136应急、人员闸门套筒车间制作方案

1、中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第12册）133-6应急、人员闸门套筒车间制作方案文件类别：技术文件存盘号：133-6编码协作单位编号内郃编R1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意M、得以任何形式使用。1编制依据1.1 «昌江核电土建工程招标文件1.2 相关招标图纸及技术规格书1.3 核安全法规：HAF602民用核安全设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法HAF603民用核安全设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法HAD003/

2、07核电厂建造期间的质量保证1.4 参考国内类似核电站相关情况1.5 其它相关文件2工程概况套筒225中心位于339.9990,标高1.150米处，套筒405中心位于204.993°,标高9.150米处，两套筒结构形式一致，由筒段、加厚板、锚固钉、加劲板及锚筋组成，主要材料为620、66厚的20HR钢板、小10*250锚固钉及材质为Q235的小32钢筋，焊材为J427HR呈条，外形尺寸为小2900*3540;单个重量为6.22吨；防腐涂层采用PIC100I涂层系统。3制作过程3.1 先决条件 质量计划编制完成并报批； 相应母材、焊材、锚固钉、油漆等已到厂并验收合格； 制作用的设备状态

3、完好，计量器具经过计量标定且在有效期内； 相应项目焊接工艺评定已完成； 加工图纸及焊缝编号编制完成； 参与制作的焊工、无损检测等人员经培训、考试合格，取得相应资格且在有效期内。3.2 技术要求 套筒内直彳允许偏差土2毫米； 套筒长度允许偏差土2毫米； 套筒展开长度允许偏差0-5毫米。3.3 制作过程3.3.1 工艺流程见附图一。3.3.2 套筒制作3.3.2.1 板材下料可采用机械或氧、乙快火焰切割，钢筋采用机械下料。3.3.2.2 坡口加工可采用机械或氧、乙快火焰切割加打磨的方法进行，坡口加工严格按技术规格书相关要求执行。3.3.2.3 筒壁成型采用卷板机卷制，用1.5米样板检查其弧度，间隙

4、02毫米。3.3.2.4 卷制好后进行焊接，由具有相应资格的焊工按合格的焊接工艺进行焊接工作，严格执行焊接工艺卡的相关要求。3.3.2.5 焊接完后如有变形可用丝杆顶压矫正，再用支撑进行加固，合格后进行无损检验。3.3.3 套筒加劲板的制作加劲板由三小块构成，每块按其展开尺寸进行放样、下料，坡口加工采用氧、乙快火焰切割加打磨的方法，弧度成型可采用液压机或千斤顶进行压制的方法，每一块均需检查其几何尺寸，满足要求后进行组对、焊接并做好相关记录，焊后进行无损检验。3.3.4 套筒锚筋板制作3.3.4.1 锚筋板共有43块，每块由200*200*20的20HR钢板和小32mg材质Q235,长为1532

5、mmW两根钢筋搭接焊接而成；板材下料可采用机械或氧、乙快火焰切割，钢筋采用机械下料，采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型。3.3.4.2 锚筋与钢板按设计图纸进行组对、焊接，锚筋板与套筒及环板的组焊待套筒就位、焊接完成后再进行。3.3.5 套筒拼装、焊接。3.3.5.1 先将筒段与加劲环板按设计图纸组对，经检查合格后进行焊接，焊接可采用刚性加固防变形的措施，由两名焊工采用对称、逆向分段的焊接顺序进行焊接并做好记录，焊后进行无损检查。3.3.5.2 然后再组对筒段延长段，采用对中板立式组对，纵向焊缝应错开封200毫米，经检查合格后方可进行焊接，焊接严格按工艺卡规定执行并做好记录，焊后进行无损检验和几何

6、尺寸检查。3.3.5.3 锚固钉焊接于套筒外壁共有三圈，每圈61颗均布，共183颗，焊接时严格按中国核工业第二二建设有限公司页次：6-3相关锚固钉施工方案进行并按要求做好记录。3.3.6 按设计图纸在套筒壁上开设三个小200碎浇注时排气孔，可用火焰切割加打磨的方法进行，坡口需按技术规格书相关要求进行无损检测，环形垫板需预先组对好，里外均须焊接一道封底焊，以保证现场碎浇筑后封堵的焊接质量，封堵板按图纸加工好且标识清楚后专门存放。3.3.7 为便于现场吊装，按要求设置四个吊点，焊后进行无损检测。3.3.8 套筒制作完成经检查合格后进行防腐，严格按相关防腐施工方案要求进行并做好相关记录。3.3.9

7、防腐经检查合格后进行套筒验收、放行，及时整理好相关资料，关闭质量计划。4质量保证及控制4.1 严格按质量计划控制点进行检查和控制。4.2 样板制作时需质控人员现场见证并检查，合格后标识清晰方可使用。4.3 套筒展开长度下料时应严格控制，按中性层尺寸计算展开长度，实际下料时按中性层理论展开长度加5毫米来控制。4.4 套筒滚圆前应将滚轴和板料表面清理干净，以免损伤工件和滚轴；滚圆时应注意板料在上下滚轴之间的位置必须放正，务必使板料上的素线与滚轴中心线严格保持平行，以防扭曲；滚圆开始后要不断地用样板进行测量和调整，控制好曲率。4.5 筒段、壳环加劲板制作好后，应将十字基准线、壳环加劲板在筒段上的位置

8、线标识清楚，作为组对的基准。4.6 焊接时尽量采用平焊位置以保证焊缝质量，焊接顺序尽量采用对称、分段退焊以减少焊接变形，焊接参数严格按工艺卡要求执行。4.7 焊缝经无损检测发现超标缺陷的应严格按设计技术规格书和相关工作程序进行返修。4.8 套筒内直径测量检查用经计量标定过的钢卷尺每450测量一次并做好记录，要求值为小2900±2;套筒展开长度测量检查用钢卷尺测量筒段外壁周长并做好记录，要求值为91739178毫米；为保证套筒几何尺寸可在套筒内加设米字形支撑以防变形，待套筒现场安装完、碎浇筑超过套筒顶标高后方可拆除。4.9 防腐应严格按工艺卡要求进行，重点检查喷砂后的粗糙度及表面质量、油漆配制、漆膜厚度及表观质量，并做好相关记录。中国核工业第二二建设有限公司页次：6-44.10 套筒防腐完后应将其两端用薄膜覆盖以防潮气侵入和污染。4.11 套筒构件在在倒运、防腐、存放过程中应