PCB常见缺陷及可接受标准

1、PCB常见缺陷及可接受标准 常见缺陷图片以及接受标准7- 8.孔边）内毛刺9、过孔锡珠3.铅锡堵孔2.异形精孔毛剌接受标准：环宽不小于 0.05mm.且应小于90度.偏孔数量不超过总数量的5% .接受标准：孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求;接受标准：对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允 许孔内堵孔.4.孔内毛刺6.孔壁空涧39 Al Qi(tvoui hotei rwed to hm conpMr ard conscirrt cMng 比 3705接受标准R1 .孔壁质量满足低要）、2 .未违反孔径要求的下限。接受标准：孔径大小在公差范闱内：不能行明M变形.通常变形的星小超过

2、0.05mm接受标满（IPC标准bL任何孔不可超过3个破洞.发生破洞的孔不国过总孔数的5%：2.任何破洞不超过孔长的5%和孔周的1/4<PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：对于过孔内H视不能有成颗长的锡珠，焊接时锡珠不能 流出孔内。接受标准：接受标准：导体连接处水不可低于005mm之宽度，或不可低下起码对于孔（内）边毛剌要求不能影响最小孔径.纹宽.两弄以数*较小者为允许准则.10、内层偏移12、煌盘破损接受标准，k最小环宽不能低丁客户要求或005mm2.图形的偏移不影晌任何陶能（含内层印盘。铜区之间. 焊盘相U之间,通常要求所影响扑离不可以多设计的 +/-20%：接受标准：（元件孔）化金

3、及铅锄厚度均匀并涵加到孔内无露侧之 现象；（过化）每块接收35个。接受标准：1 .对于SMT煌盘破损不能小于长和宽的20%.破 惯面枳小丁焊盘面枳的109。2、对右插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm,起破 损不能超过环长度的25%或2.5mm.13. DR2偏孔14. DR2孔偏15.偏孔PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出 现分层（门边）情况,油墨脱落情况接受标准：孔件必须在公差范闱内：位宜偏移小于0051nm接受标准：要求孔环至少在0051nm以上（上图为可接受法陷，16、油理入孔1&过孔油里岛出板面接受标准：珞体平祭,聚一不能高出SM

4、T一就.接受标准：1 .对于过孔.如果客户无特侏要求则允许油盘入孔:2 .对于插件孔,原则上不允许油摄入孔：3 .对J NPTHfl.要求汕星人几幅不能彩响其化在。接受标准：如客户无特殊要求.任何情况下,油里不得高于焊盘25.4um且不能高于SMT鄂盆.19,非孔（槽）孔化,除记不净20、油弧上煤fit （朦件孔）21.过孔堵孔PCB常见缺陷及可接受标准25,.焊盘破损26、.过孔油高于焊盘27 .光标小接受标准：不接收任何作孔内方孔化或除牝不净2.孔化的程度是该 孔经过波峰焊时孔内不能占"Pb Sn或3 “ PbSn而不影 响孔径接受标准：1 .绿漆用剂已对孔环失准.但此下掠的绿漆

5、尚未违反起 码环览的品历瞿求（至少要在3/4冏边即270度上刎 4.05mm宽的余环.11尚未沾川绿漆）2 .尢其对于做为焊接的通孔而言.绿漆并未入孔壁。3 .尚未曝露邻近的孤立煌垫或»线.接受标准：过孔油里堵孔不能透光：堵孔深度必须要保证孔内饱 清三分之二.22.磨孔上板面23、光林聚裕24、光标变形接受林洪、有效板曲不允许出现板面有磨冲孔问题。按受标准；与正常生产出来的其他SMT与盘的整体或平均平整度及 亮度一致.不能有氧化、压粮.发黑.麻点,也不能有 明显划痕（擦伤，铅钱堆积.或其他异物海盅.接受标准、1、不能有明H变形,通常要求变形的量不超过C.lmm2、4 .光标不能被油烟

6、海盖.不能明显变色等.PCB常见缺陷及可接受标准31 .线条砸伤32、板而划痕33.板面划伤诺铜27-ON3-OO22AQ接受标准：要求孔环保持0.05mm外还要求焊接向枳至少在原接收标准;川仃过孔堵扎油期不能岛J- SMT岸盘。结合力：不能起层、移位.更不能掉落设计的80%以E30、板而彩铜28.蓝胶高干炸盘29、金丁折划痕接收标准:允许沿出烂盘.但不能，出0.5皿不倦出现突然自企的 起泡.接收标准：凹点,凹陷及下陷区其等坡大尺寸尚未超过0.15mm.此等缺陷每片缺点每片手指上不可超过3个,有此缺点 的手指数不可和过总数的30%,接收标准：板面不接收肉眼可见多余的明胧残铜每处尺寸最大小 f等

