10002关于生产订单交期考核管理规定

1、生产系统订单交期考核管理规定为了严格控制产品生产制造周期，使订单能够在最短时间内交给客户，确保订单交期，保证生产内部畅通，特制定本制度。一、日产能要求（保底产能）1、制程车间：正三200辆，老年车150辆组装车间：新鸽组装280辆、封闭车20辆二、各车间交期规定生产调度应在销售部下单当天下午下班前完成订单分解工作，保证在第二天上午8：00前将订单发放到各车间主管处，订单考核周期自销售订单下发次日8：00起开始计算。1、备料车间：针对一般车型应为车间日常备料，特殊车型备料时间为0.5天（接单4小时内完成）。备料车间所备物料应满足35天生产任务需求，以避免突发情况引起的停产现象发生。因工作安排不当

2、导致影响正常生产的，将对车间主管按照20元/次进行考核。2、车架焊接车间：生产周期1天（应在接单第二个工作日上午10：00之前完成喷砂转序工作）。3、车厢焊接车间：生产周期1天（应在接单第二个工作日上午10：00前完成转序工作）。4、大架浸漆车间：生产周期1天（在接单第三个工作日上午10：00前完成浸漆打号且将每日订单标识存放）。5、前处理车间：生产周期1天（在接单后第三个工作日上午10：00前完成当批订单所有车厢的转序工作）。6、喷涂车间：生产周期1天（在接单后第第四个工作日上午12：00前完成当批订单所有车厢喷涂工作，并对下线车厢进行标识存放）。7、总装车间：整车组装及入库周期为2天，安斗

3、工段应在组装车间内（订单标注的组装日期第二个工作日内完成整车入库工作）。三、异常处理及汇报1、当本车间发生不可抗拒的外界因素（设备异常、物料差缺等）导致订单延迟的，车间主管必须在30分钟内电话通知生产调度，并将本车间异常填入生产日报内。2、当车间发生内部异常（人为操作失误、计划安排错误等）因素的，发现车间主管应立即通知责任车间现场解决，责任车间主管在接到通知30分钟内给予修复或调换（但不得影响其他任务的正常完成）。4、浸漆车间主管、喷涂车间主管、总装车间主管负责应在每天上午12：00前将本车间任务落实情况报生产调度处，由生产调度负责对异常监督协调。5、各车间主管应将每天车间所存在的异常在生产日

4、报表中体现，并注明异常影响的范围及处理结果。四、考核规定1、制程车间（焊接、磷化、浸漆、喷涂）1）各车间主管应做好当天任务的交接及接收工作，对在规定时间内未完成生产任务影响后工序工作开展的，将车间主管按照10元/车现金成长。2）前后工序衔接不当，任务交接不明，导致影响生产的，将对上下工序车间主管按照10元/人.次的现金成长。3）对存在异常不及时汇报或汇报后未及时处理导致影响生产任务的，将对责任车间主管按照20元/车的现金成长。4）以上考核仅限于过程考核，对于造成整车入库延迟的，将对责任车间按照20元/车进行考核，车间主管承担10元/车现金成长。并纳入月底车间交期考核。2、总装车间（组装、xx、入库）1. 在制程及配套件保证到位的情况下，各组装车间必须合理组织车间生产，做到“日事日毕”，保证当日的组装任务顺利完成。因其他因素不能按期完成的，必须在报表中体现，无故未完成的，将对车间主管10元/车的现金成长。2. 整车必须在规定时间内完成入库，未完成入库的，将对车间按照20元/车考核；车间主管10元/车的现金成长。3. 对非本车间因素造成的异常导致无法入库，必须提前汇报，并在日报表中注明详细，由生产部对影响入库的责任车间