孔内深层强夯桩法SDDC桩地基处理施工工法

1、1前言孔内深层强夯桩法SDDC桩法首先采用螺旋钻对地基进行打孔,用PE管对注水孔进行注水作业,使得地基土含水率到达最优含水,在采用SDDC桩法进行强夯.SDDC是一种深层地基处理方法,该方法先成孔至预定深度,然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯,形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土以下简称SDDC法.陡沟调蓄池是一座以供水为主的IV等小1型工程,主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级,临时建筑物为5级建筑物.调蓄水池位于红柳沟镇东南约5.8km的陡沟村以西凹地,设计总容积976万m,主要由砂壤土组成；并且工程区域内降水极不平衡,地下水深达70m,土壤含水率极低.为消除坝基8m以内湿陷性

2、,且压实度大于90%,采用了孔内深层强夯桩法SDDC桩进行试验.2特点SDDC桩采用正三角形布置且注水孔分部具桩周围,每个桩外围为6个注水孔,布置科学合理.注水系统采用管网布置,注水时采用“少食多餐原那么,全过程严格限制注水量,并限制水头与孔口齐平,使其能够充分均匀的渗透.夯击时采用隔排跳桩,且回填土料为提前闷制而成,回填土料的含水率为最优含水率,夯击后能够使其很好的粘结,很大程度上的减少夯击后土的孔隙率,使其到达设计要求.SDDC桩施工时振动较小,对周围建筑物影响较小.SDDC桩对桩身处理效果能够到达设计要求,对桩间挤密效果也比拟明显.六SDDC桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿

3、陷性黄土、淤泥质土等地基的处理.七SDDC桩处理根底,代替一些桩根底节省石灰、钢材和水泥,而且速度快、效果好、投资少,是一种经济、简便的地基加固方法.3适用范围SDDC桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理.4工作原理SDDC桩强夯是一种深层地基处理方法,该方法先成孔至预定深度,然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯,形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土.5施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 强夯施工参数一施工参数表1注水参数注水孔间距m孔径mm深度m注水量m3间歇期SDDC桩间距3.0m1.7322007.32.23根据实测地层渗透情况

4、确定.SDDC桩间距2.8m1.6177.31.95SDDC桩间距2.61.5017.41.67m)(2)SDDC桩参数桩间距布桩形式成孔直径成孔深度平均成桩直径强夯能级遍数单次回填方量有效处理深度3.0m正三角形布点1.2m7.5m1.7m1000KN.m隔排跳桩,四遍完成.约2.5m3,每孔填土5次左右8m2.8m2.6m水孔和桩位布置图图1SDDC桩桩间距3.0m桩位、注水孔布置图SDDC桩280028002.8m桩位、注水孔布置图图2SDDC桩桩间距SDDC桩/2626002600图3SDDC桩桩间距2.6m桩位、注水孔布置图5.3 强夯机具的选择液压步履式长螺旋机CFG23:用于注水

5、孔成孔,成孔直径为200mm,成孔深度为7.3m和7.4m,每个SDDC桩周围分布6个注水孔.液压履带起重机QUY50A:用于SDDC成桩时的强夯,起吊夯锤高度为11m.旋挖钻机SR150C:SDDC桩成孔设备,成孔直径为1.2m,成孔深度为7.5m.成孔时应保证其垂直度.装载机LG953:用于成桩夯实时分层填料,每次填料2.5m3,孔内所填土料为提前炯制切到达最优含水率的土料.5.4 施工程序清理并平整施工场地.标出第一遍桩点位置,测量场地标高.调整素土含水率满足最优含水率要求.旋挖机就位,对正桩点位置进行钻孔作业,到达设计要求深度.强夯机就位,夯锤对正孔中央提升要求高度后释放,对孔底空夯后

6、使用装载机填入定量素土,并根据工艺规定击数、落距对填料冲扩夯实,以分层填料、分层夯实施工.循环施工直至到达设计桩顶标高.施工完成后对场地进行清理并整平.标出下一遍桩点位置,测量场地标高.重复-步骤,直至四遍成桩施工完成.5.5 操作要点为保证注水增湿效果,应严格保证注水孔内水头与地面齐平,安排专人值班,及时补水.严格限制注水量,注水时间、注水流量应有施工记录,并保证数据真实、完整.为保证桩端土层的密实度,旋挖成孔至设计深度以上0.5-1.0m处,使用夯锤冲击成孔至设计桩底标高.做好质量自检工作,现场质检人员每天对填料含水率进行抽检.填料含水率如与最优含水率偏差过大,采取预干或预湿处理后再作为填

