缝位置设置同底板后浇带，垂直

11、施工缝设400mm宽、4mnff钢板止水带。电梯井及集水井水平施工缝留设2道,水平施工缝中设400mrffi、4mmi钢板止水带觥下学口世麻+mE破政期4nm亚即才事M区，4C物蜜肺而4ee瞰1k奸S4:耶裳卜檎神神曜稚圈。二层胸74rHm版闻审5、地下室钢筋加工制作5.1 原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。5.2

12、钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批验收内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中按规范要求抽取钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差

13、，则应与供货商交涉，以免损害甲方利益。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每两根试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100c温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它

14、专项检验。5.3 钢筋加工本工程钢筋地下结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150m唐垫木支垫。钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5.4 钢筋接头形式本工程结构钢筋连接根据

15、钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板<16搭接>18闪光对焊梁>25直螺纹连接<25闪光对焊柱、墙>18电渣压力焊<16搭接>25直螺纹连接地下室负三层至负一层柱有些柱筋为田级钢直径28和32,采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹套筒连接如下图5所示:图5:直螺纹套筒连接示意图工艺流程：钢筋端部调直一丝头

16、锻粗一丝头车牙-安装连接套一现场安装。直螺钢筋连接技术，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料少等特点。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%连接套之间的横向净距不宜小于25mm钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距

17、离钢筋弯曲位置不小于10d,同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。6底板施工6.1钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。先绑扎承台，其次绑扎基础梁，再绑扎底板钢筋，最后为墙板，框架柱插筋。在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。地下室底板采用外防水，应施工完防水层和保护层后才

18、进行钢筋绑扎施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800,梅花状布置，确保保护层厚度。底板上层钢筋支撑采用C16马凳筋支撑，马凳筋的纵横间距均为1000mm马凳筋做法如图6所示：300图6：骤施魁由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用012钢筋2000X2000设置标高控制点。质量标准保证项目1）钢筋的品种和质

19、量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。基本项目1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值

20、。4）对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm5）电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a,绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。b.接头处钢筋轴线的偏移不大于01d,且不大于3mmc.焊缝厚度不小于0.05d;d.焊缝宽度不小于0.1d;e.焊缝长度不小于0.05d;f,接头处弯折不大于4。允许偏差项目，见下表:钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表项次项目允许偏差(mm检验方法1网眼尺寸焊接士10尺量连续三档，取其最大值绑扎±20

21、2骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度士104箍筋、构造筋间距焊接士10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205受力钢筋间距士10尺重两端、中间各一点，取其最大值排距±56钢筋平起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础士10尺量检查梁、柱±5墙、板±3成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题墙、柱预埋钢

22、筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或钢筋内撑卡）。搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:钢筋出厂质

23、量证明书或检验报告单。钢筋力学性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。钢筋焊接接头试验报告。焊条、焊剂出厂合格证。钢筋分项工程质量检验评定资料。钢筋分项隐蔽工程验收记录。6.2 底板模板制安6.2.1 外墙底部500高外墙模板采用1.8cm厚胶合板、60X80mm木龙骨制作。电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用60X80mmtc方和钢管。具体做法详见节点附图7。6.2.2 电梯井、集水井壁模板采用胶合板木模支设，木方支撑加固，见图8。脚手架钢管400X4止水钢板对拉螺栓

24、中鼠汽80X80X3I卜水洞板厚胶合板模60X80木方背楞,上焊接钢筋短撑6.3 混凝土施工本工程混凝土采用商品硅。地下室各部位硅强度等级如下表所示:序号部位硅强度等级1地下室底板垫层硅C152细石舲（防水保护层）C203地下室底板、承台及基础梁、电梯井、集水井、排水沟C35S&内掺膨胀防水剂4主楼地下室内墙（柱）C455主楼地下室外墙（柱）C45S&内掺膨胀防水剂6裙楼地下室内墙（柱）C357裙楼地下室外墙（柱）C35S&内掺膨胀防水剂8地下室负二层、负一层梁板C359主楼地下室顶板梁板C3510裙楼地下室顶板梁板C35S&内掺膨胀防水剂6.3.1 硅配制配合

