火电机组A级检修金属监督标准化项目表(无损理化检查)

1、附表II （无损理化检查部分）火电机组A级检修金属监督标准化项目表序号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注分部件项目比例方法1高、中压转子1、JB/T1265-20022、DL/T438-20003、21项反措调速级附近区段 周向和轴向进行硬度检查同一圆周的硬度值偏差不应 超过30HB,同一母线的硬度 值偏差不应超过40HB备注：1、转子存在超温、超速等异常工 况时应进行金相检查。金相检查部位通常 选在调速级叶轮侧平面。2、机组运行出现异常工况如严重超速、 超温、转子水激弯曲等，应视损伤情况对 表面和转子中心孔进行无损探伤检查轴颈表面探伤、

2、超声 波探伤调速级叶轮根部 的变截面R处表面探伤套装并用轴向键 固定叶轮的键槽 部位超声波探伤中心孔探伤投产前由资料能确认转子体 无超标缺陷的可不进行检验机组运行10万小时后的第1次大修，应 视实际情况对转子体进行无损探伤。以后 检查周期为2个大修周期高温、高应力部 位金相检验2低压转子同上同上同上备注：无金相检验3发电机转子1、JB/T1267-20022、DL/T438-2000轴颈超声波探伤、表面探伤中心孔探伤机组运行10万小时后的第1次大修，应 视实际情况对转子体进行无损探伤。以后 检查周期为2个大修周期序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金

3、属监督内容备注4叶片及其连接件DL/T438-2000拉筋孔、围带加 钉孔、硬质合金 镶嵌焊缝、低压 转子末三级叶片 和高中压转子末 一级叶片工作面表面探伤表面探伤：调速级叶片进行无损探伤低压转子末三级 叶根、高中压转 子末一级叶根超声波探伤5隔板、隔板套、喷嘴DL/T438-2000焊接隔板中分面、焊缝表面探伤6护环DL/T438-2000Mn18Cr5系材料:金相检验：进行 晶间裂纹检查外表面表面探伤内表面超声波探伤Mn18Cr18 系材 料：每2次大修 进行一次上述检 验项目。7发电机风冷 扇叶DL/T438-2000扇叶表面探伤8高温（400 c 以上）螺栓（ 32mmDL/T439

4、2006超声波探伤对大于M32的高温螺栓应拆 卸进行100抚损探伤表面探伤对大于M32的高温螺栓应拆 卸进行100抚损探伤序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注硬度检验累计运行时间达5万h,KM32 及以上的高温螺栓，应根据螺 栓的规格和材料，至少抽查1/3 o当抽查比例不足一件时， 抽取一件。以后抽查周期约35万小时。检验部位在螺 栓光杆处金相检验累计运行时间达5万h,抽查 1/10数量的M32及以上的高 温螺栓。当抽查比例不足1件时，抽取1件。以后抽查周 期约35万小时。检验部位 在螺栓光杆处9靠背轮螺栓DL/T439 2006超声

5、波探伤对大于M32的高温螺栓应拆 卸进行100抚损探伤表面探伤对大于M32的高温螺栓应拆 卸进行100抚损探伤10大型铸件：汽 缸、汽室、主 汽门、调速汽 门、堵阀DL/T438-2000铸件表面表面探伤。若制造厂未提供部件探伤报 告或对其提供的报告有怀疑 时，必须进行无损探伤抽查， 若有超标缺陷，加倍复查。以后的检查周期视第一次检查的情况而 定，一般为12个大修期11受热面管DL/T 939 2005 能源电1991069 号DL612-1996DL647-2004水冷壁A级检修期间，应 根据防磨防爆检 查结果和锅炉定 期检验结果，对 受热面管进行割检查内壁结垢、腐蚀情况序 号部件名称依据标

6、准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注JB/T1611 93管检验省煤器同上同上低温过热器同上同上高温过热器同上做金相分析、力学性能试验， 检查组织老化情况、内外壁氧 化情况A级检修期间，对于奥氏体不锈钢制的高 温过热器、高温再热器管，视运行情况对 下弯头内壁的氧化层剥落情况进行检查；再热器同上同上同上低合金耐热钢、T91、T122类管和 与奥氏体不锈钢 的异种钢接头同上割管检查金相组织（该项目5 万小时后进行）每次大修割管检查金相组织锅炉定期检验项目属于锅炉 安全性能法定检验内容。1、水冷壁：在水冷壁（余热 锅炉蒸发受热面）热负荷最 高处设置的监视段（一