7、料使用.根据长期施工经验,采用人工超大能量夯击工艺处理素土填料含水率限制在最优含水率土2流右.成桩施工过程中,应有专人进行过程监控.如发现地基土质与勘察资料不符,并影响施工时,应立即查明情况并向相关单位负责人汇报,采取有效举措前方可继续施工如孔底出现软弱土层或积水时,可采取向孔内填入一定数量数量由现场技术人员根据实际情况确定含水率低的素土,经夯实并反钻处理完毕后,再分层填入素土成桩.如场地局部降雨积水含水率较高,应预防车辆、设备反复碾压,或采取硬化举措,预防形成橡皮土,为下道工序带来施工难度.成桩次序：采用先外排后里排,隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩.成孔、成桩顺序如下列图所示：.为

8、第一遍成孔、成桩,.为第二遍成孔、成桩,为第三遍成孔、成桩,为第四遍成孔、成桩+©+<+0+0+0+.+经常性观测场地标高,如发现场地标高变化较大,及时采取举措,使之满足设计要求.5.6 取样检测强夯处理质量检验合格标准为：坝基清表1米深度后采用孔内深层强夯桩法(SDDC)法消除8米深度范围内的湿陷性,处理后坝基土湿陷性系数应小于0.015,压实系数不小于0.90.强夯施工完成14天后进行取样检测,采用人工开挖,取样深度7m,开挖探坑底部取样,间隔1m取样1组.取样完成后对取样孔进行回填处理,边填土边用重锤夯实.6材料与设备序号设备名称型号及规格数量备注1液压步履式长螺旋机CF

9、G231台2液压履带起重机QUY50A1台3旋挖钻机SR150C1台4装载机LG9531台5GPS2台6环力100cm330套7枯燥箱101-21台8三联固结仪/4台9百分表10mm/0.01mm12个7质量限制举措7.1施工准备阶段(1)在工程技术负责人的主持下,工程部各部门负责人参加,根据?施工图纸会审规定?的要求进行图纸会审,熟悉施工图纸,领会设计意图,确定具体的施工方法.(2)工程技术负责人组织本工程部技术人员,根据合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关标准,完善、细化施工组织设计,送有关部门审核、审定、批准.(3)施工组依据合同规定的工期,根据施工组织设计中施工进度限制要求,编制

10、生产方案(4)工程部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量方案,安排选配具备资格的治理人员、技术人员及其他操作人员,并按质量手册的要求对相应人员进行必要的培训I.(5)技术组负责根据?施工技术交底治理规定?对全体施工人员进行技术交底,填写技术交底记录.(6)开工前两天指定施工用电、用水接驳口,并保证施工用电所需容量.提前一天完成施工用电、用水接驳.(7)试桩施工设备提前两天组织进场,进行现场安装调试和试成孔.(8)工程部治理人员和施工班组长提前两天进入现场,施工人员提前一天进入现场.(9)质检组对检验计量器具的状况,根据质量治理制度的要求进行鉴定.7.2施工质量限制举措限制测量为便于场地桩位施

11、工放线,应将坐标限制点根据轴线布设在基坑周围,高程限制点布设在基坑内,并加以保护,预防在施工中机械碰到及碾压.上述场区限制网经自检合格后,由监理单位验测前方可使用.并在施工过程中对基准点和场区限制网进行复测.精度限制：依据?工程测量标准?(GB50026-2007,本工程场区限制网精度应符合下表要求:测量等级测角中误差/mp变长相对中误差/k二级i81/20000定位放线：根据限制测量确定的限制点,依据坐标限制点、高程限制点、施工图纸,采用全站仪测放确定出本工程坐标限制点,误差不大于12,并采取举措妥善保护,预防设备、人员造成损毁或移位.并对图纸设计桩位进行编组、排号.复核无误后,根据桩位坐标

12、,使用全站仪确定桩位点,点位误差不大于2cni确定好桩位后用白灰粉标记,并做好放线记录,移交现场记录人员使用.经监理工程师验收合格后,开始进行成孔施工.施工前应做好限制点和桩位点的保护工作.桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位,以便施工检查需要.填料拌制：严格根据工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料,操作标准、质量要求按?孔内深层强夯法技术规程?CECS197:2006进行施工.根据?孔内深层强夯法技术规程?相关规定,粒径限制在0.1-0.2Do土料有机物含量08%含水率要求应根据击实试验彳#出的最正确含水率限制在土2%一般现场测试以手握成团,两指轻捏即散为宜.如含水量过高或过低时,

