1073工作面收作期间综合防火设计及安全技术措施

1、杨柳煤矿1073工作面收作防火设计及安全技术措施矿别杨柳煤矿持用单位编制日期2016年4月22日会审主持人:签名日期备注编制单位编制人负责人会审单位生产技术部信息中心安监处瓦斯办综采区防突区批准总工程师审批意见杨柳煤矿1073工作面收作防火设计及安全技术措施一、工作面概述该工作面所采煤层为10煤层，有突出危险性，煤尘有爆炸危险性，为n类自燃煤层。工作面底板标高-452m-561m,工作面走向长1866m,倾斜长170m。采用传统的走向长壁采煤法，采用综合机械化采煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理，平均厚度3.1m,属中厚煤层。该工作面采用机巷、风巷的布置方式，出煤系统安设在机巷内，风巷主要用

2、于工作面回风，巷道支护为钢带网索支护。截止到22日，1073工作面采线距停采线152m计划5月底开始收作，为加强该面收作期间的防火管理，防止收作期间煤层自然发火事故，确保工作面顺利收作，特编制工作面收作防火设计及安全技术措施。二、收作期间防灭火设计（一）垛墙构筑（见附图1）1、从距离1073工作面停采线100米开始，除移架后及时在上下隅角构筑垛墙外，另每隔25米在上下出口处分别构筑一道2米厚的实体袋墙。2、工作面铺网结束，对上下各10架架间缝隙进行全面封堵，确保架间不漏风。（二）管路（束管）留设（见附图1）1、在机、风巷距停采收作线老塘侧100米、80米、60米、40米、20米处分别加埋一趟）

3、2时防火管路，在风巷侧同时加埋取样束管，防火管路、束管全部延接至停采线外10m处并挂牌管理。2、工作面回采结束后，在停采线煤帮侧铺设一趟）2时防火管路，管路两端分别与两巷上下隅角处防火管路连接，防火管路每节接头要允许松动，使浆液能自然流出，以便于工作面封闭后对停采线进行集中、全面灌浆。3、加埋的5趟防火支管路均与收作线向外10m的防火管路上连接，并分别安设闸阀控制，并挂牌管理。4、在停采线外的23#高位钻场内设计5个防火钻孔(见附图2),终孔覆盖到工作面中部及收作线以里303钻孔施工完成后要全程下套管用高压胶管与防火管路连接，并挂牌加装闸阀，便于工作面封闭后进行防火灌注。(三)工作面封闭1、封

4、闭方案(1)工作面回收结束立即对工作面采空区进行封闭，两巷第一组防爆墙位于收作线向外5m位置，且要求同时构筑。(2)工作面两巷收作线防爆墙施工完成后，将对1073机巷、1073风巷进行全面回收，回收结束后将在1073机巷、1073风巷回风联巷向里3m处各施工一道防爆墙对该巷道进行封闭。2、封闭墙结构(1)所有防爆前施工前，均要求先构筑一道厚度为3m的实体袋墙，然后紧靠袋墙构筑防爆墙。(2)防爆墙为双墙结构，单道墙体厚度0.8m,两墙间距1m,中间均匀设置5根工字钢站柱，墙体构筑完成后要对外侧墙面及周边巷道进行喷浆，并对墙间带压注实水泥砂浆。(3)防爆墙周边及工字钢柱窝顶底板均要进行掏槽，墙体顶

5、底板及柱窝掏槽深度不小于0.3m,墙体两帮掏槽深度不小于0.5m,单道墙体掏槽宽度不小于0.8m,掏槽至硬帮、实底。3、“三孔”留设工作面机巷收作线防爆墙“三孔”留设，即观察孔1个，放水孔1个，措施孔2个。观察孔采用1时管路，距顶板0.3m,距帮2.0m,墙内延接至收作线，墙夕卜伸出1.0m。放水孔采用4时U型管路，距底板0.5m,距帮2.0m,墙内外各伸出1.0m。措施孔2个，第一个采用4时管路，距顶板1.5m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1.0m；第二个采用12时抽采管路，距顶板1.5m,距右帮0.8m,墙内伸入3成墙外各伸出1.0m工作面风巷收作线防爆墙“三孔”留设，即观察孔1个，放水孔

6、1个,措施孔1个。观察孔采用1时管路，距顶板0.3m,距帮2.0m,墙内延接至收作线，墙夕卜伸出1.0m。放水孔采用4时U型管路，距底板0.5m,距帮2.0m,墙内外各伸出1.0m。措施孔采用4时管路，距顶板1.5m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1.0m。1073机巷防爆墙“三孔”留设，即观察孔2个，放水孔1个，措施孔4个。观察孔2个，均采用1时管路，第一个距顶板0.3m,距右帮2.0m,墙内与工作面收作线处防爆墙上的观察孔连接，墙外伸出1.0m；第二个距顶板0.5m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1.0m。放水孔1个，采用4时U型管路，距底板0.5m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1m%措施孔4

