印刷机作业指导书

1、印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4编制：审核：核准：一目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。二范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。三权责31生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。32彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作并对彩印机台进行保养。3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。四安全注意事项：4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。4.2.

2、 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领并堆放整齐。印刷技术实训中心建设方案4.8. 操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。4.9. 逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。4.10. 暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防

3、止碰伤。4.11. 静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。4.12. 车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。4.13. 各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。4.14. 机器运转过程中严禁抢料等危险动作。4.15. 遇有紧急情况，按压急停开关。4.16. 开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五运转前必须准备的项目5.1. 对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1. 依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。5.1.2. 依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单

4、、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。5.1.3.安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打页脚内容印刷技术实训中心建设方案磨）用砂纸（600-1000目）打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装

5、进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。5.1.4.安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁5.1.4.1把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。5.1.4.2用（1000目水磨砂纸）打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。5.1.5.装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求

6、材料宽度确认其位置。5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。5.1.6安装油墨盘5.1.6.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。5.1.62将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊，清洗墨泵，更换挡墨板。印刷技术实训中心建设方案5.1.7.调配油墨5.1.7.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。5.1.7.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。5.1.7.3.

7、 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。5.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。（具体原理、方法和操作方法附后）5.1.7.5. 使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。5.1.7.6. 升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。5.1.7.7. 若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。5.1.8张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定

8、的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。调整刮刀压力在15-25kg之间，以能刮净版辊油墨为宜

9、，压力不宜过大，以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。5.1.10.设定各区风箱温度根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。5.1.11.放置匀墨辊。5.1.12. 对各项设定值再度确认是否有误。5.1.13.六运转顺序6.1. 打开各电源开关。6.11收卷轴开关6.12放卷轴6.13打开电热启动总开关6.14打开照明开关6.2. 打开干燥箱的抽风电机。6.3. 预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：6.3.1各处张力6.3.2各处压力页脚内容印刷技术实训中心建设方案6.3.3材料位置6.3.4压印辊规格及压印位置6.3.5收卷规格及位置6.3.6料轴冲

10、气状况七.运行7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。7.2从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。7.3. 根据印岀的图案检查压印辊的压力（用放大镜检查。压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。7.4纵向套色，基本套准。7.5. 机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。7.6. 彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加

11、速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。7.7. 机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。7.8. 首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写首检确认表。7.9. 开启顶部抽风机开关。7.10. 每卷印完须做相关自检工作，并填定自检记录表。八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：印刷技术实训中心建设方案8.1每组套印准确等问题。8.2张力变化情况。8.3压印辊压力情况。8.4油墨作业粘度控制（15-20分钟测一次）。8.5刮刀刮版情况。8.6设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。8.7特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟

12、内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。（最低限度的减少废品）8.8。料轴切换。8.9油墨干燥状况、气候干湿度。8.10机长对以上工作进行检查确认。8.11及时做好各种标识，填写日常所需各种报表九.停止顺序9.1接废膜、工作线速（即印刷主机）减速9.2提升各组压印辊9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统9.4关闭顶部抽风机9.5先后收起收、放卷牵引辊9.6）清洗印版至洁净9.7减速至最低线速后停机9.8将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表9.9清洗墨槽、墨泵、挡墨板9.10卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查入仓页脚内容8

13、印刷技术实训中心建设方案9.11关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐9.12车间主管对以上各项内容进行检查确认。9.1310相关表单101首件确认表102自检记录表10.3半成品流转日报表.特别强调：11.油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要，特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。是影响印品质量的重要因素。印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的效果就越差。当油墨粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，油墨中的物质流动性较差。容易聚集在一起，不容易顺利地进出版辊的网穴。如果油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的表膜，墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。凹版印刷时，首先要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中