生产车间5S管理实施方案ppt课件

1、消费车间消费车间6S实施管理方案实施管理方案讨论稿讨论稿目录目录一、序文一、序文二、车间推行二、车间推行6S的组织机构的组织机构三、三、6S推进方案推进方案四、四、6S实施方案实施方案五、车间培训资料及详细要求五、车间培训资料及详细要求 我车间以往进展过5S管理推行，但深化度不够，车间获得的效果不明显，本次公司从实践情况出发，本着“平安第一，维护环境的原那么，将5S的意义扩展为6S内容，添加“平安环境一项，涉及到任务环境，本钱过高、效率欠佳、质量不良、努力缺乏等问题，6S就是突破现状与处理这些问题的胜利工具，经过6S管理的推行，将这些问题透明化并加以彻底的处理本次公司方案出台，我们感遭到决策者

2、的力度，车间立刻组织进展深化了解公司方案精神，按车间特点细化本人实施方案，追求继续的改善提高，为公司管理程度更上一层楼奠定根底。二、二、XXX车间推行车间推行6S的组织机构的组织机构XXXX车间车间XX班班XXX班班XXX班班 物流班物流班及其它及其它工艺班工艺班物料管理现场管理跟班工艺各生产大线各生产大线各生产大线专职人员1、构架图、构架图车间推进组织构造车间推进组织构造XXX车间车间6S推行小组推行小组2、小组成员：组长：车间主任XXX副组长：XXX组员：三消费大班长：XXX、XXX、XXX、 工艺主办：XXX 一切工艺人员 现场管理人员：XXX、XXX 附助人员：XXX三、XXX车间6S

3、推进方案1、6S推进进度方案项目项目日期日期进度进度责任人责任人11月25日-2月10日组织学习公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日组织讨论，根据公司方案精神，针对车间现状，拿出本车间实施要点，确定推行小组XXX32月12日-2月15日汇总制订本车间具体6S推进方案、计划初稿XXX42月15日-2月20日组织各班组员工进行全员6S知识、方案培训、宣传各班长52月15日-2月20日组织员工对现生产现场进行问题汇总62月15日-2月20日1、6S推进进度方案项目项目日期日期进度进度责任人责任人7891011121、6S推进进度方案项目项目日期日期进度进度责任人责任人1314151617

4、18 培训与宣传培训与宣传 6S运动的目的；运动的目的； 整理、整顿、清扫、清洁、素养及平安环保的正确含义；整理、整顿、清扫、清洁、素养及平安环保的正确含义； 推进推进6S运动的方法；运动的方法； 把握整体效果的方法等。把握整体效果的方法等。 执行执行 树立样板单位的方法树立样板单位的方法 分阶段或分片实施的方法分阶段或分片实施的方法 实实6S文明区域责任制的方法文明区域责任制的方法 监视监视 保证长期坚持保证长期坚持6S按照规范实施；按照规范实施； 保证保证6S的实施效果。的实施效果。2、6S推进方法按公司培训精神进展四、实施方案1、XXX车间车间6S实施总程序实施总程序调整调整/再方案再方

5、案建立评价规范建立评价规范再培训再培训推行推行检查评价检查评价总结总结培训培训设定目的设定目的成立组织成立组织制定方案制定方案试点试点再方案再方案再总结再总结再检查再检查/评价评价继续推进继续推进2、6S培训培训可根据公司提供培训资料结合本车间特点，辅以详细事例来宣传；可根据公司提供培训资料结合本车间特点，辅以详细事例来宣传；由车间主任、副组长及各班班出息展分级培训；由车间主任、副组长及各班班出息展分级培训；培训方式采取现场实物演示与实际规范培训相结合等方式；培训方式采取现场实物演示与实际规范培训相结合等方式；四、实施方案3、6S详细实施步骤详细实施步骤培训培训区分必需品区分必需品和非必需品和

6、非必需品向作业者向作业者进展阐明进展阐明撤走各岗位撤走各岗位非必需品非必需品规定必需物品规定必需物品的摆放场所的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进展标注进展标注向作业者阐明向作业者阐明有条件的可在地板上有条件的可在地板上画出区域线，明确画出区域线，明确责任区和责任人责任区和责任人四、实施方案4 4、6S6S实施方法实施方法红签战术红签战术从整理任务开场做起，使繁复从整理任务开场做起，使繁复的整理任务能按步就班、循的整理任务能按步就班、循序渐进；序渐进；运用醒目的红色标签，对急需运用醒目的红色标签，对急需求加以整理的地方显示出来求加以整理的地方显示出来 。建议红签由公司一致进展配置建议红签由公司

