20170801技术规范砼饰面

1、混凝土表面处理第1部分综述1.01本章包括A.水泥地面板，整体地坪路面，分离式地坪表层，以及其他混凝土表面的处理，包括但不局限于：设备基座以及楼梯踏步防滑条和楼梯平台。B.使用混凝土硬化剂、密封剂、防滑涂层，及其它外加剂进行表面处理，以及合同文件规定的其他处理。1.02参考标准A. ACI117混凝土结构与材料公差规范标准；2006B. GB506666-2011混凝土结构工程施工规范C. GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范D. GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范E. JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法F. JG/T188-2010

2、混凝土节水保湿养护膜G. JC901-2002水泥混凝土养护剂H. GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法I. JC/T1050-2007地面石材防滑性能等级划分及试验方法J. JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料1.03管理要求A.协调混凝土地坪浇筑和混凝土地坪养护工程1.04提交材料A.提交程序请参见合同相关要求B.产品资料：提供制造商关于混凝土硬化剂、密封剂、防滑处理、以及项目要求的其他外加剂或处理要求的技术资料，包括不同产品的兼容性和限制条件信息。C.维护资料：关于涂层翻新的维护资料。1.05质量保证A.按照GB506666-2011和GB50209-2

3、010标准施工B.单一来源责任：所有表面处理系统的组件，应使用单一制造商提供的产品。C.施工方资质：专业从事本章工程施工的公司，具有至少5年可证明经验。D.参与实际工程表面处理的人员，应与提供样品和样板的人员相同。E.防滑性要求：干燥环境下测试，滑动指数不少于0.5;湿润环境下测试，滑动指数不超过0.4绥用不间断的纯净水薄膜）。测试中使用光滑的Neolite测试垫BrungraberMarkIII测试计。F.制造商现场服务：金属骨料表层安装前，制造商技术人员应提供以下服务：1 .提供技术援助2 .核实原料数量3 .确保原料按照制造商的说明进行施工，并且确认方法和用量标准1.06样板A.在与实际

4、浇筑工程相似的环境下建造样板，应为除金属骨料表层以外的每种类型混凝土成品表面分别建造1米长X1米宽的样板。并按规定进行养护、硬化和提供密封样品。1. 包括完工表面施工中可能出现的嵌板、接缝类型和封闭剂。2. 包括嵌板、边缘、过渡部分，以及类似的细部条件，包括贯穿部件的细部条件（例如，结构支撑、机械管道和电气导管）3. 包括预制表面的表面处理，也包括对大小缺陷的修复与处理。B.放置在雇主要求的位置C.完工前确保样板获得认可，如首批样品未被认可，须重新制作直至获得认可。D.样品板将用于判定最终工程的竣工质量。E.样板可保留作为工程的一部分；在施工过程中应保护样品，在雇主要求拆除时进行拆除。F.表面

5、处理施工结束后，应进行（或准许雇主进行）防滑性测试，使用非扩散型养护剂、密封剂和类似的局部应用表面处理材料之前或之后均可进行测试。在使用上述原料之前进行测试，如果表面预检测结果处于允差边缘或不具防滑性，改变局部表面处理材料以达到雇主要求；在使用上述原料之后进行测试，如果最终测试显示表面不具防滑性，则应另外提供样品，改变表面表面处理技术，重新进行防滑测试。1.07运输、存储与搬运A.运输材料时（包括安装说明），应使用制造商提供的密封包装。1.08施工现场条件A.每40平方米完成的地坪，提供至少相当于200W灯泡的光照强度，光源应悬挂于地坪上方2.5米处。也可以按照原料制造商要求调整。B.室内供暖

6、系统可以正常运行后，再对地板进行表面处理。C.保持环境温度不低于10Co也可以按照原料制造商要求调整。D.施工环境应保持良好通风，以防临时加热导致有害气体或其他物质损害混凝土。第2部分产品2.01混合物一一硬化剂和密封剂A.液体养护剂、硬化剂、防尘剂和密封剂1 .膜式养护剂：无色（无逸散染色剂），烧类树脂基（不含蜡），符合JC901-2002标准的扩散型。2 .膜式养护剂、防尘剂和密封剂：丙烯酸类聚合物基，非扩散性，遵循JC901-2002标准，固体成份大约12%-20%。B.非金属硬化剂：预混、有色、金刚砂骨料和硅酸盐水泥混合物、耐磨硬化剂1. 无腐蚀性、防锈，根据JC/T906-2002标

