混凝土路面新建施工方案

1、3.1.1、施工准备测量定位：设置永久性平面和高程限制点,在施工地段放出线路中央线位置,根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置,并沿征地红线开挖临时排水边沟.填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验,以确定填料种类、最正确含水率、最大干密度等指标,符合标准要求后,方可用于路基填筑.并在施工过程中定期对填料料场进行抽检.桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑,最大粒径不大于5cm.3.1.2、取土：取土前先去除土场地表耕植土,并堆置在指定地点以备复耕.再将取土场划分为15X30m、20X30m的区域,在各区域周围挖设排水沟,以降低土的天然含水量.然后在方案土区域内,用附带松土器的推土机进

2、行翻松晾晒,当土质含水量到达标准要求后进行调运.土方运输采用挖掘机或装载机配合自卸汽车运输.3.1.3、分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区,按横断面全宽水平分段分层填筑压实.分层根据试验段确定的数据严格限制,路堤每20m设一组标高限制点,每层松铺厚度不得超过30cm.每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽,以方便机械压实作业,保证完工后的路堤边缘有足够的压实度.采用自卸车卸土时,根据车容量计算堆土间距,以减少推土机摊铺作业工作量.不同的土质不能混填.3.1.4、摊铺整平：先用推土机进行初平,再用平地机进行终平,严格限制平整,保证摊铺均匀.摊铺时层面做成向两侧倾斜2%-4%的横

3、向排水坡度,以利路基外表排水.3.1.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量限制在Wopt+2%Wopt-3%范围内.当含水量超出最正确含水量2%时,采取取土坑内挖沟拉梢降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的方法,降低填料的含水量.当含水量低于最正确含水量3%时,可适当洒水湿润.洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法.3.1.6、机械碾压：碾压前,先对填层的厚度及平整度进行检查,不符合要求时,用平地机再整平,确认符合要求后再进行碾压.开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土外表预压,再用平地机刮平,最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压.3.1.7、压实作业的施工顺序为：先压路基

4、边缘,后压路基中间,先慢后快,先静压后振压.在曲线段,由低侧向超高侧碾压.碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽,相临两区段纵向重叠2m.压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀.3.1.8、路堤检测：路基填筑采用密度法限制碾压质量,压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测,对于石方地段,采用沉降法进行检测.其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准.每层路基填筑压实后,及时进行检测,检测合格并经监理工程师认可后,才能进行上层路基填筑.检测分“跟踪检测、“自检及“抽检.检查内容包括检查填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀,外表是否平整,填筑层厚

5、是否超过规定厚度.3.1.9、路基整修：当路基分层填筑至接近设计标高时,须增强高程测量检查,以保证完工后的路基宽度、高程、平整度、拱度及边坡均符合标准和设计要求.外表需修补时,如补填厚度小于10cm,须将压实层翻挖10cm以上,再补填同类土并重新整平压实.路基刷坡采用机械刷坡,人工修整.机械刷坡前,必须提前在边坡上每隔10m用人工开挖样梢,以限制机械刷坡坡度.人工修整边坡时必须挂线,不得超刷.路基经整修后,须做到肩棱清楚、坡面平顺,路堤外表平整,宽度、拱度等均合设计要求.3.1.10、测量限制：在路基填筑施工中须始终坚持“三线四度“三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度,限

6、制路基分层厚度以保证每层层底的密实度；限制密实度以保证路基的质量及沉降不超标；限制拱度以保证雨水及时排出；限制平整度以保证路基碾压均匀及路基不积水.3.1.11、中线限制与防护：沿路基中线每200m设一个固定桩,随路基填筑接长.在固定桩上标出每层的厚度及标高.在雨季施工时,须在路基两侧每间隔50m局部可加密到20m设置一个临时泄水梢至路基外排水沟.泄水梢设置与路基填筑同步进行,保证雨水从泄水梢排出,预防冲刷边坡.3.2路基挖方施工3.2.1、 土方路基开挖(1)施工前按图纸恢复中线,复测断面、测设断面、测设出开挖边线,并鉴定即有边坡是否稳定,如不稳定,采取必要的加固的防护举措.(2)做好堑顶截