7、F 0.5nnn板面余铜造成导体间距的减小小于20%。PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：1 .孤立的线边缺口、针孔、刮伤之各式综含虽造成基材 的曝露,只要未缩照起旧线宽到达成低于20%乔：2 .情况下此等第减HIM®.缺口）在线K方血做不可超过13MM,或线长的10%。两者中以数字面较 小者做为取决的对象。接受标准：划狼、乐根及加痕迹如果不胯接牙线或未使纤维 展露/破坏超过最小要求,并且缺陷的穿透深度不应使介 质间苑低于展小值.接受标准：1、绿漆表而已出现破裂或己有划伤,但尚未穿透而露 出导体线路.2、螺漆衣而“破裂及划伤且11穿透至包1惕忸的导找 上,但尚未透过锡层而造成露钢。3

8、4内层划痕35、镀层不R36.层压凹痕接受标准B不彩响外观,不影响层间结合力。按受标准；1、不影响外观和使用性能。2、任何情况下长度不能超过板的：/2或10mm,两 汴取较小值：3、可结介参考划制。接受标准；1,凹怎的深度不能影响介质层的瓜度；2,网痕不能发牛.在焊盆位置或金手指位置:3 . 目视不明显触摸无明显感觉.4 .可结合参考划我同网.PCB常见缺陷及可接受标准37、线条剥离38、开路/针孔/缺口39.层压分层（白斑）接受标准：纹条不能偏离其本身所在位置.用胶带做撕起试脸 时证明短层附着力很好.其表面馍层不可出现被拉移或 浮起的现象；故任何情况下不能接受线条剥离.40、搬层结痛接受标准

9、：1发边缺口.针孔.刮伤之各式综合及遗虞期才的瞄露, 只要未缩战起码线宽到达成低于20%/2、任何情况卜此等缩减（线边粗糙、块口）在线长方血 面均不可和过13MM,或线长的10%。两者中以数字画 较小者做为取决的对象.41、金手指凹点 接受标准：k所造成的用疵使得分体之间的何用端熊.尚未低于大 起码间距.2、白斑所涵盖的领域.落F不同电位之相领导线间尚未 超出其间距之50%者.3、经制程中多次高热试发后均无扩大的现象4、板边出现白斑区域时.对板边至最近导线之边宽,尚,到乂卜限宽度名.对未明指边宽衣则也足育成 大于2.5mm42.钝层凹点接受标准，k衣面贴装爆或出现结痛时不能在%卜婆宣与垫长的

10、80%区域内。2.结瘤的大小不能超过0 8mm II不能影响元件装配。接受标准：凹点最大尺寸尚未担过015mm.此等缺点海片手指 上不可超过3个,为此缺点的手指数不可侬过总数的30%接受标准，1、凹力不能影响到SMT以及以唱1.g的装配功能:2.导线上的接受标准可视同“针孔/跳口Z43、残铜（惊刻不净）44.铅锄不匀（修复不良）45. OSP不良（基铜上“异物PCB常见缺陷及可接受标准接受标准:接受标准:接受标准:OSP朕上不能有异物.不能影响其可焊性能.1.任何有关线边粗糙、铜刺等合并效应对孤立区规定起 码向印之缩战尚未超过30%要求对铅锡不平整的情况进行修史，修史后的炸盘要 求平整,可焊件

11、良好46.化金色差接受标准,肉收行不是很明V.,不影响可炸。接受标准：1 .不能影响其边衣观.要求颁色均匀:2 .不能影响其可煌性能。接受标准：焊接区域不接收没有镀上锲和金，露出铜的偏色.49、板面铅锡渣50、化锡不良5k金手指划痕PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：1、板面杂质不能为导体:2、其所住位置不能墟少相邻导体的最小间距：3、杂质完全被油里固定任何情况下小机械用力不 会脱落接受标准：化得面无水迹印,锡血无发黑.无发黄、强铜、擦花 等不良要求外观颜色均匀一致；锡”需符合客户要求. 沉锡板的锡厚一般捽制在0.7L2UM之间，测试PAD SIZE ft ImmXlmni可焊性良好接受标准：

12、金F指美谜区域内无明显划痕.其它区域的划版小露便和寤钢。且每面金手指划痕不多于2处.52.化银板检验53、化金色差.辄化接受标准：要求OSP衣瓜濮色均匀,没有明显色差:可坤性良好接受标准：板面颜色均切一致.不掉绿油.不埠侬,可焊性Cl 好。接受标准：板面辄化不接受：色差肉眼可见不明雅：且必须可忤性测试0K,55、.铅锡发白/盘（铅偏薄）56. OSP膜面划伤（露铜）57、板面金渣PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：1、铅锡达到客户最薄瓜度要求:2、可焊性能良好：3. :接受标准：要求OSP蟆面不能当用.接受标准：板面不允许有金渣。接收标准：肉眼可见门阵焊盘比较平整.接受标准：k缺陷未超过0.2