7、准测试，28天抗压强度80MPa（12,000psi）,处理后混凝土硬度：8-9。2. 处理后混凝土耐磨性：根据JC/T906-2002标准测试，耐磨性近00%3. 图纸规定或雇主选择的颜色。2.03防滑处理A.金刚砂骨料：最低含95%熔融同质氧化铝，大约14/36网孔级。颜色按图纸规定，或雇主选择。2.04外加剂和配件A.养护剂和保护纸1 .后续将被覆盖的混凝土：增强型层压牛皮纸养护和保护纸，符合JG/T188-2010标准、雇主认可的养护剂或保护纸。2 .外露混凝土：不染色、增强型层压牛皮纸养护和保护纸，雇主认可的相同质量养护剂或保护纸。不可使用带聚乙烯薄膜的保护纸。2.05混凝土其他配比

8、设计A.材料请参见章节现浇混凝B.水泥面层板：1 .黏性灌浆料由1份纯硅酸盐水泥、1-1/2份砂、黏性外加剂和水构成2 .对于厚度在38mm以下的面层，使用20MPa(3000psi)的面层混合物，该混合物由最大12mm的骨料构成。C.彩色混凝土面层板：1 .对于硬质混凝土，使用细骨料2 .为了适应配合比的要求，调整水泥含量，确保混凝土28天抗压强度达到最小20MPa(3000psi)第3部分施工3.01检查A.确保楼板表面已被接受能够进行本章节所述的施工。3.02成型表面养护A.使用制造商推荐的整体彩色混凝土染色剂，养护、硬化和密封彩色混凝土路缘、排水沟以及类似通行表面，并符合制造商的说明。

9、B.其他成型表面养护如下：1 .模板松开或拆除后，立即对成型混凝土表面进行养护。2 .在浇筑后至少14天内，彻底浸润混凝土表面，保持湿度均匀。在使用强塑剂和/或早强剂的地点，根据雇主要求修改调整养护过程并减少养护周期。a.养护期间，为了保持完全浸润的程度，应经常进行浸湿b.水养护是强制性的，即使在节假日和周末也不可以停止养护流程3.03楼面表面处理A.混凝土楼面的表面处理应按照GB50209-2010-Code标准关于建筑物地面的结构质量要求进行。B.在楼面排水区域，保持墙体位置的楼面设计标高；除非土质中特别要求，表面坡度应保持在均匀的每米10毫米水平C.根据制造商说明，准备好即将施工的楼面所

10、需的所有原料3.04楼面表面处理A.根据制造商说明，对计划施工的楼面表面使用硬化剂。B.根据制造商说明，对计划施工的楼面表面使用防滑涂层。C.根据制造商说明，对计划施工的楼面表面使用密封剂。D.根据制造商说明，对计划施工的浮露骨料楼面表面使用缓凝剂。3.05成型混凝土表面处理A.对工程完成后仍会外露的成型混凝土表面(包括室内室外，以及将要涂漆的表面)进行表面处理。确保表面呈现统一的设计纹理，确保表面没有存在缺陷的接缝、毛刺、蜂窝、气泡、孔洞，以及类似的缺陷。B.使用细面金刚砂磨石轻轻打磨表面，以去除糙点、染色点和硬化的砂浆或灌浆，达到预期的光滑效果。使用大量水冲洗并彻底打磨表面，以去除表面的瑕

11、疵，但不可改变混凝土的纹理。C.表面处理施工，包括对整体着色成型表面的修补和修复，应与认可的样品板的质量保持一致。3.06修正工作A.次要缺陷：如果预期光滑度的表面纹理不均匀，拆除模板后立即按下述步骤进行处理：1 .准备由硅酸盐水泥、砂、液体黏性外加剂和水，按照液体黏性外加剂制造商的说明比例组成的砂浆混合物，该比例也应与裸露的混凝土表面的要求保持一致。2 .浸湿待处理的表面，首先使用制造商推荐的液体黏结剂，然后使用砂浆均匀涂刷，完全填满气孔。迅速磨平和洗擦表面。然后根据天气情况放置成品表面1-2小时，以使表面部分的凝结。3 .砂浆有效硬化后，可以使用钢抹刀的边缘刮擦表面，以去除砂浆，而不损害修

