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文档简介
1、零件材料类的专有名词CPU:centralprocessinguNt#央处理器IC:Integratedcircuit(集成电路MemoryIC:MemoryIntegratedcircuit(记忆集成电路RAM:RandomAccessMemory(随机存取存储器DRAM:DynamicRandomAccessMemory(动态随机存取存储器SRAM:StaicRandomAccessMemory静态随机存储器ROM:Read-onlyMemory(只读存储器EPROM:ElectricalProgrammableRead-onlyMemory(电可抹只读存诸器EEPROM:Electric
2、alErasbaleProgrammableRead-onlyMemory也可抹可编程只读存储器CMOS:ComplementaryMetal-Oxide-Semiconductor(互补金属氧化物半导体BIOS:BasicInputOutputSystem(8本输入输出系统Transistor:电晶体LED:发光二极体Resistor:电阻Variator:可变电阻Capadtor:电容Capacitorarray排容Diode:二极体Transistor:三极体Transformer:变压器(ADPOscillator:频率振荡器(0scCrystat石英振荡器XTAL/OSC:振荡产生器
3、(XRelay:延时器Sensor感应器Beadcore磁珠Filter:滤波器FlatCable:排线Inductor:电感Buzzer:蜂鸣器Socket插座Slot:插槽Fuse熔断器Current:电流表Solde门ron:电烙铁Magnifyingglass:放大镜Caliper:游标卡尺Driver:螺丝起子TFT:液晶显示器Oscilloscope示波器Connector连接器PCB:printedcircuitboard(印刷电路板PCBA:printedcircuitboardassembly但路板成品PP并行接口HDD:硬盘FDD:软盘PSU:powersupplyunit
4、(电源供应器SPEC规格Attach:附件Case:机箱,盖子Cover:上盖Base下盖Bazel而板(panelBracket:支架,铁片Lable:贴纸Guide:手册Manual手册指南Card:网卡Switch:交换机Hub:集线器Router:路由器Sample才羊品Gap间隙Sponge海绵Pallet栈板Foam保禾【J龙Fiber:光纤Disk:磁盘片PROG:程序Barcode:条码System系统SystemBarcode系统条码M/B:motherboard:主板CD-ROM:光驱FAN:风扇Cable:线材Audio:音效K/B:Keyboard(键盘Risercar
5、d:转接卡Cardreade读卡器Screw螺丝Thermalpad散热垫Heatsink:散热片Rubber橡胶垫Rubberfoot:脚垫Bag袋子Washer垫圈Sleeve袖套Config:机构Labelhi-pot:高压标签Firmwarelabel:烧录标签Metalcover:金属盖子Plasticcover塑胶盖子Tapeforpacking包装带Barcode条码Tray:托盘Collecto:集线夹Holder:固定器,L铁Connecter连接器IDE:集成电路设备,智能磁盘设备SCSI:小型计算机系统接口Gasket导电泡棉AGP:加速图形接口PCI:周边组件扩展接口L
6、AN:局域网USB:通用用形总线架构Slim:小型化COM:用型通讯端口LPT:打印口,并行口Powercord电源线I/O:输入,输出Speaker扬声器EPE:泡棉Carton:纸箱Button:按键,按钮Footstand脚架部门名称的专有名词QS:Qualitysystem品质系统CS:CoutomerSevic谿户®务QC:Qualitycontrol品质管理IQC:Incomingqualitycontrol进料检验LQC:LineQualityControl生产线品质控制IPQC:Inprocessqualitycontrol制程检验FQC:Finalqualityco
7、ntrol最终检验OQC:Outgoingqualitycontrol出货检验QA:Qualityassurance品质保证SQA:Source(supplierQualityAssurance应商品质保证(VQACQA:CustomerQualityAssurance客户质量保证PQA:ProcessQualityAssurances程品质保证QE:Qualityengineer品质工程CE:componentengineering件工程EE:equipmentengineering®备工程ME:manufacturingengineering制造工程TE:testingengin
8、eering测试工程PPE:ProductEnginee产品工程IE:Industrialengineer工业工程ADM:AdministrationDepartment行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producingcontrol生管MC:matercontrol物管GAD:GeneralAffairsDept总务部A/D:Accountant/FinanceDept会计LAB:Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD:ProductDepartmen蚱产部PA:采购(PUR:PurchaingDeptSMT:Sur
9、facemounttechnology表面粘着技术MFG:Manufacturing制造MIS:Managementinformationsystem资迅管理系统DCC:documentcontrolcenter文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Qualitytarget品质目标QP:Qualitypolicy目标方针QI:Qualityimprovement品质改善CRITICALDEFECT:严重缺点(CRMAJORDEFECT:主要缺点(MAMINORDEFECT:次要缺点(MIMAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA:Diameter直径DIM:Dimensi