7、一致进展配置。由各班组对本人所分属区域设由各班组对本人所分属区域设备进展第一步整理标志。备进展第一步整理标志。由推进小组成员进展第二次审由推进小组成员进展第二次审查整理。查整理。红签红签名称名称代码代码数量数量部门部门理由理由四、实施方案 审查整理，贴红签的对象包括：审查整理，贴红签的对象包括： 车间办公室内一切物品车间办公室内一切物品 车间内现场空间：车间内现场空间： 地面、通道、铁板、消防器材、空中物品等地面、通道、铁板、消防器材、空中物品等 一切设备机台，包括工夹具等一切设备机台，包括工夹具等 消费物料：原资料、半废品、辅助资料消费物料：原资料、半废品、辅助资料 基准：遵照红签战术的整理

8、重点，明确基准，按公司要求基准为基准：遵照红签战术的整理重点，明确基准，按公司要求基准为：项目项目要要不要不要机器机器一周内用的到一周内用不到工具工具经常用到偶尔使用材料材料三天内用到超过三天才用到四、实施方案 对“不要品进展列表汇总。 样表：类别类别名称名称编号编号数量数量单价单价金额金额备注备注四、实施方案 广泛采用摄影作战：广泛采用摄影作战： 前后进展对比，使大家了解改善的成果：前后进展对比，使大家了解改善的成果： 图片：图片：树立样板机台 确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率作用。 详细规范四、实施方案5、“6S推进要点推进要点“整理整理 推行步骤推行步骤第一步：现场检查第一步：现

9、场检查第二步：区分必需品和非必需品第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处置第四步：非必需品的处置第五步：每天循环整理第五步：每天循环整理推行要领推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处置掉。在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处置掉。四、实施方案 d必需品和非必需品的区别以公司下发判别规范类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需物必需物品品每

10、小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需非必需物品物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃四、实施方案“整顿整顿 的步骤的步骤第一步：分析现状第一步：分析现状第二步：物品分类第二步：物品分类第三步：决议储存方法定置管理第三步：决议储存方法定置管理第四步：实施第四步：实施推行要领推行要领彻底的进展整理彻底的进展整理确定放置场所确定放置场所规定放置方法规定放置方法进展标识进展标识四、实施方案 “清扫的步骤清扫的步骤 第一步：

11、从任务岗位扫除一切渣滓、灰尘第一步：从任务岗位扫除一切渣滓、灰尘 第二步：清扫点检机器设备第二步：清扫点检机器设备 第三步：整修在清扫中发现有问题的地方第三步：整修在清扫中发现有问题的地方 第四步：查明污垢的发生源，从根本上处理问题第四步：查明污垢的发生源，从根本上处理问题 第五步：实施区域责任制第五步：实施区域责任制 第六步：制定相关清扫基准第六步：制定相关清扫基准 推行要领推行要领 最高指点，以身作那么最高指点，以身作那么 人人参与，责任到人人人参与，责任到人 与检点、保养任务充分结合与检点、保养任务充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准杜绝污染源，建立清扫基准四、实施方案 清洁的步骤清洁的步

12、骤 第一步：区分必需品和非必需品第一步：区分必需品和非必需品 第二步：撤走各岗位非必需品第二步：撤走各岗位非必需品 第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法 第四步：做好标注第四步：做好标注 第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人任人 推行要领推行要领 贯彻贯彻6S要领，寻觅有效的鼓励方法要领，寻觅有效的鼓励方法 坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去矫正去矫正 推行推行“透明管理透明管理四、实施方案“素养的步骤素养的步骤第一步：学习、了解并遵守公司的规

13、章制度第一步：学习、了解并遵守公司的规章制度第三步：成为他人的典范第三步：成为他人的典范第四步：具备了胜利的素养第四步：具备了胜利的素养推行要领推行要领继续推进直至习惯化。继续推进直至习惯化。制定相关的规章制度。制定相关的规章制度。教育培训。教育培训。激发员工的热情和责任感。激发员工的热情和责任感。四、实施方案“平安平安&环境步骤环境步骤全员参与；全员参与；一切部门；一切部门；全过程；全过程；全产品；全产品；推行要领推行要领人：人的不平安行为是事故的最直接的要素；人：人的不平安行为是事故的最直接的要素；物：物的不平安形状也是事故的最直接要素；物：物的不平安形状也是事故的最直接要素；环境