7、排水,并随时注意检查.临时排水设施与永久性排水设施相结合.(3)根据路堑深度、长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式,并将施工方案报监理工程师批准.土方开挖以机械为主,分段进行.每段自上而下分层开挖,并及时用人工配合挖掘机整刷边坡,对不便机械施工的地段采用人力开挖.当路堑较深时,应横向分成几个台阶段进行开挖：路堑既长又深时,应纵向分段分层开挖,每层先挖出一通道,然后开挖两侧,使各层有独立的出土道路和临时排水设施.对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工,采用阶梯式进行开挖,按图纸要求的高度设置平台,形成阶梯式边坡.土质深挖路堑无论是单边坡或双边坡均应根

8、据招标文件标准的规定开挖.(4)深挖路堑的边坡应严格根据设计坡度施工.假设边坡实际土质与设计勘探的地南资料不符,特别是土质较设计的松散时,应向有关方面提出修改设计的意见,批准后实施.开挖过程中,派专人仔细调查开挖坡面稳定情况,发现问题及时加固处理,同时做好地下设备的调查和勘察工作.(5)土方地段的路床顶面标高,考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定.路床顶面以下30cm的压实度不小于95%.(6)增强测量限制,边坡随开挖成型,保持边坡平顺.(7)冬季施工时,开工未挖完的土质路堑、基坑时,将开挖面表层翻松3040cm耙平作为保温层防冻；已开挖完毕,立即施工上部结构,预防冻结；如有工艺间歇,按冬

9、季防护方法处理.冻土的一次松碎量,根据挖去水平和气候条件确定,连续挖掘去除,随挖随运,预防重新冻结.基坑回填作好土质保温,预防地基周边和基坑四周的土受冻.(8)雨季开挖路堑时,分层进行开挖,每底面设大于1%的纵坡,挖方边坡沿边坡预留30cm厚,待雨后再整修到设计边坡线,开挖路堑在距路基顶面30cm时停止开挖,待雨季后再挖到设计标高.(9)土方开挖时,对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护.(10)在居民区附近开挖土方时,采取有效举措保证居民及施工人员的平安,并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥.3.2.2、 石方路基开挖石方路基开挖采用挖掘机配合自卸汽车装运,对可利用的石方运

10、至填石方地点,其余运至指定弃土场.3.2.3、 弃方(1)运至指定的弃土场进行弃土、石,并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案,以及排水系统的布置方式.(2)做到弃土、石堆堆置整洁、美观、稳定、排水顺畅,对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏.(3)弃方时,采取行之有效的举措使运输和堆放对环境皆不造成污染.3.3路面垫层施工3.3.1 砂砾垫层1、准备下承层,检查验收路基,土基用1215T压路机进行碾压检查(压2-3遍),发现外表松散、弹簧及时进行处理,并按标准要求进行检查验收.2、选择符合垫层级配要求、质量合格的料场进行备料.3、施工放样：恢复中线每10米钉一桩,并在两侧

11、边缘外0.33-0.5米设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标图.4、事先通过试验段确定松铺系数,并计算各段所需用数量,用自卸汽车运至施工现场均匀卸于下承层上,并及时进行摊铺.5、用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上,外表力求平整,并有规定的路拱或横坡.及时检查含水量,缺乏时进行补撒,同时摊铺路肩用料.6、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以暴露潜在的不平整.7、拉线检查标高,按设计高程每10米一个断面做三个标高,作出明显标记,用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形.8、平地机进行细平,整形并随时检查标高(并预留一定沉降量).9、采用振动压路机配三轮压路机进行碾

12、压,在碾压过程中外表应随时保持湿润,并检查压实度,到达标准要求为止.10、严格进行自检验收,对不合格处加以处治符合要求为止.3.4水泥混凝土路面面层施工3.4.1、原材料采购(1)碎石碎石应选择石质好、强度高、而且无灰皮水锈的石料,应进行强度筛分试验,满足要求的石料才能使用.(2)砂砂应选择符合级配要求的中粗砂,过细或过粗的砂不能使用.砂的含泥量、压碎值等各项必须符合技术标准要求.(3)水泥应使用符合国标水泥,严禁使用质量不稳定、标号不够的水泥,所用水泥必须有出厂日期、出厂合格证、产品检验书并经抽检其各项指标满足技术要求.(4)水凡用于拌和或养护的水,采用清澈的符合设计及标准要求的水.3.4.