10、on尺寸LCL:Lowercontrollimit管制下限UCL:Uppercontrollimit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineeringchangeorde小程改动要求(客户ECR:工程变更需求单CPI:ContinuousProcessImprovemen连续工序改善Compatibility:兼容性Marking:标t己DWG:Drawing图面Standardization:标准化Consensus致Code代码ZD:Zerodefect零缺点Tolerance公差Subjectmatter主要事项Auditor:审核
11、员BOM:Billofmaterial物料清单Rework:重工ID:identification识别,鉴别,证明PILOTRUN:(试投产FAI:首件检查FPIR:FirstPieceInspectionReport首件检查报告FAA:首件确认SPC:统计制程管制CP:capabilityindex(准确度CPK:capabilityindexofprocess御J程能力PMP:制程管理计划(生产管制计划MPI:制程分析DAS:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统PPB:十亿分之一Flux:助焊剂P/N:料号L/N:LotNumber批号Version:版本Quantity
12、:数量Validdate:有效日期MIL-STD:Military-Standard军用标准ICT:InCircuitTest(线路测试ATE:AutomaticTestEquipment自动测试设备MO:ManafactureOrder生产单T/U:TouchUp(锡面修补I/N:手插件P/T:初测F/T:FunctionTest(功能测试-终测ASY:组立P/K:包装TQM:Totalqualitycontrol全面品质管理MDA:manufacturingdefectanalysis制程不良分析(ICTRUN-IN:老化实验Hl-pot:高压测试FMI:FrequencyModulati
13、onInspect高频测试DPPM:DefectPartPerMillion(不良率的一种表达方式:百万分之一1000PpM即为0.1%CorrectiveAction:(CAR改善对策ACC:允收REJ拒收S/S:Samplesizef由样检验样本大小SI-SIV:SpecialI-SpecialIV特殊抽样水平等级CON:Concession/Waive特采ISO:国际标准化组织ISA:IndustryStandardArchitecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plandocheckaction计划,执行,检查,总结WIP:在制品(半成品S/
14、O:SalesOrder业务订单P/O:PurchaseOrder罪购订单P/R:PurchaseRequest:谓购单AQL:acceptablequalitylevel允收品质水准LQL;Limitingqualitylevel最低品质水准QVL:qualifiedvendorlist合格供应商名册AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorListQCD:Qualitycostdelivery(品质,交期,成本MPM:Manufacturingprojectmanagement制造专案管理KPI:Keyperformanceindicate重要绩效指标MVT:Manufactu
15、ringVerificationTest制造验证试产Q/R/S:Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:shiptoline(料到上线NTF:Notroublefound误判CIP:capacityimprovementplan产能改善计戈UMRB:materialreviewboard(物料审核小组MRB:Materialrejectbill退货单JIT:justintime(即时管理5S:seiriseitonseisoseiketsushitsuke(整理,整顿恭扫恭洁,修养SOP:standardoperationproces标准作业程序SIP:
16、Specificationinspectionproces纲程检验规格TOP:TestOperationProcess测试作业流程WI:workinginstruction(作业指导书SMD:surfacemountingdevice尚面粘着原件FAR:failureaualysisreport故障分析报告CAR:Correctiveactionreport改善报告BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineeringISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest-JIT:实时管理(JustInTimeQCC:品管圈(QualityCo
17、ntrolCircleEngineeringDepartment(T程部TQEM:TotalQualityEnvironmentManagement(全面品质环境管理PD:ProductionDepartment制造LOG:Logistics(后勤支持Shipping:(进出口AOQ:AverageOutputQuality平均出货质量AOQL:AverageOutputQualityLevel平均出货质量水平FMEA:failuremodeleffectivenessanalysi能效模式分析CRB:ChangeReviewBoard(X程变更会议CSA:CustomerSimulateAn
18、alysis客户模拟分析SQMS:SupplierQualityManagementSystem应商品质管理系统QIT:QualityImprovementTeam品质改善小组QIP:QualityImprovementPlan品质改善计划CIP:ContinualImprovementPlan持续改善计划M.Q.F.S:MaterialQualityFeedbackSheet来料品质回馈单SCAR:SupplierCorrectiveActionReport(供货商改善对策报告8DSheet:8Disciplinessheet(8皿PDCA:PDCA(Plan-Do-Check-Action
19、(管理循环MPQ:MaterialPackingQuantity(物料最小包装量DSCN:DeliveryScheduleChangeNotice咬期变更通知QAPS:QualityAssuranceProcessShee印质工程表DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanningDSS:决策支持系统(DecisionSupportSystemEC:电子商务(ElectronicCommerceEDI:电子资料交换(ElectronicDataInterchangeEIS:主管决策系统(ExcutiveInformationSystemERP:企业资源规划(Ente
20、rpriseResourcePlanningFMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystemKM:知识管理(KnowledgeManagement4L:逐批订购法(Lot-for-LotLTC:最小总成本法(LeastTotalCostLUC:最小单位成本(LeastUnitCostMES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystemMPS:主生产排程(MasterProductionScheduleMRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanningMRPH:制造资源计划(ManufacturingResourcePl
21、anningOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufactureODM:委托设计与制造(OriginalDesign&ManufactureOLAP:线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessingOLTP:线上交易处理(On-LineTransactionProcessingOPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnologyPDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-ActionPDM:产品数据管理系统(ProductDataManagementRCCP:粗略产能规戈U(RoughCutCapacit
22、yPlanningSCM:供应链管理(SupplyChainManagementSFC现场控制(ShopFloorControlTOC:限制理论(TheoryofConstraintsTQC:全面品质管制(TotalQualityControlFYI/R:foryourinformation/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standardtime标准时间TPM:totalproductionmaintenance全面生产保养ESDWriststrap:静电环IT:informationtechnology信息技术,资讯科学CEO:ChiefExecutiveOfficer执行
23、总裁COO:ChiefOperaringOfficer首席业务总裁SWOT:Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势,弱点,机会,威胁Competence专业能力Communication:有效沟通Cooperation统御融合VibrationTesting:振动测试IDP:IndividualDevelopmentPlan个人发展计划MRP:MaterialRequirementPlanning物料需求计戈UMAT'S:Material材料LRR:LotRejeetRate批退率ATIN:Attention知会3C:Computer.Commun
24、ication,Consumerelectronic消费性电子5W1H:When,Where,Who,What,Why,Ho5M:Man,Machine,Material,Method,Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源7M1I:Manpower,Machine,Material,Method,Market,Management,Money,Information人力,机器,材料,方法,市场,管理,资金,资讯1 Accuracy准确度2 Action行动3 A
25、ctivity活动4 AnalysisCovariance协方差分析5 AnalysisofVariance方差分析6 Approved承认7 Attribute计数值8 Average平土匀数9 Balanceshee簌产负债对照表10111213141516171819202122232425262728Binomial二项分配BrainstormingTechniques月而力风暴法CauseandEffectMatrix因果图(鱼骨图CL:CenterLine中心线CheckSheets查表Complaint投诉Conformity合格(符合Control控制Controlchart控
26、制(管制图Correction纠正CorrelationMethods相关分析法CPI:continuouseProcessImprovemenJ!续工序改善CrossTabulationTable汶叉表CS:CustomerSevice?f(户服(务中心DSA:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统Data数据Description:品名DCC:DocumentControlCenter文控中心Decision决策、判定Defectsperunit单位缺点数29303132333435363738394041424344454647Description描述Device装置D
27、o执行DOE:DesignofExperiments实验设计Element元素Engineeringrecbnology工程技Environmental环境Equipment设备Estimatedaccumulativefrequency#算估计累计数EV:EquipmentVariation设备变异ExternalFailure外部失效,外部缺陷FA:FailureAnalysis失效分析Factcontrol事实管理Fatigue疲劳FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式与效果分析FPY:First-PassYield(第一次通过合格率FQA:FinalQualityAssurance最终品质保证FQC:FinalQualitycontrol最终品质控制Gaugesystem®量系统48495051525354555657585960616263646566Grade等级Histogram直方图Improvement改善Initialreview先期审查Inspection检验InternalFailure内部失效、内部缺陷IPQC:InProcessQualityControl制程品质控制IQC:Incomming
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