涵洞工程施工方案施工方法

1、涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑；涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身）；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑；石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵），混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑；箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm,第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管

2、集中预制、汽车吊吊装；进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑。砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点，由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振捣密实。二、涵洞及通道工程施工方法详见钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图（混凝土台身）、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图（浆砌片石台身）、钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图、石拱涵施工工艺流程图、混凝土拱涵施工工艺流程图、箱涵施工工艺流程图。（一）涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑

3、外。（二）涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇，混凝土采用硅拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。钢筋硅盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板2、钢筋混凝土盖板涵（浆砌片石涵台）结构施工方法台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺，统一勾凹缝。砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。钢筋硅盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。3、钢筋混凝土圆管及倒虹吸管涵结构施工方法管基混凝土采用组合钢模立模浇筑，

4、首先浇筑至管底标高位置，待圆管安装后在立模浇筑剩下部分。混凝土管节采用集中预制，载重汽车运到安装现场，人工配合汽车吊安装。4、石拱涵结构施工方法基础及墙身砌筑浆砌体采用挤浆法自下而上分层砌筑，做到砂浆饱满，灰缝均匀。拱圈及护拱砌筑用24kg/m钢轨制作拱架，拱架上铺设厚度为5cm的木板。先砌拱脚部分，做到纵向和横向保持对称和均匀砌筑，设置观测点随时观测拱圈的变形情况。拱圈辐射缝做到垂直于拱轴切线方向，砌缝做到上大、下小、均匀，宽度62cm。拱圈合拢在砂浆强度到70%才进行。在浆砌砂浆强度到达设计要求后拆除拱5、混凝土拱涵结构施工方法涵身基础及墙身分次浇筑，并将基础顶面与墙身相接部位拉成毛面。用

5、24kg/m钢轨制作拱架，底模采用定型钢模。混凝土拱圈浇筑由两侧向中间对称进行，以防支架失稳。6、箱涵结构施工方法箱涵身根据变形缝位置分段现浇，每段分两层浇筑，即绑扎底板钢筋后立模浇筑硅至底板内壁以上30cm位置；然后搭设满堂脚手架，立涵身侧墙内侧模和顶板底模，绑扎钢筋后立涵身外侧模，内、外模加固后自下而上、对称、分层地浇筑硅至箱涵顶面标高，硅浇筑后采用草袋浇水养护，硅达到设计强度后方可拆模。（三）涵洞出入口施工方法出入口端墙在涵洞结构施工完成后进行施工，采取从下到上、分层座浆砌筑浆砌片石，砂浆采用砂浆拌合机拌制，人工手推车运输（四）涵背填筑施工方法涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度后进行台背回填土。涵洞处路堤缺口填土采用设计要求的填料，从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时采用小型压实机具水平分层、对称地压实至设计要求的密实度。钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图基底和坑壁采用人工修凿基底换填石拱涵喇啻管流程混凝十酎比确定结构放样定位基础混凝土:费测量放线基坑尹挖涵台混凝土浇筑T坑防了摘蜘医输砂浆配合比设许建流程图盖板桢制拌合机拌制砂浆由仄口奖礴基础砌筑