14、：消费环境的不良影响人的行为和对机械设环境：消费环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要要素：备产生不良的作用；因此是构成事故的重要要素：管理管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的要素，由于管理对人、物、环境都会产生作要的要素，由于管理对人、物、环境都会产生作用和影响。用和影响。四、实施方案6、鼓励约束体制 建立车间鼓励约束体制的原那么：以奖励为主，惩罚为辅。 1对在6S活动中，只需提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其奉献的大小或效果给与30-200奖励。 2对于影响6S推进或有负面影响的做法等那么根据其情节及呵斥后果的

15、严重性给予10-100元惩罚。 3在一样/类似流程、机台间建立评选制度，对于优胜者给与30-50奖励等。四、实施方案7、TPM全员消费维修 对此方面，车间将全力配合设备部门任务，并在XX的指点下开展活动。 全员参与：指设备的方案、运用、维修等一切部门都要参与，尤其注重的是操作 者的自主小组活动四、实施方案8、TQM全员质量管理全员质量管理 车间将经过全员参与、全过程监车间将经过全员参与、全过程监控、全工序的质量运营，提高车间控、全工序的质量运营，提高车间整体质量管理程度，此方面还需请整体质量管理程度，此方面还需请公司安排黑带等专业人员给予指点、公司安排黑带等专业人员给予指点、培训，培训，四、实

16、施方案9、TCM全员本钱目的管理 车间将恳求黑带进展给予培训，并制定、健全车间体系，全员了解并参与。四、实施方案10、资本预算、资本预算硬件投入；硬件投入；各类工装、各类工装、XX等的投入等的投入部分部分XXX已到货，已到货，XXX方案已提报，方案已提报，XXX方案正在统计方案正在统计；各类电子看板的制造、安装、运用；各类电子看板的制造、安装、运用；标示牌的运用；标示牌的运用； 由办公室统计白板等，恳求公司给予添加由办公室统计白板等，恳求公司给予添加软件投入；软件投入；外出观赏学习；外出观赏学习；恳求公司组织班组出息展优秀单位观赏学习恳求公司组织班组出息展优秀单位观赏学习编编号号项目项目数量数

17、量使用地点使用地点用途用途单价单价金额金额1电子看板 1XXX用于即时公布质量情况，产量重点、公告问题等2白板 8车间内各主要区域机台用于公布阶段性质量情况，产量问题等，机台问题跟踪分析等情况3四、实施方案11、检查评价、检查评价检查表格可根据公司所提供例表，也可直接将检查出问题列检查表格可根据公司所提供例表，也可直接将检查出问题列明：明：6S 6S 检查表检查表检查人_ 日期_项次项次检查项目检查项目检查状况检查状况备注备注1通道状况有烟蒂,纸屑,铁屑及其它杂物虽然能通行,但要避开,车辆通行困难摆放的物品超出通道超出通道,但有排放整齐,不影响通行很畅通,很整洁2作业台上下及抽屉,柜子有无专用

18、工具箱半个月才用一次的也有一周内要用,但过量当日使用,但杂乱台面及抽屉,柜子内均最低限度,且整齐四、实施方案 检查评选频次6S6S检查评比频次汇总检查评比频次汇总级别级别团队成员团队成员频次频次一级检查车间主任及6S推进小组全体成员1次/周二级检查6S推进小组分区域检查3次/周三级检查小组成员、现场管理者5次/周四级检查大线主机手1次/班附：车间培训资料附：车间培训资料车间推行车间推行6S现场管理作用现场管理作用a) 提供一个温馨的任务环境；提供一个温馨的任务环境； b) 提供一个平安的作业场所；提供一个平安的作业场所； c) 塑造一个企业的优良笼统，提高员工任务塑造一个企业的优良笼统，提高员

19、工任务热情和敬业精神；热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量程度；稳定产品的质量程度； e) 提高任务效率降低耗费；提高任务效率降低耗费； f) 添加设备的运用寿命减少维修费用。添加设备的运用寿命减少维修费用。 车间推行车间推行6S现场管理目的现场管理目的 a) 员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升； b) 提高士气； c) 防止不用要的等待和查找，提高了任务效率； d) 资源得以合理配置和运用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司整体笼统； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保证； g) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。 最终对员工到达的目的：最终对员工到达的目的： 经过规范现场、现物，营造一目了然的任务环境； 提升人的质量，培育员工良好的任务习惯； 革除马虎之心，凡事仔细认仔细真地对待任务中的每一件“小事 遵守规定 自觉维护任务环境整洁明了 文明礼貌 车间实施后详细要求：车间实施后详细要求：1、车间内无没有用途、内容不明之物2、 车间应没有闲置不用