25、比必须由试验室试配确定。作好高性能硅的试配工作，如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂，选择级配良好的粗细骨料，满足施工需要。於每立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设计要求。原材料水泥：根据结构部位硅强度等级优选水泥品种及标号。本工程结构C30及一下选用普通P.032.5,C35选用普通P.042.5,C45选用普通P.052.5。粗骨料：卵石。粒径530mm卵石洁净、级配良好、含泥量1%细骨料：河砂。细度模数2.42.9,洁净，含泥量2%粉煤灰：电厂二级灰。外加剂：高效减水剂，膨胀防水剂。水泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀防水剂质量必须符合国家相关技术质

26、量标准，必须有出厂合格证，施工前应现场抽样试验。硅拌制严格控制配合以确保硅质量应根据泵送高度和泵送的水平距离调整混凝土坍塌度，一般宜为1418cm水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，每盘计量偏差应符合：水泥、粉煤灰、水、外加剂：土2%砂、石：±2%及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水量，投料必须按正确程序进行，投料顺序为：卵石一水泥（外掺剂）一砂。硅搅拌时间不少于120秒。严格控制搅拌时间，确保硅拌合物搅拌均匀。水灰比严格按硅配合比进行。硅坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留设试块。夏期在硅中掺入适量缓凝型减水剂。试块采用标准养护，现场设

27、一标准养护室。混凝土试块每台班留置一组，且每100n3不少于一组，楼盖另留置一组与结构同等条件下养护的拆模试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。6.3.2硅输送设置2台80n3/h硅输送泵，利用泵管、布料机快速地将混凝土输送到各浇灌点。由于地下室硅量大，特殊情况下设1台汽车天泵配合地泵浇灌硅。泵管敷设：水平采取“就近”的原则布置，按需要分别将泵管接至浇灌点，硅泵可视实际情况移动位置；竖管分别依附已成型之框架或设置钢管支撑架逐层引管向上，满足施工需要。管道敷设注意事项地面水平管道上距泵机5米左右装一个截止阀。地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为

28、1米以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在硅结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。基本要求：弯道少，接头严密，管道固定牢固。硅泵送施工要点输送前应检查泵机的转向阀门是否封闭良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。硅泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送硅。硅泵送开始时，注意观察硅的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机反转运行。硅要保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，防止停歇。当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵机正、反转两个冲程。混凝土应连续供应，确保泵送混凝土连续进行

29、，泵送时，每隔两小时换一次水洗梢里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内硅面应保持在上口20cm以内，以防止硅供应不及时，吸入空气而堵泵。泵送结束后，及时进行管道清洗。硅泵送安全与技术措施安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。当司机接到停泵消息，立即停机，使料斗处于满料状态。如出现硅泵送困难、压力升高、管路震动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转输送泵，如效果不明显，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，若确需要超时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的硅石子沉淀随时慢速搅拌硅，如停歇超过1小时，应将管中硅前部压送

30、出去，并清理管路。硅由远往近布料时，即硅的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余硅量，备好灰梢，估计管内硅快送完时，可将少量余灰和水放入梢中倒掉，不得将水放到操作面上去。6.3.3硅浇筑混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆,浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图9

31、。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混湿土的结合图9:自然分层浇筑法示意图这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免

32、直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时排除泌水。由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。由于承台、电梯井底板硅厚度1.5米，硅采用分层浇灌、分层振捣方法施工，每层施工厚度小于500mm连续浇捣，不留施工缝。由于电梯井底板硅厚度1.5米且体积较大，所

33、以必须按大体积混凝土施工（详见专项方案）。大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了满足普通混凝土的强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，主要是如何控制混凝土温度变化和裂缝的产生和发展。为有效的控制裂缝的产生和发展，就必须了解结构计算、结构设计、材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合问题。了解大体积混凝土在施工中的温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列的特点，掌握温度应力的变化规律尤为重要。在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温度差温度应力的大小，

34、又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。加强技术管理：加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。硅养护采用覆盖薄膜加盖麻袋，保温保湿，控制硅的内外温差，有效地控制裂纹。6.3.4混凝土养护与试块制

35、作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500吊、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185(175)x150mm一组6块，养护条件20士3C,相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。7、地下室