12、补好的小气眼。使用钢抹刀尽量磨平表面，等到表面彻底干燥之后，使用粗麻布再次仔细打磨表面。4 .如雇主要求，还可进一步使用金刚砂磨石打磨表面，以提高暴露表面的光滑度。5 .当天完成一个区域的整个打磨过程。6 .不要使用干的水泥麻布袋。B.主要缺陷：对明显的蜂窝、气孔、凹陷、以及可能影响结构整体性的类似缺陷进行修补复和/或修复（包括更换），修复应符合雇主要求并获得雇主验收。C.表面处理1 .喷砂打磨表面处理：研磨或喷砂，充分去除表面光泽（或模板形成的光面），而不会造成表面破坏（即水泥砂浆中的骨料突起）。如果雇主接受，不一致的颜色是允许的。2 .研磨或喷砂表面处理：a.研磨或喷砂作业，去除水泥砂浆露

13、出骨料，直到骨料均匀暴露。1） 轻度：最大露出1.5mm,颜色一致2） 中度：最大露出6mm3）重度：表面粗糙且不平整。最大露出高度达到骨料直径的1/3,去除6mm砂浆。b.混凝土完成浇筑并拆除模板后，按照与生产样板同样的时间间隔，对混凝土表面进行研磨和喷砂处理。c.表面纹理应与雇主确认的样板一致。3.化学缓凝剂表面处理：模板拆除后，使用水冲洗、刷洗和/或研磨或喷砂，以去除缓凝的水泥砂浆，直到暴露骨料并且表面纹理达到雇主接受的现场样板标准。3.07填充模板系材锥形孔眼A.在孔眼底部折断系材棒B.使用水冲洗孔眼，并晾干。使用液体粘合剂对整个锥形孔眼进行涂覆，然后参考规范及图纸等要求内容对孔眼进行

14、水泥砂浆的灌浆。1 .对于外露且不需要涂漆的混凝土，准备几块混合物配比变化不大的样品，以找到与被修补的混凝土相近的颜色。C.按照上文规定的方法进行修复。3.08平整工程的表面处理与养护A.表面处理1 .使用获得认可的金属网格捣实工具对新浇筑混凝土进行捣实，捣实网格尺寸不小于300mmx300mm,以使细骨料上浮至表面，然后用棍子使表面均匀，达到规定的水平度。a.条件允许作业后，第一时间使用抹子和抹刀进行表面处理。b.坡度按图纸规定或按雇主要求进行。2 .在表面处理的进程中，使用喷雾设备或减蒸发剂/缓凝剂和表面处理辅助剂进行表面处理，以确保表面湿度足够并减少塑性收缩。技术规范混凝土表面处理日期：

15、2017年8月1日a.新浇混凝土处理平整后，表面会立即出现一层亮的水膜。使用蒸发延迟剂和表面处理辅助剂，防止水分蒸发，利用雾化喷雾设备形成水分薄膜，以保留和保持表面亮膜，直到进行抹刀处理。b.少量使用蒸发延迟剂和表面处理剂，或者间歇性进行润湿，但不能使表面过湿。温度、湿度和风力都会影响达到标准所需的喷雾强度。3 .根据GB50209-2010标准估算，混凝土平整度可以接受的偏差范围如下。允许偏差Tolerances(mm检验方法Testmethod水泥混凝土表硬化耐磨表水泥砂浆表用2m靠尺和楔形塞尺检层层层验CementconcretAbrasionresistancCementmortaSh

16、ouldbetestedby2mscreedandwedge-544B.表面处理纹理：1 .抹子精修处理：用于可能覆盖弹性地板覆盖物、树脂地板或地毯的室内楼面。2 .抹子抹光处理：用于将覆盖防水膜的屋顶板表面和底板表面。3 .钢抹刀处理：用于室内楼面和水泥基层，这些范围可能不会覆盖任何地板，以及用于冷藏室房间降板区域地坪。4 .海绵抹光处理：用于没有作额外说明的室外混凝土平整工程。a.海绵抹光处理就是在静止塑性的表面上拖拽海绵，从而产生一个防滑的纹理。5 .使用刷子和扫帚的表面处理：用于倾斜的斜坡和其他雇主要求的部位。a.使用刷子和扫帚的平面处理就是在静止塑性的表面使用扫帚制造一致的条痕。b.