13、2、水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合,轨道法施工方案.以下就施工中应注意的主要问题做一说明：(1)、施工准备基层准备.基层应具有足够的强度,均匀一致,外表平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均到达规定要求.测量放样.在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线,测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点.支模.支模的平面位置、标高应符合设计要求,位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆,模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层.(2)、水泥混凝土混合料拌合拌合配料.在开拌前,试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量.如果材料规格含水量发生了变化,应及时通过试验修正施工

14、配合比,并计算出砂、石、水等各种材料准确用量.开盘前应将衡量系统校准准确,其配料的剂量允许误差为：水泥土1%粗细骨料士3%开盘前,按拌合用水标准,调整水量限制盘的指针,使每次加水量符合标准,其允许误差以士1%空制.外加剂的掺入.如果参加固体外加剂,应先准确称量分包投放；如果液体外加剂,应准确地配置均匀测定浓度符合要求.允许误差为±2%设专人负责添加.拌合时间.混合料拌合时不能少于标准规定的最短时间.台口工作开始和结束前,或因故中断拌合1h以上时,均应用水冲洗,可放入石料假设干加水拌合5-10min,再将石料卸出,使其保持清洁.(3)、混合料的运输流动性大的混凝土在运输途中易产生离析,

15、选用搅拌运输车运送.运输容器必须严密,以免水分流失.运输应预防时间过长,产生初凝现象.从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定,不得超过标准规定的时间.混合料卸出时,应通过溜梢和不小于60cm长的垂直导管.溜梢坡度根据混合料的流动性而定.倾卸混合料须预防产生离析.同时应注意不要碰撞已安装好模板.(4)、混合料的摊铺、振捣、做面和压梢(1)摊铺摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查,主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况等均应符合要求.运到现场的混合料,应先检查拌合质量,如发现问题应及时处理调整,运输车卸料时尽可能的分成几小堆,如有离析现象应用

16、铁锹翻拌均匀后再摊铺.当摊铺时未完成一整块板时,因故停工时,应视停工长短作特殊处理.停工半小时内,可将混合料外表用湿布盖上,待恢复工作时把此处混合料耙松,继续摊铺；停工超过半小时以上时,可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把缺乏一块板的混合料铲除废弃.现场取样制作抗压试件1组3块,并与路面同条件养生.(2)振捣插入式振捣器在模板边缘,角隅处全面顺序插入振捣一次.至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,移动距离不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉,不再冒气泡振出砂浆为准,预防碰撞模板.接着用震动梁(行夯)作全幅拖行振实2-

17、3遍,使外表泛浆并赶出气泡.震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜.(3)抹面梁振实后,立即采用提浆辐拖压滚揉,起到进一步的揉压、二次匀浆作用,一般沿纵向3-4次即可.遇到有个别露出石子处,要在原地反复滚动数次解决石子露头问题.经过滚压揉搓匀浆使外表有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜.抹面.水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用机械将其外表抹平.机械抹光时,具机械上安装圆盘,即可进行粗光；安装细抹叶片,即可进行精光.人工用电抹子屡次抹面至外表无泌水为止,保证外表平整、接缝平顺.压梢.压梢是靠压辐自重,在做面后的面板上压出要求的横向梢纹.一般深为1-2mm宽

18、为3-4cm,凹梢间距以不等为好,梢纹应垂直于路中央线.修整.压纹后,混凝土面板上都会出现“毛刺,这对平整度有不良影响.上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下,将突出的毛刺铲掉.作缝.a.缩缝.混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切,也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝.b.施工缝.施工缝是在一天施工结束后,或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝,一般应设在涨缝处.多车道施工时,施工缝应预防在同一横断面上.养生、拆模、填缝a、混凝土面板外表修整后就应养生,为的是预防混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝,当混凝土外表无泌水时,覆盖塑料膜养护.b.拆模.当混凝土强度到达设计强度的25%U上时可以拆模,拆模时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上