36、墙、柱施工为了合理地展开工作面，提高劳动力利用率，缩短工期，项目部决定在底板硅浇捣完毕12-24小时后，马上进行模板和钢筋工程的施工作业。施工流程如下：墙柱钢筋安装一墙柱模板安装一墙柱硅浇筑。7.1 地下室墙柱钢筋7.1.1 墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇筑混凝土时引起竖向钢筋地移位。7.1.2 墙、柱钢筋一次搭接至上一层楼板面500mn&,并错开50%接头。挡土墙、剪力墙直径16竖向钢筋接头采用绑扎接头，直径w25竖向钢筋接头采用电渣压力焊，直径25竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接。7.1.3 框架柱和墙暗柱筋施工暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保

37、护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见图10:暗柱插筋点焊箍筋底板上层钢筋底板钢筋墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直,墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根中12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图11:由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架在底板（楼板）混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸

38、绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600m在右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙（柱）筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如负一层墙（柱）的纵向受力钢筋伸入顶板长

39、度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均符合设计要求。变截面处墙钢筋，上层墙竖向钢筋锚入下层墙钢筋长度不少15aE7.2 地下室墙柱模板地下室外墙硅的自防水要求高，模板面积大，且浇筑混凝土的自由高度较大。为保证地下室外墙混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木材、型钢（或钢管）及。12、014高强防水型穿墙螺杆。竖向背桥为60X80木彷，间距200-250,背楞横向采用双支。48X3.5钢管，间距450,螺杆的横向间距450、竖向间距450,第一道从地面200起。7.2.1 墙模板剪力墙支模采用木胶

40、合板模板（S=18mm,背楞采用50X100木方和中48X3.5钢管（脚手架管）中14450对拉螺栓（用于外墙时中间加80X80X3止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVCf套筒回收）具体方案见图12。钢管围楞45045045045003054054O5H054004锲型木块T止水钢板垫脚方木定型墙模板1映板1-1剖面图图12:墙支模方法示意图7.2,2柱模板框架柱断面形式为矩型，柱从地下室底板至结构顶层，柱断面尺寸较大。但模板施工面积大，工作面多，柱模周转快，所以采用定型模板及小14高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。制作时根据柱边长尺寸

41、，高度根据层高配置好模板。模板背竖楞为60X80木彷，间距200-250,柱箍采用双支048X3.5钢管及014的高强螺杆连接成，柱箍间距450,柱箍第一道从楼面200起。柱模板如图13所示。AA1-1剖面图注：H<100施模图13:柱支模方法示意图柱支模设置高强螺杆如下：柱断面80OX800及以下柱：每向柱中设一道©14高强螺杆，高度间距450。柱断面800X800以上，1000X1000及以下柱：每向柱中设二道014高强螺杆，高度间距450。柱断面1000X1000以上柱：每向柱中设三道©14高强螺杆，高度间距450墙、柱支模详见模板工程专项施工方案。7.3 地下

42、室墙柱硅7.3.1 浇筑墙混凝土，将地泵硅通过布料机直接输入模内，分层浇捣向前推进，每层浇捣厚度约为500mm对混凝土墙不能一边倒，浇筑必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇筑高度不均而造成侧移变形。浇筑柱混凝土时，将地泵硅泵入硅料斗内，再用塔吊吊至柱上方卸入柱模内，分层捣固密实。7.3.2 振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。7.3.3 混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

43、7.3.4 按规范要求留设试块，每台班不少于1组。7.3.5 硅浇捣完第2天起进行养护，普通硅不少于7天，抗渗硅不少于14天。8、地下室空心楼板结构施工施工程序：支模架搭设一铺设空心楼板底模一绑扎空心楼板底层钢筋和肋梁钢筋一安装GBFW壁方箱（PPE）一绑扎空心楼板面层钢筋一浇捣硅一养护。8.1 空心楼板结构模板8.1.1 模板材料：空心楼板板模采用18厚915X1830m怵胶合板和60X80m琲彷配制。支撑材料：采用048X3.5钢管和配套顶托。8.1.2 模板安装：先对支撑体系进行进算（详见模板专项方案），再根据专项方案进行安装。先用048X3.5钢管搭设支模架，立杆纵横间距700mm右，

44、立杆下垫设木垫块，横杆步距小于1.5m,每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。支模钢管顶托伸出长度w200mm在顶托上铺设钢管并调节好高度，模板起拱3%。在钢管上铺设60X80mnB,并铺设18厚胶合板，模板铺设平整，接缝严密。底模铺好后，在模板上弹线定出高强薄壁方箱（PPE平面位置线。底层钢筋和肋梁钢筋绑扎好后，铺设薄壁方箱（PPE,方箱下垫设专用撑子，在模板上钻孔，用铁丝将薄壁方箱（PPE固定，防止上浮和移动。薄壁方箱不合模板处采用空心圆管，圆管净距不少于60mm空心楼板结构支模示意图详见图147DO?0D-Id：空心一板结构支模示/图8.1.3 模板拆除：侧模板拆除待硅强

