热处理工艺规范最新

1、华尔泰经贸铸钢件产品热处理艺标准随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的治理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格根据规定执行.1目的：为保证铸钢产品的热处理质量,使其到达国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺标准.2范围本标准适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,I-1:I1II-材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、'I'-产铸铁及有色合金./Lr弋JII3术语3.1 退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,降温出炉的操作工艺.3.2 正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后

2、,从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺.3.3 淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,快速冷却的操作工艺.3.4 回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺.3.5 调质：淬火+回火4责任1.1 热处理操作工艺由公司技术部门负责制订.1.2 热处理操作工艺由生产部门负责实施.1.3 热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到热处理记录上.1.4 检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的治理.5 工作程序5.1 每次装炉前应对设备进行检查,把炉底板上的氧化渣去除干净,I

3、错位炉底板应将其复位后再装,四周应留有足够的间隙,轻拿轻:JI1.4,放,装炉应结实,摆放合理.'5XIL产5.2 装炉时大铸件产品放在下面,对易产生热处理变形的铸件,必须/.-I作好防变形或反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放.5.3 炉车上的铸钢件入炉时,应缓慢推进,仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞,关闭炉门,通电后应经常观察炉内工作状况.5.4 作好铸件产品后续热处理的准备工作,严格限制出炉温度,对水淬铸件应限制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量.5.5 作业方案应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素,热处理

4、园盘记录纸可屡次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致.6 不合格品的处置6.1 热处理试样检验不合格,应及时通知相关部门.6.2 技术部门负责对不合格品的处置.7 附表7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表7.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺7.3 铸钢件直接调质工艺7.4 铸钢件经预备热处理后的调质工艺7.5 低合金铸钢件正火、回火工艺7.6 铸钢件淬火温度,回火温度7.7 补焊后铸件热处理标准7.8 气割补焊后退火标准7.9 高镒钢铸件的水韧处理工艺附表：7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表I钢号正火、退火温度c钢号正火、退火温度cZG230-45091

5、0±10ZG40Mn890±10ZG270-500890±10ZG42SiMn870±10ZG310-570870±10ZG30CrMnSi900±10ZG340-640870±10ZG45SiMn870±10ZG35Mn910±10ZG45Mn870±10ZG20SiMn930±10ZG40Mn2890±10ZG30SiMn890±10ZG40Cr870±10ZG35CrMo890±10ZG35CrMnSi910±10ZG35SiMn

6、900±10ZG35SiMnMo900±107.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺装炉600-650C力口热温度见表7.1/1C1j*钢号截面尺寸mm装炉温度c保温h加热/h保温h加热c/h均温保温h冷却冷却出炉温度C<200<6502<1202-4停停450201-500400-5002<703<100目4-10火火400ZG230-450501-800300-3503<604<8010-16关关350ZG370-500801-1200250-3004<405<6016-24闸闸3001201-1500<3005&l

7、t;306<50测24-30板炉冷板炉冷250ZG310-570ZG340-610ZG35MnZG40MnZG45MnZG40Cr200400-5002803100目4停火关闸板炉冷停火关闸板炉冷350ZG20SiMnZG30SiMnZG35SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn2210-200250-300360480测4-10350ZG35CrMoZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG50SiMn501-800200-30045056010-16300ZG50MnMoZG5CrMnMo<500250-3002402-47010200501-1000<2

8、004305-85010-202007.3 铸钢件直接调质工艺度.温550-620C200-250淬火温度2«；0300/'1Cr-650,400截面(mn>加热均温保温h冷却加热均温保温h冷却冷却<150接炉子功率目测2-2.540-50水中接炉子功率目测4炉冷空冷7.4 铸钢件经预备热处理后的调质工艺I.6501淬火温度回火温度-70度温11IIX.0c/度温/装/装炉Z炉/钢号截面mm装炉温度C保温h加热c/h保温h加热c/h均温保温h冷却装炉温度C保温h加热c/h均温保温h冷却空冷ZG270-500<300<850按炉子功率按炉子功率目测45m

9、in/100mm见注<600按炉子功率目测90min/100mmZG310-570301-500<850<10012<4501<80120min/100mm501-800<65012<8028<4502<60ZG40MnZG35SiMnZG35SiMnMo<300<650<7060min/100mm见<4501<60目120min/100mm空冷ZG35CrMoZG42SiMnZG45SiMnZG40CrZG50Mn2ZG30CrMnSiZG35CrMnSi301-500<6502<602<8

10、0注<3502<60测空冷空冷至400C501-800<4503<5024<80<3503<50注：1、截面小于100mm形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm#,采用水淬油冷2、合金钢铸件采用油冷.3、淬火外表终冷温度如下：钢类<250250450>450|'-L碳素钢1001501502001200250合金铸钢1502002002502002504、冷却时间计算公式：油冷：t=912s/mmx8I水冷：t=1.52s/mmX8水淬油冷：水T=0.81s/mm<8油T=79s/mmx8式中：T冷却时间

11、s;S有效截面厚度mm装炉400C钢号截面尺寸(mn>装炉温度c保温h加热C/h保温h加热C/h均温保温h保温h加热C/h均温保温h冷却冷却出炉温度ZG35MnZG40MnZG45MnZG40CrZG20SiMn<2004005002803100目23180目23停火开闸板炉冷350ZG30SiMnZG35SiMnZG42SiMnZG45SiMnZG40Mn220150025035036048036270j11385030350ZG30CrMnSiZG35CrMnSiZG35SiMnMo501800200300450560测69360测81250303507.6 -1铸钢件淬火温度

12、钢号淬火温度c钢号淬火温度c钢号淬火温度cZG270-500860880ZG35SiMnMo880890ZG40Cr840860ZG310-570840-860ZG35CrMo860880ZG40Mn2810-830ZG40Mn840860ZG42SiMn850-870ZG30CrMnSi870-890ZG35SiMn870890ZG45SiMn850870ZG35CrMnSi8708907.7 -2铸钢件回火温度钢号回火温度c硬度HB179207197228207241217255228269241286269302ZG270-500580+10570+10560±10550+10

13、540+10ZG310-570600+10590+10580+10570+10550+10ZG40Mn590+10540+10ZG35CrMoZG40Cr600+10620+10610+10600+10590+10ZG35SiMn590+10580+10570+10560+10ZG45SiMn600+10590+10580+10570+10560+10ZG50Mn2610+10600+10600+10580+10ZG30CrMnSi600+10590+10580+10ZG35CrMnSi610+10600+10590+107.8 补焊后铸件热处理标准度温640660cI一"'

14、'1''300(21铸件壁厚mm装炉温度C加热C/h均温保温h冷却出炉温度C<150<300i不限15.目测111一一,46<300150200682002508102503001012注：适用于ZG230-450,ZG270-500,ZG310-570,ZG20CrMo及ZG15CrMo1V7.9 气割补焊后退火标准度温500600c装炉L'''''''4Q0_C加工类型装炉炉温度C保温h加热/h均温保温h冷却C/h冷却C/h出炉温度C气割<2003<50目测5<50<50150200补焊深度1060mm2503002<60目测6停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250300补焊深度>60mm2503002<50目测8停火关闸板用炉冷停火关闸板用炉冷250300碳钢铸件的热处理碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火7.10 镒钢铸件的水韧处理高镒钢铸件的热处理标准度温装炉650/10501100c铸件