17、有时，应雇主的要求，条痕可以是锯齿状的。c.有时，应雇主的要求，可以使用坚硬的纤维扫帚制造条痕纹理。6 .刮擦表面处理：a.用于将要直接进行混凝土面层处理的施工粗糙的/板下表面(即无开裂/防水膜)cb.用刷子、扫帚或轻轻掠过静止塑性表面，以产生统一条痕。7 .渗水”抹刀处理：用于地坪或铺设表面，这些表面可能会是暴露的混凝土。效果与钢抹刀处理类似，但此种方式目的是防滑。8 .喷砂处理：研磨或喷砂，充分去除表面光泽而不会造成表面破坏(即，水泥砂浆中的骨料突起)，颜色不一致是可以接受的。9 .研磨或喷砂处理：a.研磨或喷砂作业可以去除水泥砂浆露出骨料，直到骨料均匀暴露。1) 轻度：最大露出1.5mm

18、,颜色一致。2) 中度：最大露出4.5mm-6mm。b.混凝土完成浇筑后，按照与生产样板时同样的时间间隔，对混凝土表面进行研磨和喷砂处理。10 .按照ACI302.1标准或制造商的书面说明，在要求5或6级混凝土表面处理的地方，均匀地抖动喷洒地板硬化剂与防尘剂材料。a.均匀施加矿物干撒材料，使用量是600-750kg/m2(120-150lb./100sq.ft),除非为保证繁重交通需要，制造商有更大用量要求的除外。b.使用机械散播装置，将2/3的矿物干撒材料均匀地分布在表面上，使用电动抹子将其压入混凝土中。c.然后进行第二次干撒材料的散播，将剩余的矿物质干摇材料分散在表面上，使用电动抹子将其压

19、入混凝土。d.敷设两层制造商推荐的养护剂和密封剂。11 .实际施工中，表面纹理应与雇主认可的样板保持一致。12 .确保对表面处理后的外露混凝土平整工程表面的防滑性未受影响。C.控制缝/伸缩缝及类似接缝，包括主题接缝1 .在室外混凝土平整工程，以及图纸规定的其他位置设置接缝。2 .在后勤区、后台和类似的非游客区域：a.图纸上没有注明的接缝，在混凝土浇筑前，应首先与雇主核对接缝的类型和布局。尺寸和形状的布局取决于不同区域，但控制缝应从中心开始以方形图案布置，间距不要超过3米。1）例如：如果一条混凝土走道为1200mm宽，控制缝可以沿走道长度从中心开始以约1200mm的相等间距布置。b.控制缝可为两

20、种类型中的一种，具体按图纸规定：锯切或手动工具加工。1）锯切割类型：只能用于地面楼板，锯缝宽度3mm，但是不要切断钢筋。锯缝的深度不可超过板厚的1/4。（a）在进行锯切之前，仔细检查混凝土的硬度条件，确保锯切割设备不会在切割过程中磨损、缠结或弄碎切割边缘，或造成骨料移位。根据混凝土的硬度，选择合适的锯切割设备。2）手工切割类型：使用接缝专用工具以确保接缝深度为楼板厚度的1/4,接缝将宽度不超过9.5mm,顶部有半径3mm的边缘。3）无论是锯切割类型，还是手工切割类型，准确地进行布局且控制接缝应保持笔直和精确，有明确定义的角度。3 .客人可到达区域：a.在图纸未规定接缝类型时，开始浇筑混凝土之前

21、，将拟定接缝类型和完成布局提交给雇主进行审批。接缝类型、尺寸和外形须获得雇主批准。b.对于不规则接缝、主题接缝，以及其他类似的需要用手工工具或类似的手动成型的接缝，需按要求施工并确保与雇主认可的样品一致。c.其他类型的控制缝可为两种类型中的一种，具体按图纸规定：锯切或手动工具加工。1）锯切割类型：锯切割类型只能用于地面楼板，锯缝宽度3mm，但是不要切断钢筋。锯缝的深度不可超过板厚的1/4。a）在进行锯切之前，仔细检查混凝土的硬度条件，确保锯切割设备不会在切割过程中磨损、缠结或弄碎切割边缘，或造成骨料移位。根据混凝土的硬度，选择合适的锯切割设备。2）手工切割类型：使用接缝专用工具以确保接缝深度为

22、楼板厚度的1/4,接缝而宽度不超过9mm,顶部有半径3mm的边缘。3）无论是锯切割类型，还是手工切割类型，准确地进行布局且控制接缝应保持笔直和精确，有明确定义的角度。D.养护：表面处理完成后，立即进行养护工作1 .使用养护和保护纸，对室内标准灰色水泥平板进行养护。纸的接头处最少搭接100mm,并用压敏（遮盖）胶带进行密封。将纸的周围边缘和穿透处密封至建筑结构，以防止水分蒸发。a.在14天的养护周期中，确保水泥板和养护纸之间保持湿润。对于使用了高效减水剂和/或早强水泥的地方，根据雇主要求修改养护过程并减少养护周期。b.得到雇主认可之后，养护工作才可以结束。c.根据制造商的说明，没有计划铺设其他地

