混凝土路面施工方案

1、混凝土路面施工方案一、施工放样1.1 在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段20米一桩,曲线段每5米一桩.同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等中央桩,并相应在路边各设一边桩.1.2 根据放好的中央线及边桩,在现场核对施工图的硅分块线.对于曲线段,必须保持横向分块线与路中央线垂直硅分块见附图.1.3 测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏.二、路面基层处理2.1 硅路面摊铺前应对基层进行清扫,将基层浮浆及挤碎、隆起、空鼓的基层去除,并使用素硅重铺,同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐.2.2 硅路面摊铺前应对基层进行清扫,扫除.三、安装模板3.1 模板必须具有足够的强

2、度和刚度,本工程采用20#梢钢,铺筑230厚重载路面那么在梢钢底部垫30*70*3000方木以满足硅路面厚度要求.对于屡次周转变形的模板须纠正后再进行使用.3.2 模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有漏浆,前后错茬、上下错台等现象.支撑：采用.42钢管,间距1米如下列图.模板安装前必须进行刷脱模剂,模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位.3.3 平曲线路段采用短模板.3.4 内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过.3.5 模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查.合格后才能浇筑硅.四、混凝土的拌和和运输4.1 拌和本

3、工程采用商硅,到场第一车商硅必须随车携带合格报告,硅到场塌落度要求150士30.4.2 运输4.2.1 运输采用混凝土运输车运输,运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏.五、混凝土浇筑5.1 混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查.5.2 拆模：在20h后撤除,撤除不得损坏混凝土面板,假设不小心碰掉混凝土,及时采用高标号水泥砂浆进行找补.5.3 混凝土的摊铺5.3.1 摊铺厚度要考虑预留高度.拌合物的松铺系数限制K=1.1-1.25之间,料偏干,取较高值；反之,取

4、较低值.5.3.2 采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙.5.4 振捣振捣时采用插入式振捣和平板振捣梁相结合的方法进行振捣.5.4.1 插入式振捣.插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍例50式插入式振捣器,作业半径约40cni振捣器移动距离约60cmj,振捣点距模板约510CF严禁振捣器触碰模板及支架,不得用振捣器驱赶混凝土.5.4.2 平板式振捣梁.平板振捣器梁作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效的振实混凝土,待外表出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆,处于工作状态的振捣器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.5.4.3 振捣时,应辅以人工补料,应随时

5、检查振实效果、模板、传力杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正.5.4.4 整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平.整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整.六、整平饰面6.1 振动梁振实后,应拖动提浆机往返2-3遍提浆整平.6.2 提浆后的外表宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,2次收面采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面.6.3 在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,去除粘浆,修补缺边、掉角.6.4 抗滑构造施工2次收面结束后采用硬毛刷进行拉毛处理,拉毛处理在一侧沿横向处理.拉毛深度一般为13mm七、接缝施工7.1 纵缝纵缝采用平缝加传力

6、杆型平缝施工应根据设计要求的间距一般设置为34.5m具体设置见附图：混凝土路面分块图,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青.拉杆采用HRB33薮014钢筋,的长度为70cm间距为65cni中间涂10cm沥青.如下列图：I涂防嚼涂料100b纵向施工续7.2 横缝缩缝混凝土到达设计强度25%30虬应及时切缝,采用切缝机切割.为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯.切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5,产生的粉末应在其枯燥前清理干净.7.3 施工缝横向施工缝根据施工安排与横缝缩缝设置在一起,板厚200mn力杆采用HPB23软022钢筋,长度为40GR1间

7、距为30cm最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150250mm施工大样图如下列图所示:海枝涂料叫传力杆a设传力杆平绕型7.4 胀缝设置普通混凝土路面每400米设置胀缝一道,弯道处胀缝根据?05MR20：0集?设置,胀缝垂直于路面中央线,胀缝宽度必须一致,缝中不得连浆,缝隙下部设置竹胶板作为胀缝板,上部设置木质临时嵌缝条,在收面时提起,留作浇灌灌封料.胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆,胀缝缝宽20mm传力杆一半以上长度外表应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜,端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫.板厚200mn#力杆采用HPB23驳028钢筋,板厚230mni力杆采用HPB23软03

8、0钢筋,长度为40cm,间距为30cm最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150250mm胀缝板应连续贯穿整个路面板宽度.如下列图所示:八、养生施工结束后应立即进行养护.8.1 用土工布覆盖,洒水养生并加盖草帘保温保湿,应特别注重7天的保湿养生.养生总日期为28天.8.2 混凝土面板在养护期间和填缝前,禁止车辆通行.九、混凝土路面质量检查标准水泥混凝土面层实测工程项次检1查项1规定值或允许偏差检查方法和频率值权高速公路一级公路其他公路1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32板厚度代表值-5按附录H检查每200瓶车道23(mm)合格值-10处3月J(mm)1.22.0平整度仪：全线每

9、车道连续检测,每100m计算、IRIIRIF(m/km)'攵2.03.2匕最.大间隙h(mm)一53m直尺：半幅车道板带每200m测2处X10尺抗滑构造4深度(mm)路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200n测l处1相邻板高5差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200mt由纵、横缝各2条,每条2点222纵、横缝6顺直度(mm)10纵缝20m拉线,每200m4处；横缝沿板宽拉线,每200n4条11中线平面7偏位(mm)20经纬仪：每200n测4点1路面宽度8(mm)20抽量：每200n测4处1纵断高程9(mm)1015水准仪：每200n测4断面1