45、度达到1.2N/mn2,其表面棱角不因拆模而损坏方可拆除。底模待硅强度达到100%B方可拆模。8.2 空心楼板结构钢筋8.2.1 钢筋绑扎：钢筋绑扎程序：画位置线一绑扎底层钢筋一绑扎肋梁钢筋一绑扎面层钢筋。先将模板上垃圾杂物清理干净后，在模板上画出钢筋位置线，绑扎底层纵横向钢筋，外围两排筋相交点全部绑扎，中间点亦全部绑扎。垫设好硅保护层，间距800X800。板筋接头在梁支座点。底层钢筋绑扎好后再绑扎肋梁钢筋，确保肋梁钢筋位置和尺寸准确。肋梁钢筋绑扎好后，立即安装高强薄壁方箱（PPE）,最后绑扎面层钢筋，钢筋交叉点全部绑扎。当面层为双层双向钢筋时，先绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋，垫设马凳筋。钢筋搭

46、接长度、位置按设计和规范规定要求8.3 空心楼板结构硅硅浇捣：楼板硅浇捣，以施工后浇带为界。后浇带区域区内硅一次浇捣完毕，不留施工缝。采用商品硅，用地泵结合布料机进行布料，从一端向另一端平行推进，空心楼板硅采用小型插入式振动器铺以平板振动器捣固密实。用水平仪跟踪控制板面硅标高。硅表面二次抹平。8.4 下室顶板施工9.1 地下室顶板模板9.1.1 作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。模板及支模架设计详见

47、模板专项施工方案。柱（角筒）、楼梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。9.1.2 模板安装的操作工艺工艺流程：安装支架一安装主次木楞一调整梁底标高及起拱一安装模壳一质量检验。支架系统采用钢管满堂架，采用18m得胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。顶托粗调标高后，安装10cmx10cm主木楞，其间距大约为60120cm之后在主木楞上安装75cmx10cm次木楞，其间距为4060cm次木楞的间距要根据

48、密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50X5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。顶架模板图如图15所示松杂楞50*100<450梁宽黄向剪撑、-钢管。48纵问勇力厚对口锲900<500V500900顶架模板图钢管。48钢管。4

49、8*3,546m水平拉结纵向400双扣件螺丝M12覆楞50*100=500图15:顶架支模方法示意图9.1.3 模板拆除的操作工艺操作工艺流程：拆除梁侧模一拆梁底模一拆除板底模一拆除支架。模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。才允许拆拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，除支架9.1.4 质量标准保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施

50、。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目:模板接缝宽度不得大于1.5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cn2o检查方法：观察和尺量检查。允许偏差项目见下表:项目允许偏差（mm检查方法单层、多高层框梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4+2尺量检查标高±5+2用水准仪或拉线相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线33尺量检查9.1.5成品保护及安全措施在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，

51、用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。模板拆除前，拆模试块必须送检合格，经技术负责人签字，报监理同意后方可拆除。拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板松动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到i0Mpa寸方可拆侧模板；混凝土强度达到75%月M夸8m时，方可拆除底模；但肋跨8m时，混凝土强度必须达100阿方拆除底模。9.1.6 应注意的质量问题梁侧面胀出

52、，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；梁底应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10CR1以保证接口处的刚度梁轴线位移，两端边不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行我方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉

53、塑料条或橡胶条补严。9.1.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：模板分项工程技术交底记录。模板分项工程预检记录。模板分项工程质量评定。9.2 地下室顶板钢筋梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径A25m涮短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20献丝与梁上层面筋绑牢，

54、保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按50%昔开。钢筋马凳筋采用C12钢筋制作，纵横向间距各1米，钢筋马凳筋示意图见图16。图16钢筋马凳大样钢筋搭接区示意图见图17:1在35d且>500同一截面接头50%昔开图17:钢筋搭接示意图9.3地下室顶板硅9.3.1 作业准备：浇筑前应将模板内的木渣、硅渣、垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。将木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土巳剔掉清净。9.3.2 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。9.3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmi使用插入