13、5mm,每板不超过2处:2、未影响最小绝缘间即：3.未漏出械铜.接受标准：1、时广露铜或ET修复后的露铜进行补油修复；2 .所补的油挈9板本身油甲型号相同，3 .不得出现油墨上焊fit情况4、其它相关要求相FI探作揖号书补油注意事项61 .蓝胶可剥性不好62、曲股不好63.漏印PCB常见缺陷及可接受标准接受标准：帽胶厚度顾客有要求的按颤客要求.没有厚度要求的 必须大0 3mm：顾客有要求范前胶的区域不允许漏印。接受标准：蓝胶板必须经过热冲击.可焊性，回流焊实聆后可以剥 离.64油瞿不匀（煌盘边油墨发黄）65、油也卜焊盆（SMT）：66、.油里异物（线图板）接受标准：1 .满足最小油受M度要求2

14、 .经过热冲击房无起泡现象。接受标准：对于线序板,板面异物为,1 .异物非导体：2 .异物没影响於芯位置的板印.3、参考板面异物接受标准。接受标准：1 .未造成和领号体展露.未侵犯到金F指和测试点82 .一血受到侵犯.蝗盘大TT.25mm时允许0.05mm 上焊盘.焊盘小1.25mm时,允许0 025mm上焊盘：PCB常见缺陷及可接受标准67、显影不净68、.阻焊桥脱落69、泊券开裂接受标准：表面贴装焊盘1 .私印在1.25mm成较大齐.其被侵犯的隼面宽度不可 出过 0.05mm.2 .凡垫距小J- 1.25mm具被侵犯之垫面的宽度不可超过0.025mm接受标准：如北客户本身设计,要求门阵之间

15、砒煌桥完整无无 缺损。接受标准：油瞿开裂容助造成导体乔接.且一股热冲击用法陷 仃扩散,故油期开裂不能接受懂j» JEnc一 二三三三三引71、阻焊桥脱落70.印蓝胶不R （Ki前不完螯）接受标准，1、限收客户的设计的蓝胶位置图，所仃金属几和金 属焊盘、线条必须被遮胶粉盖完整；2,蓝胶万套需达到MI要求。接受标准：如客户本身Q计.要求门阵之MH1蜉梆企整无无 缺损。接受标准：1、7符能够辨认。2、一面受到侵犯,焊盘大FT.25mm时.允许0.05mm 上焊盘,焊盘小于1.25mm时.允许0025nlm上焊 盘.73 字符油吊不匀74.显影不冷（无金解导体区）75.温印PCB常见缺陷及可

16、接受标准接受标准：对于客户用于绝缘的油型.凹点（最薄处）必须达 到客户要求的油墨厚度要求接受标准：凡客户设计为没有油瞿的区域.不论是导体区域还 是非，体区域.一律不接受显影不净的问题.如金F指 附近区域.大面枳无阻炜区域。接受标准：1、在平行导线或相邻导线区并非发生防焊绿漆的漏失. 但导线之间即刻意不加防炸绿漆着除外。2、凡必尔趣施绿漆之区域需要补修加漆行,所用的漆料 必须要与煤漆匹配.且对焊接与消沾也都要与原漆一 般具有同样的抵抗能力。76.油里起皱接受标准，1.对T波浪油盟目视不能影响表现、油星凹陷位置离满圮油塑最小万度凸起位置不能 高出SMT焊盘0.0254mm79、内层异物77、碳油短

17、路接受标准：k求碳油门检不得乔接：2.碳油注油不存步响峡油最小间即.80、.板面异物78.SM对位偏（恻面济线）接受标准：不接收有任何侧而露线的情况.在同书体上的侧面案线可接收。8k油里不匀分出铜色）PCB常见缺陷及可接受标准85.油星不理86、.板面异物87、过孔油撰发黄.接受标准：板内半透明的外来微粒应可以接收。如果其它板内微粒 没有使相邻导体之间的间距减小到低于规定的 导线标 称间即允许因加【造成的缩小30%）最小间即。接受标准：对没仃造成导体乔接的板面异物允许接受.但要 求在装配过程中异物不会脱落.接受标准：要求油盘均匀不接收露出钢色的板且板面阳焊械 色需一致。82、地印鬼影83、.线

18、条擦伤84、.碳泊短路接受标准R客户刻意设“的小阳焊区域的必须M影干冷。接受标准：不接收任何位置需印阳焊的区域洞基例的板.接收标准：所仃碳油间小必须大J-0.30mm以上可以接收。PCB常见缺陷及可接受标准接收标准:对丁油品上的绝缘漂移物.不影响去观.不能减少导 体间距的20%肉眼可见不是他明显.接受标准：屋 绿漆上的波纹或纹路.尚未使绿绿漆的万度照低于到 要求之下限以下.2.局部区域所出现的轻微起锁.但尚未住导体线路之间 膨成搭桥.且也能符合IPC-TM&50成5规范中的 2428.1法,对附甘力撕胶带试验的要求.接收标准：过孔油烟偏薄发黄.导致高乐失败：不接收过孔油不偏 黄8g.铳边号圈（线圈板内环）89、板边框脱落（开V惜太深）90、开V槽偏移（煤盘踞铜）接受标准：1 .开V槽深度未超出颗客要求.2 .不允许板V槽断裂.