注浆的施工方案

1、毛羽山、新城子隧道注浆施工方案一、工程概况兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂,地质勘查揭示局部段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响,开挖后变形速率、变形总量都比拟大,需要注浆处理.二、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩,提升围岩自身的稳定性和承载水平,保证隧道洞室稳定,保证施工及运营平安.本方案设计围岩边墙加固圈按34m考虑,施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整.为到达目的,施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆举措.1、超前增加掌子面前方围岩的稳定性,减少开挖爆破后

2、的超挖,预防围岩失稳坍塌.2、锁脚配合钢架使用,增大锁脚区域围岩的强度,有效的将拱架与松动区外围岩锁固,减缓、减少拱架变形.3、径向改善隧道周边围岩的力学性能,提升其抗变形水平.三、注浆范围毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域,薄层、破碎及腹水地段,具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位形成的四方会议纪要确定.四、注浆主要施工工艺及施工方法1、注浆导管的设计小导管设计参数：导管规格：热轧无缝钢花管,外径42mm壁厚；间距：超前小导管环向间距40、50GR1径向间距间距2亦、X、X环X纵；注浆材料：1:1水泥净浆；位置：超前：拱部120;锁脚：每根钢架台阶接头；径向：拱

3、、墙或边墙.2、制作钢花管小导管采用.42mm热轧无缝钢管,壁厚,前端做成尖锥形,尾部焊接08m喈冈筋加劲箍,管壁上每隔1020Gm梅花型钻眼,眼孔直径为68mm尾部长度不小于30Gm作为不钻孔的止浆段.小导管构造见图1.图1注浆小导管结构图30cm1520cm小8mmm劲箍小钢管普通焊3、钻孔超前小导管钻孔直径应较管径大20mn上,环向间距应按地层条件而定.渗透系数大的,间距亦应加大,一般采用20cm-50Gm设计为环向每米31根,纵向每2根钢架打一环；外插角应限制在10.-30之间,一般采用15.,小导管搭接长度不小于.锁脚锚管由于软岩隧道采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断

4、面封闭成环,拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须采取锁脚举措,将钢架两底脚牢固锁定,以预防钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用两根1=的42锁脚锚管锁定,斜向下1530.径向注浆根据设计图纸现场准确放样出注浆孔的位置,注浆孔按梅花型布设.钻孔机械采用风枪钻孔,孔径为50mm钻孔深度应为34m4、注浆材料和配合比为了保证注浆材料在地层中到达设计的扩散距离,并且固结体具有较高的后期强度和耐久性,注浆材料选用超细水泥浆单液水泥浆,浆液是以水泥为主,添加一定量的速凝剂,用水调剂成的单液浆,配合比为1:1.它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要随意调节,具变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率

5、可达100%抗压强度可达510Mpa抗渗性能好；工艺设备简单,操作方便；浆液无毒性,对地下水和环境无污染,较之使用化学药剂为添加剂的浆液更平安；来源丰富,价格廉价；凝结时间相对较长.5、机械设备和注浆参数钻孔设备：YQ28风动钻机；注浆设备：GZJB型液压双液注浆泵；制浆设备：JZ350叶片式搅拌机辅助设备：搅拌储浆桶；多功能轮行式钻孔台车；T型混合器；Y型混合器注浆机械选用高压力的双液泵,其泵压力大于2Mpa超前、锁脚注浆压力一般限制在1Mpa径向注号压力6、浆液的拌制先在机内放入定量清水进行搅拌,然后放入水泥,连续搅拌3分钟即可.为了保证浆液质量,配料时制浆材料必须计量准确,水泥、速凝剂等

6、固体材料采用重量称量法,水、采用体积称量法,其中水、水泥、称量误差不应大于5%,外加剂称量误差不应大于1%.严格根据顺序加料,有外加剂的浆液中,外加剂未完全溶解,不得参加水泥,搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内,搅拌后的浆液必须经筛网过滤前方可进入注浆机.搅拌时间不断少于3min,以免浆液搅拌不均.掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完.选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备,为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀,另自行加工搅拌储浆桶两台,容量1立方米,采用立式电动机和摆线针轮式减速器,用支架倒立于储浆桶上,通过联轴节将动力直接传给搅拌轴.为了方便吸浆,在储浆桶外侧设两个以上取浆口

7、,以保证大流量注浆时浆液的供给.根据选定浆液的配比参数拌好浆液,其中水泥浆拌好后用1ximnW筛过滤,放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌,保证浆液均匀.7、注浆准备(1)、注浆管路按下列图所示联接,通过压水检查注浆管路的密封性,同时冲洗岩石裂隙,扩大浆液通路,增加浆液冲塞的密实性.(2)、对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙,应喷射混凝土予以封闭.喷射混凝土以2530cm为宜,以免浆液从裂隙泄漏.(3)、检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求,如不能保证连续注浆要求,那么要等补足数量后才能注浆.(4)、要对注浆系统进行压水检查,压水压力一般为设计注浆压力的倍.以检查各注浆机具的密封性和完好性,同时

