原材料检验规程

1、原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范2 型钢原材料检验规范3 钢板类原材料检验规范4 钢管类原材料检验规范5 铜板原材料检验规范6 其它板材类原材料检验规范7 U-PVC管原材料验收规范8 五金件进料检验规范9 包装材料进料检验规范10电子元件进料检验规范11塑料件进料检验规程12注塑用胶料原材料检验规范1非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低

2、值易耗物料。3 检验细则3.1 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。3.5 部件、配件是否齐全。3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。3.11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂

3、家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。b电焊条要进行抽样23条试焊确认。c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。d防护罩应做试装后的强光检验。e焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。3.14 水泥进料应做以下检测：a水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。b水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。c特殊过程巡查时应做塌场试验。3.15 物资

4、的使用性能由使用部门试用后确认3.16 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。4 验证确认4.1 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。4.2 不合格物资贴上不合格标贴，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。2 型钢原材料检验规范1 目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2 范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。3 验收规则3.1 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。3.3 型钢的标志可采用打钢

5、印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。4 热轧圆钢和方钢4.1 外观要求4.4.1 圆钢和方钢以直条交货。4.4.2 方钢不得有显着扭转。4.4.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的4.4.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。4.4.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。30%。4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长5.520mm允许偏差±0.4mm、2030mm允许偏差±0.50、3050mm允许偏差±0.60mm

6、、5080mm允许偏差±0.80mm、80110mm允许偏差±1.1mm。4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长W25mm钢材长度4-10m、25mm钢材长度3-9m。5 热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度100mm的扁钢，不得大于8mm。5 .1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：1050mm+0.5/-1.0、5075mm+0.6/T.3、75100mm+0.9/T.8厚度尺寸：316mm+0.3/-0.5。5.3扁钢的理论重量:宽度（mm）X厚度（mm）X

7、7.85一1000（kg/m）。5.4长度及允许偏差通常长度（理论重量W19kg/m扁钢）3-9m,本厂要求不低于4m。6 热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料6.1 外观要求6.1.1 不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。6.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。6.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。6.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。6.2 尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验13件

8、材料的特性做为试产的初步判定。8 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。10 相关记录IQC检验报告3 钢板类原材料检验规范1 目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2 范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。3 验收规则3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查

9、。3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。4 外观质量4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、

10、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。5 尺寸偏差(见表1)表1钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别公称厚度(mm)公称长度(mm)公称宽度(mm)厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差冷轧钢板1.0±0.072000±151000±61.2±0.092440±151220±101.5±0.112440±151220&#

11、177;102.0±0.132000±151000±6热轧钢板1.2±0.112500±151250±102.75±0.186000±151500±103.5±0.206000±151250±10电解钢板1.2±0.092440±151220±101.5±0.112440±151220±10不休钢板1.0±0.072440±151220±10如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。6对于

12、有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验13件材料的特性做为试产的初步判定。7 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8 相关记录IQC检验报告4钢管类原材料检验规范1 目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2 范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。3 验收规则3.1 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3.3 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。4 外观质量4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、

13、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。4.2 划痕允许深度不大于0.40mm4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。5 钢管尺寸的允许偏差5.1外径610mm允许偏差±0.20mm；大于1030mm允许偏差±0.40mm；大于3050mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。5.2壁厚0.51.0mm,允许偏差±0.15mm；大于1.03.0mm允许偏差±15%；大于3.0mm允许偏差+

14、12%-10%。5.3钢管的长度：外径W30mm为26m；外径3070mm为310m；外径70mm为410m。同批次材料长度偏差不超过±1%。5. 4钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466S(D-S)，其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。5.5表面镀层的钢管其质量判定可参照电镀件检验规范执行。6 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验13件材料的特性做为试产的初步判定。7 。因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。8 相关记录IQC检验报告5铜板原材料检验规范1 目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产

15、品符合生产工艺及顾客的要求。2 范围适用于本厂生产用的铜板原材料。3 外观要求3.1铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。3.2不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。3.3轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。3.4板材应平直，但允许有轻微的波浪。3.5板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。4 尺寸要求厚度1.35mm（-0.1mm），长度、宽度供参考比照。5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。6 相关记录IQC检验报告6 其它板材类原

16、材料检验规范1 目的对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。2 范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。3 验收规则3.1 板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3.3 板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。4、外观质量4.1 板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。4.2 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小

17、厚度。4.3 板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。4.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。6、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。7、相关记录IQC检验报告7 U-PVC管原材料验收规范1目的通过对U-PVC塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。2适用范围本标准适用本公司U-PVC塑料产品所用原材料的验收。3抽样方法抽样按GB2828正常单次抽样计划I级执行。4验收标准4.1标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号

18、、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。4.2包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。4.3净重：应符合标志重量；4.4原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。5原材料外观见下表名称原材料外观备注聚氯乙烯树脂(PVC)白色粉末，无杂质、无结块如需对该类物料的理化性能进行检测，可根据相关工程要求进行。其余试产用新物料可参照进行外观检杳。轻质碳酸钙白色粉末，无杂质。手握后不应结团，粒结应符合相关报告氯化聚乙烯(CPE)白色粉末，无杂质，无结块ACR白色粉末，无杂质，无结块安定剂微黄色片状，无杂质，无结块石蜡白色粒状，无杂质，允许少量结团硬脂酸白色微粒状、无杂质聚乙烯蜡微黄色片状、无杂质硬脂酸

19、铅白色粉末、无杂质钛白粉白色粉末、无杂质色粉无杂质，研磨涂试无色差6 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程要求、样品为准。7 相关记录IQC检验报告8 五金件进料检验规范1 目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2 范围适用于产品用的五金件的检验。3 检验规范3.1 外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。3.2 材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。3.3 电镀层检查参照电镀件检验规范。3.4 尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。3.5 装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良

20、现象。4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5 相关记录IQC检验报告9 包装材料进料检验规范1 目的对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2 范围所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。3 检验规范3.1 纸箱3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。3.2 包装胶套及塑料警告带

21、3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。3.2.3 外观清洁无污渍。3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5 相关记录IQC检验报告10 电子元件进料检验规范1 目的对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。2 范围用于电讯机箱产品各类电子元件。3 检验规则3.1 外观检查3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。3.1.4 极性标识清晰、一致。3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