23、板材料的楼板，在养护纸去除以后，立即使用膜式养护剂、防尘剂和封闭剂（丙烯酸类聚合物基层，非扩散性），或混合型养护剂、硬化剂和封闭剂（硅酸盐基层型）。1）特例：对于计划铺设地毯的混凝土楼面，结合使用养护剂、硬化剂和封闭剂（硅酸盐基层型）结合使用。2 .对于室外标准灰色水泥平板，使用养护和保护纸，或使用水养护法进行养护，具体方法如下所示：a.使用养护和保护纸：1）使用养护和保护纸覆盖。纸的接头处最少搭接100mm,并用压敏（遮盖）胶带进行密封。将纸的周围边缘和穿透处密封至建筑结构，以防止水分蒸发。2）在14天的养护周期中，确保水泥板和养护纸之间保持湿润。对于使用了高效减水剂和/或早强水泥的地方，根

24、据雇主要求修改养护过程并减少养护周期。3）得到雇主认可之后，养护工作才可以结束。4）根据制造商的说明，没有计划铺设其他地板材料的楼板，在养护纸去除以后，立即使用膜式养护剂、防尘剂和封闭剂（丙烯酸类聚合物基层，非扩散性），或混合型养护剂、硬化剂和封闭剂（硅酸盐基层型）。b.水养护法1）在14天的养护周期中，确保混凝土表面的湿润，具体方法如下：a）在边缘利用围堰结构保存养护用水。b）定时开关的喷淋头。c）使用喷雾水管对表面不间断的喷水雾。2）不允许表面时干时湿。3）根据制造商的说明，水养护法完成后，立即使用化学反应型养护剂和硬化剂（硅酸盐类型）。c.养护期间，表面禁止通行或有杂物。3 .使用制造商

25、对推荐的整体彩色混凝土染色剂，养护、硬化和密封彩色混凝土平板。养护剂、硬化剂和密封剂不得使彩色混凝土脱色、色泽变亮、色泽变暗、染色或使之具有其他难看的特性，并且与雇主认可的密封剂兼容。4 .除非有特殊要求，所有混凝土应使用液体成膜养护剂（树脂基，扩散型）进行养护。5 .如果待养护的混凝土表面随后需要铺设屋面材料或防水材料，应确保后续涂层或粘合剂与养护剂的兼容性。6 .使用所有液体养护剂进行养护时，应涂覆两次，涂覆方向应相互垂直。3.09面层水泥板A.当图纸规定或有具体要求时，按照以下方法对已铺设面层的混凝土楼面进行表面处理：1 .对现有楼板进行喷砂，以暴露出牢牢嵌入混凝土的骨料。2 .在浇筑面

26、层之前，使用硬猪鬃扫帚将粘结灌浆料彻底擦入下层楼板表面。然后在1小时内浇筑面层混合物。B.按上文规定进行面层表面处理。3.10彩色混凝土面层板A.对彩色混凝土路面，应在混凝土基层上铺设50mm厚的整体彩色混凝土面层板，包括总厚度为150mm或更厚的压印混凝土工程。B.根据制造商的说明，按照雇主认可样品的颜料比例调配着色剂。C.浇筑面层前，去除混凝土基层上的积水和浮浆。D.对于所有饰面，包括压印和无压印表面，按要求，并按制造商说明进行面层浇筑和表面处理。3.11彩色混凝土路肩A.对彩色混凝土路肩，进行通体彩色混凝土的浇筑，颜色如图纸所示，或由雇主指定。B.根据制造商说明，对彩色混凝土路肩进行养护、硬化和密封处理。C.主题接缝的间距如图纸所示，规定的膨胀缝除外。1 .在混凝土尚未凝结时，以手动工具或雇主认可的模板内衬，对主题接缝进行处理。主题缝应连续，且在所有外露表面可见。2 .根据图纸显示或雇主要求设置主题接缝间距。3 .使用化学缓凝剂、喷水法，或者金刚砂或砂子喷砂，处理路肩表面，并与雇主认可的样板模板一致。3.12 现场浇筑楼梯踏步板和平台A.表面处理：浇筑混凝土，直至