8、检查搅拌机运行状况,发现问题立即解决,以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断.(5)、检查止浆塞的磨损程度,假设发现止浆塞不能有效密封注浆,应立即更换,以免从止浆塞返浆,凝固后使注浆芯管无法拔出,影响正常施工O(6)、安装注浆塞在一般水压的钻孔中,止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下,尽可能采用机械膨胀式止浆塞.当静水头很高时,普通的止浆塞难以送入孔中,必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞.止浆塞的耐压强度应大于6MPa安装时用钻机送入孔中注浆位置,加力膨胀.通过中央管向地层注浆.(7)、压水试验注浆系统检测合格后,立即转入压水试验.按一个压力阶段进行全孔压水试验,压力零点为静水压力

9、.先观察静止水压,一分钟一次,连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1%时,那么最后一次即为静水压.然后进行试验,试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值,直至到达稳定,稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1%.压水试验过程应按规定格式详细记录,根据地层的渗透性能确定注浆配合比.8、注浆开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的表刻度上,随注浆阻力的增大,泵压随之升高,当到达调定值时,自动停机.对于不能预先设定压力值的注浆机,在压力到达预定值时,要翻开泄浆阀减压.注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来限制.通过变换水泥浆浓度,可以调整单液浆的凝胶时间,为保证凝胶时间的准确性,每变换

10、一次浓度或配比时,需取样实配,并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合料后测定实际单液浆的凝时间,预防异常情况发生.9、注浆考前须知及结束标准1、注浆采用单液浆,水泥和水1:1的比例.2、在小导管孔口处设置闸阀,注浆压力由小到大,从开始0升到终止压力,稳压3min,流量计显示注浆量较小时,即可结束注浆.3、注浆时由两侧对称向中间进行,自上而下逐孔注浆,或先内圈后外圈,先无水孔后有水孔,应利用止浆阀保持孔内浆液完全凝固.如有窜浆或跑浆时,采用间隔注浆,最后全部完成注浆.注浆结束后应关闭闸阀,预防浆液外流.4、小导管注浆的孔口最高压力应严格限制在允许的范围内,以防压裂开挖面,注浆压力一般为,止浆塞应能

11、经受注浆压力.注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关,一般要求单管注浆能扩散到的半径范围内.5、注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定.单孔结束条件为：注浆压力到达设计终压；浆液压入量,即每根导管内已到达规定注入量时,就可结束；假设孔口压力已到达规定压力值,但注入量仍缺乏,亦应停止注浆.6、注浆结束后,在掌子面顶部打检查孔,根据钻杆钻进速度判定注浆效果,假设发生突进,需进行补注浆.如遇特殊地质应做声波探测仪检查注浆效果,如未到达要求,应进行补注浆.10、异常情况处理假设钻孔过程中,遇见突泥情况,立即停钻,拔出钻杆,安装孔口管及高压阀,进行注浆.假设掌子面小裂隙漏浆,先用水泥浆浸

12、泡过的麻丝填塞裂隙,并调整浆液配比,缩短凝胶时间；假设仍跑浆,在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结.当注浆压力忽然增高,那么只注纯水泥浆或清水,待泵压恢复正常时,再进行双液注浆；假设压力不恢复正常,那么停止注浆,检查管路是否堵塞.当进浆量很大,压力长时间不升高,那么调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量、低压力注浆,以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间,以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆,但停注时间不能超过浆液凝胶时间五、机具设备机具设备表序号名称规格单位数量用途1全站仪TC420台4放点位2多功能轮形式钻孔台车自制台4提供钻孔、注浆平台3空压机20吊台8送高压风4全液压双液注浆泵GZJB

13、辆3泵送浆液5叶片式搅拌机JZ350辆4制浆6止浆塞机械膨胀式：耐压3MPa个247高压球阀耐压10MPa个408抗震压力表010MPa个89搅拌机台410储浆桶800L个8六、劳动力组织劳动组织表一班序号工程工程人数分工备注1施工负责人1施工总负责二班制2技术员6施工技术总负责及施工质量检查3测量人员3放点位4钻孔工6搭钻孔台车并钻孔5注浆工6注浆并辅助6机械师4维修机械7硅拌合车司机4操作硅拌合车8硅拌合填料工人12填送水泥、沙子、水中铁十一局兰渝铁路工程部附表:2021径向局部注浆钻孔及注浆记录表工程名称:施工里程:编号:注浆材料名称及配合比:钻孔编R开始结束钻孔深度(m)开始结束注浆量(m3)合计填表人：现场施工负责人：现场监理工程师:本表一式四份.年月日径向(局部)注浆钻孔及注浆记录汇总表工程名称：施工里程：编号:注浆材料名称及配合比：钻孔编号钻孔深度(m)注浆量(m3)备注合计填表单位：监理分站：建设指挥部:填表人:现场施工负责人:监理单位负责人：设计单