7、个，第一个采用4时管路，距顶板1.0m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1m；第二个采用4时管路，距顶板0.7m,距右帮2.0m,墙内与收作线外防爆墙上的措施孔连接，墙外伸出1m第三、四个措施孔采用12时抽采管路，第三个距顶板1.5m,距右帮2m,墙内伸入3m,墙外伸出1.0m,第四个距顶板1.5m,距右帮0.8m,墙内与收作线处防爆墙抽采管路连接，墙外伸出1.0m。1073风巷防爆墙“三孔”留设，即观察孔3个，放水孔1个，措施孔4个。观察孔3个，均采用1时管路，第一个距顶板0.3m,距右帮2.0m,墙内与工作面收作线处防爆墙上的观察孔连接，墙外伸出1.0m；第二个距顶板0.5m,距右帮2.0m,

8、墙内外各伸出1.0m；第三个距顶板0.7m,距右帮2.0m,墙内与1071机巷防爆墙上的观察孔连接，墙外伸出1.0m。放水孔1个，采用4时U型管路，距底板0.5m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1m%措施孔4个，第一个采用4时管路，距顶板1.0m,距右帮2.0m,墙内外各伸出1m；第二个措施孔采用4时管路，距顶板1.0m,距右帮0.8m,墙内与收作线外防爆墙上的措施孔连接，墙外伸出1m；第三、四个措施孔采用12时抽采管路，第三个距顶板1.5m,距右帮1m,墙内伸入3m,墙外伸出1.0m；第四个距顶板1.5m,距右帮0.8m,为巷道内原1071机巷预留抽采管路。三、工作面收作期间防火安全技术措施1

9、、从铺网开始，每隔2架在架间埋设高压胶管，每5架在架间埋设防火探查管，高压胶管、防火探查管连续埋设至停采线处。2、加强收作期间的预测预报工作(1)每班测气员必须携带CO便携仪及CO比长管，对风巷束管、上隅角、架间防火探查管进行检查，每天要对风巷束管、上隅角进行取样化验，分析检查及取样化验数据情况，发现问题及时汇报，处理。(2)利用工作面回风巷安设的CO温度传感器和移动泵抽采管路CO传感器，对工作面回风流CO温度和采空区CO情况进行24小时连续监测。3、通风区要提前在巷帮标出2m垛墙的位置并挂牌指示，工作面推进至垛墙位置时要监督垛墙的构筑质量，距离收作线100m处的2m袋墙不要压住100m管路管

10、口，要保持至少1m的错距。4、工作面距收作线100m80m60m40m20nfl寸压埋的防火管路、监测束管，必须在距收作线100m#全部铺设到位，其中埋入采空区的5根监测束管要套装胶皮管或高压胶管进行保护，防止遭到破坏。5、通风区要加强防火灌注管理，工作面距收作线100m时，要确保24h连续注氮，并随工作面向前推进逐个开启预埋的100m80m60m40m20m管路进行灌注，工作面总封闭结束后通过压埋的管路和停采线管路对采空区进行集中、大量、全面灌注。5、收作期间，通风区要每周安排专人对灌浆、注氮系统进行排查，确保灌浆、注氮系统运行正常，管路完好，无跑、冒、滴、漏存在。6、工作面拆除支架前，要提

11、前在两巷车场处将局扇安装到位，并将风筒延接至上下隅角处。工作面拆除及封闭期间要密切关注现场瓦斯、风量变化，根据现场情况及时联系开启两巷局扇，保证巷道风量供应。7、工作面收作前，矿井要与各相关分管系统领导和单位签订工作面收作封闭“一通三防”工作落实责任书，明确有关领导和单位的工作目标、工作责任、工作内容及人财物保障措施等，确保在规定时间内顺利完成封闭。四、收作期间出现自然发火征兆或异常情况的应急处理1、可能发生自然发火的地点及特征可能发生自然发火的地点有：工作面上隅角、工作面支架间、采空区、煤壁。自然发火特征：温度升高、出现雾气、出现CO并持续升高。2、应急处理程序(1)收作期间，现场检查或取样

12、化验发现CW,立即汇报通风区区长、通风副总、总工程师，通风区要安排人员现场用CO便携仪、CO比长管进行实测，并将实测将数据汇报通风副总、总工程师，由通风副总、总工程师负责将实测数据与取样化验数据比对分析，找出问题原因，根据判断情况决定是否采取进一步措施，同时安排通风区加大现场检查和取样化验的力度。(2)当发现CO气体超标、温度有升高趋势和其它自然发火征兆时，必须及时向总工程师、矿长汇报，总工程师接到汇报后，立即安排现场停止工作，撤出人员，组织并制定处理方案进行处理。五、避灾路线瓦斯、火灾避灾路线：1073工作面(机巷侧)-1073机巷1073机巷车场北翼轨道大巷f井底车场f副井f地面1073工作面（风巷侧）71073风巷-1073风巷车场北翼轨道大巷f井底车场f副井f地面水灾避灾路线：1073工作面（机巷侧）-1073机巷1073机巷回风联巷7北翼回风大巷一107采区总回风巷一东风井一地面1073工作面（风巷侧）71073风巷