13、应稍晒干或洒水湿润后使用.经现场监理人员检查符合要求后,方可进行下道工序.成孔：成孔垂直度和轴线偏差应符合标准规定.旋挖机机架整平,铲心对准桩孔中央点,进行预成孔,孔径1200mm成孔后随即测孔深、垂直度和孔径,使误差在设计范围允许内.为保证桩端密实,成孔后须底夯,保证桩端密实,地质无异常,方可填料入孔夯实成桩.因此旋挖钻孔深度应比设计桩长少1m,经冲击成孔到达设计桩顶标高.深度符合工艺要求后随即测孔深、垂直度和孔径,使误差在设计范围允许内.见下表工程孔位偏移垂直度孔深允许偏差Wcm<1.5%H+500mm采用机械引孔施工的桩位,根据从边缘开始,均匀分布,逐步加密,及时夯填的原那么.为预

14、防相邻孔位挤塌,采用隔排跳桩成孔施工.成孔经监理工程师验收合格后,立即做好防护工作：孔口应做好防护举措,预防人员误入和杂物掉入；假设遇连续阴雨天应用彩条布覆盖,并在孔口周围用土筑高度为100-150mm勺挡水堤,以预防地面水流入孔内；每班交接班时,应按图纸在现场复核成孔桩位号,看是否有漏孔和成孔错位现象,假设发现问题应及时采取补救举措；科学、合理安排设备运行路线,标准现场治理,预防各道工序交叉作业.强夯成桩：填料前应对孔底进行空夯2-3击,观察夯沉量变化,保证影响深度范围处理效果到达设计要求.在孔深到达设计孔深时,方可填料夯实成桩.强夯重锤对准孔中央,机身要平稳,门架、斜撑要牢靠,脚盘下密实可

15、靠.提锤高度要足,落距、击数要符合设计工艺,每次填料方量严格根据工艺要求,保证桩体的均匀性及密实性.成桩顺序为由外向内、逐步加密,隔排跳桩施工.为保证地基处理效果,桩头应高出原场地标高.施工过程中,设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录.如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时,立即停止施工,将情况上报监理部门SDD(M工程质量检验标准工程序号检查工程允许偏差检验方法单位数值主控工程1桩体土干密度g/cm3不小于设计现场取样2桩间土平均干密度g/cm3不小于设计现场取样3桩长mm+500测孔深-04桩径mm0尺量-20一般工程1土料有机质含量%<8试验室焙烧法2桩位偏差

16、?4D尺量3垂直度%用经纬仪测桩管特殊工艺关键限制点限制表序号关键限制点限制举措1施工顺序分段施工2桩孔夯填宜米用间隔打法,以免因振动、挤压,造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔3治理施工中应增强治理,进行认真的技术交底和检查；桩孔要预防漏钻；土料干湿要适度,回填厚度和夯击次数要按规定,以免桩出现夹层、松散等情况,造成严重质量事故.8平安举措8.1平安方针和目标平安方针：“平安第一,预防为主,综合治理,表达以人为本的理念,标准强夯施工平安治理和施工作业行为,落实平安、文明、优质、高效、低耗的施工治理原那么,创立平安工地.强夯施工平安治理目标.保证不出现较大及以上人身伤害事故；保证不出现重大机械设备事故.

17、平安责任：工程经理为平安第一责任人,技术负责人负责平安技术责任,平安总监、平安员、现场负责人、施工队队长负直接责任.8.2平安防护举措(1)现场设专职平安员,具体负责试验施工现场平安防护工作.(2)建立专人专机制度,非本机机手不得上机操作.机手应认真执行班前保养制度,在开机前应对机械进行全面平安检查,然后试运转,观察是否正常.设备假设有异常应及时报告值班工长和机械工程师调整,不得自做主张,擅自调整,严禁设备带病运转.(3)在SDDC强夯现场10米以外四周设置平安标示牌及平安围护,施工现场不得有非施工人员围观.(4)填料应在强夯机夯锤提出孔口并停止后进行,预防出现平安事故或损坏设备.(5)现场电

18、缆布设必须符合?施工现场临时用电平安标准?的规定,并应有专业电工负责治理,电缆应预防互相交错和机械直接碾压,机械假设必须从其上行走时,应在专业电工的指导下采取保护举措后通过.(6)做好夜间照明.施工区照明度不小于15W/m2,料场照明度不小于10W/m2.(7)必须在配电柜设置漏电保护装置.(8)用电治理人员要进行交接班,对工地配电柜、输电线路和用电机具的保护接地等应进行全面检查,并记入交接班记录中,双方必须签字,电工全部在上岗前检查电器、线路的平安装置,平安漏电器,对存在隐患的环节果断撤除,禁止使用.(9)机械工程师和电气工程师必须在班前对所有机械和电路进行检查,如发现问题应及时解决.利用阴雨大,抽空进行大型检查维修,保证机械正常运转,预防机械事故的发生.(10)装载机随时利用空闲时间进行现场清理和场地平整,保证足够的工作面和机械设备的平安.(11)施工前注意周围设施(如高压线、光缆通讯线等)对吊车及缆绳的影响,对