水池基础大体积混凝土施工方案

1、一'、基础概况1二、编制依据1三、技术准备1四、材料设备准备2五、施工现场要求2六、外协工作要求3七、混凝土搅拌3八、混凝土浇筑4九、大体积混凝土的养护6十、底板混凝土的温度监测7十一、施工组织8十二、安全保证措施8日照钢铁精品基地配套矿石码头道路堆场工程污水处理池底板大体积混凝土施工方案i、基础概况1、工程名称：日照钢铁精品基地矿石码头工程堆场及配套工程矿石污水调节池2、工程地点：日照钢铁精品基地矿石码头工程堆场及配套工程内3、建设单位：日照港山钢码头有限公司4、监理单位：日照港建设监理有限公司5、设计单位：中交水运规划设计院有限公司6、施工单位：山东港湾建设工程有限公司本工程为矿石

2、污水调节池工程，建筑面积为676m2,底板基础为29米X29米，高度为1.2米，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C40,混凝土抗渗等级为P&二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011;3、混凝土质量控制标准GB50164-92;4、大体积混凝土施工规范GB50496-20095、设计图纸及相关技术规程。三、技术准备1、按照图纸要求设计混凝土强度等级为C40,混凝土抗渗等级为P6。2、基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。4、测温工

3、作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对钢筋、模板等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。四、材料设备准备1、本工程基础的混凝土由山东港湾建设集团混凝土虎山拌合站负责提供，石臼搅拌站作为备用站。2、搅拌站要求：虎山拌合站供应量确保每小时不小于120n3,如供应不足及时通知石臼搅拌站进行混凝土供应。3、混凝土输送泵要求：本次基础混凝土浇注考虑配备3台48m的混凝土泵车进行输送。为防止混凝土输送泵输

4、送过程中出现意外情况，山东港湾建设集团工程服务公司自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。4、混凝土运输车辆：由虎山混凝土浇拌站配备8台20m3混凝土运输车，具中6台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车，石臼搅拌站有20m3碎运输车22台。5、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备六台振捣器，准备八根振动棒，每台泵配置不少于二台振动器同时振捣，另外预备两台振动器作为备用。电工、修理工二十四小时值班。6、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的毛毡，按覆盖面积，毛毡准备1000n2。7、混凝土测温：混凝土测温采用电子测温仪

5、，预埋测温导线。7.1当施工大体积混凝土或冬季施工时必须进行测温。温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25C；降温速度：小于12.0C/d;揭开保温层时的温差：小于15Co监测周期与频率如下：混凝土浇筑初凝前：每0.5h测一次；混凝土浇筑结束后12h:每2h测一次；混凝土浇筑结束后24h:每4h测一次；混凝土浇筑结束后72h:每8h测一次；混凝土浇筑结束后15d:每24h测一次；当内外温差小于15c时，停止测温。8、现场配备一台32千瓦的发电机及整桶柴油作为备用发电设备。9、现场准备4盏LEDM灯作为夜间施工照明用灯。10、现场人员安排：项目部现场技术员1名负责现场协调、调

6、度，安全员1名负责现场安全，劳务单位现场2人负责现场施工安排，混凝土浇筑人员15人2人一根振动，零工8人负责现场零活，模板5人负责模板加固，钢筋2人负责钢筋加固，电工1人负责现场临时用电。五、施工现场要求1、底板钢筋绑扎完成，预埋件完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2、墙插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙插筋绑扎完成，剪力墙插筋用铁丝固定好，特别强调墙插筋定位检查和插筋垂直度检查。3、在基础混凝土浇筑前，首先布置好不少于10根控制点，平于底板上表面。墙插筋上根据

7、标高控制点标出底板浇筑标高。在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于5米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4、墙插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将

8、场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内道路通畅。7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，均匀浇筑与底板基础内。8、清除基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板洒水湿润，但不得有积水。10、安全检查。混凝土浇筑前由专职

9、安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间漏保、供电、照明正常。测量员进行标高监测。技术员检查基坑围护情况、马党支架等。对每一振捣器专用开关箱进行检查。11、基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。（现场设置集水坑一处，水泵二台，随时进行抽水）六、外协工作要求1、本工程计划连续浇筑10小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通协调工作。施工车辆全部在现场指定地点停车。本分项工程施工车辆进出频繁，由施工队专人负责协调指挥。3、项目部负责做好周边施工队伍协调工作。七、混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，

10、既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温开。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在4-6小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。2、根据岚山地区历年的温度情况，本工程施工时室外气温为10度左右，应控制好混凝土入模温度。3、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm搅拌站负责混

11、凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。4、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。八、混凝土浇捣1、浇捣顺序1.1. 基础底板分一次浇筑完成，浇筑方向从东、南、西北三个方向向中间浇筑。1.2. 混凝土浇捣顺序为由从东、南、西北三个方向向中间进行。根据碎浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑东侧布置一台混凝土泵车输送混凝土，南侧一台混凝土本车输送混凝土，西北侧一台混凝土本车输送混凝土。将整个筏板基础碎分成三层浇筑，每台泵车大致负责10m15m勺浇筑宽度范围。2

12、、浇捣工艺2.1. 基础底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分层到顶的连续浇捣方式。2.2. 筏板基础混凝土厚度为1.2米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1:61:8,为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，根据现场实际情况，现场钢筋网较密能够阻挡混凝土自由流淌。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mnt空制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。2.3. 混凝土泵车输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。混凝土浇捣

13、过程中，管道按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段移动。3、混凝土的振捣工艺3.1. 根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mmt右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用一台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置。3.2. 混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏

14、振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mmz上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。4、混凝土的泌水处理4.1. 由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到集水坑内，从集水井抽出坑外。4.2. 为使碎的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使碎的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于碎的泌水能尽快、顺利的排出。5、混凝土表面的处理5.1. 混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用抹光机纵、横碾压数遍，混

15、凝土经收水后，再进行二次抹面，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。5.2. 标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于5米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。九、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混

16、凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。2.1. 混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；2.2. 混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；2.3. 混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；2.4. 潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料薄膜）；2.5. 混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要

17、的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。4、大体积混凝土浇筑完成后12h时，拟采用一层塑料薄膜潮湿养护。5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。5.1. 当混凝土浇筑完毕刮平后，用抹光机进行抹光数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。5.2. 混凝土表面收水后用钢抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。5.3. 在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。5.4. 在混凝土进入终凝后，一

18、定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5.5. 为有效地指导混凝土的养护。养护工作必须服从技术人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。6、混凝土的保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用监控技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，防止大体积混凝土的裂缝出现。十、底板混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1、测温点的布置和测温方法：1.1. 温

19、点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的5组测温点，每组测温点分上中下三层布置。1.2. 测温：采用电子测温仪进行检测。1.3. 温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25C；降温速度：小于12

20、.0C/d;揭开保温层时的温差：小于15Co监测周期与频率如下：混凝土浇筑初凝前：每0.5h测一次；混凝土浇筑结束后12h:每2h测一次；混凝土浇筑结束后24h:每4h测一次；混凝土浇筑结束后72h:每8h测一次；混凝土浇筑结束后15d:每24h测一次；当内外温差小于15c时，停止测温。1.4. 应急措施：由于底板浇捣时正值秋季，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备毛毡，准备保温设备。1.5. 以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25c的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。十一、施工组织1、底板基础混凝土施工按照混凝土连续浇捣的施工原则，一次性浇筑施工完成，计划浇筑时间为10小时，施工人员轮流休息。2、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。3、混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。4、施工作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至