埋弧自动焊作业指导书

1、0.总则对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。1. 施焊前准备1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。1.2 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。1.3 焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。1.4 焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。1.5 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。2. 施焊过程的控制2.1 焊接顺序仅对

2、常施焊的工字型、箱型规定如下所示：工字型箱型2.2 焊接前预热常用钢材焊前预热温度强度等级s(MPa钢号预热板厚(mm预热温度(C)235Q235>5010015034516Mn16Mnq>3610015039015MnV15MnVq19Mn6>36100150a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计),钢材的预热温度应符合表一的规定。b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mmc预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。2.3 埋弧焊不同坡

3、口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度备注(mm(mr)i(A)(V(mm/min)6460065034365006008460065034364004501046707203335300350船形焊57508003436320400124670720333523028057508003436260320T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三坡口型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注正5005503436250350焊丝40;反7207803335250350腹板与水平面夹角为3040;二

4、jL堆焊层6507003638随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数r*正5005503436250350焊丝40;11反7207803335250350腹板与水平面夹角为30;L堆焊层6507003638根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数对接自动埋弧焊工艺参数表四板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84.0正4805303234300400反正4805503032104.05005803234300400反55065030324°'%正4805303234300400一一X1'/124.0v-*反55065030

5、32144.018204.024正4204803032300400反面反6006503235清根正6006503336250350反7007503235正6206703234200300反7307803034续表405.01212n正17007503438200250正27007503438150200正37007503438正417007503639反面正427007503639清根反16507003034180250反26507503438250350正1750-85034-37300-400其余800-85036-40各层800-90034-37反1其余800-85036-40300-4

6、00反面各层清根正1750-85034-37300-400其余800-85036-40各层反1800-90034-37300-400反2800-85036-402.4 碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定碳棒直径电弧长度空气压力电流(mm(mm(MPa(A)6.0130.40.52303007.0130.40.52803508.0130.50.633040010.0130.50.6420500碳弧气刨工艺参数表五2.5厚板焊接(60mm)a坡口型式：b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉，再翻个施焊满小坡口面，再将大坡口一侧全部焊满c厚板多层埋弧焊工艺参数表六焊丝直径

7、（mm焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）交流直流4600700363834360.40.55700800384236400.450.553焊接检验3.1 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.3.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应经过生产技术组核准后，按返修工艺进行.3.3 要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.3.4角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定.非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差表七序号项目示意图允许偏差（mm）K6K61焊脚尺寸（K）电xy+1.50+3.001_2焊缝余高(C)+1.5+3.0|_1_淨*00注：K8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。