7、般在 燃烧器上方 LOm-1.5m）割管 检查；2、省煤器：重点检查进口段 与水平管下部氧腐蚀、结垢 情况；3、过热器：外壁氧化皮厚度 超过0.6mm且晶界氧化裂纹 深度超过5个晶粒应进行更 换；序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注4、再热器：外壁氧化皮厚度 超过0.6mm且晶界氧化裂纹 深度超过5个晶粒应进行更 换；7、依据检查结果，决定是否 割管处理；若发现有粗大的 b相沿晶界析出，应进行材 质鉴定；9高温联箱（工作温度 > 450 的过 热器联箱、集 汽联箱、减温 器联箱等）DL/T438-2000JB/T4730 200

8、5DL/T 652 1998DL/T 786 2001DL/T 773 2001DL/T 787 2001DL 647 2004锅炉定期检验规贝”联箱焊缝（封头 焊缝、管座角焊 缝以及与联箱连 接的大直径管三 通焊缝）超声波探伤、表面探伤机组第一次大修时对联箱进行第一次检 查，以后检查周期一般为两个大修期联箱筒体壁厚、金相组织 和硬度检查第一次大修可不进行筒体壁厚、金相组织 检查。环形联箱弯头焊缝超声波探伤25%机组第一次大修时对联箱进行第一次检 查，以后检查周期一般为两个大修期手孔封头端部壁厚测量同上减温器联箱内套 筒定位螺丝封口 焊缝和喷水管角 焊缝表面探伤机组每次检修序 号部件名称依据标

9、准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注减温器联箱对接 焊缝超声波探伤、表 面探伤机组每次检修减温器联箱封头 焊缝表面探伤首次检查减温器联箱吊耳 与联箱焊缝表面探伤13低温联箱（工作温度 三400 的水 冷壁联箱，省 煤器联箱，顶 棚、包墙过热 器入口联箱 等）DL/T438-2000DL 647 2004锅炉定期检验规贝”联箱焊缝及应力集中部位超声波探伤20%1）对于已运行10万小时或 调峰机组的锅炉，应对水冷 壁集箱封头焊缝、孔桥部位、 管座角焊缝、环形集箱弯头 对接焊缝进行表面探伤，探 伤比例应不少于 25% ,必要 时应进行超声波探伤。2）对于已运行

10、10万小时的 省煤器集箱，应对集箱封头 焊缝进行表面探伤，探伤比 例应不少于25%机组投运后，每2个大修期；发现问题， 加倍复查（扩大至100%）。14阀门JB/T5263-2005JB/I' 3595-20021、下列各种情况应注意金属材料可能发生的石墨化现象：1）碳素钢在约高于425 c时长期使用：2）碳铝钢在约高于470 c时长期使用；3）铭铝钢（含铭0.6%以下）在约高于525 c时长期使用。2、对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用（起氧化皮）现象：1）约高于 565 c 的 1Cr-0.5Mo 钢、1.25Cr-0.5Mo 钢、2.25Cr-1 Md1和3Cr-IMo 钢；

11、2）约高于 595c 的 5Cr-0.5Mo 钢。15汽包DL/T438-2000主焊缝（含纵、超声、磁粉探伤纵缝至少抽查 25 %，环缝至序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注横焊缝的T形 接头）少抽查10 %集中下降管管座 焊缝超声波检验100%分散下降管管座 焊缝磁粉探伤25%人孔加强圈超声、磁粉探伤100%安全阀、向空排 汽阀管座角焊缝表面探伤100%安全阀、向空排 汽阀管对接焊缝超声波检验其他汽水连接管对接焊缝超声波检验直径大于159毫米的抽2个， 小于159的抽1个16除氧器1原能源部机电部 能源安保（1991） 709号电

12、站压力式 除氧器安全技术规 定3、JB4730 20054 DL612-19965 DL/T 647-20046 TSG 7001-2004纵环焊缝超声波探伤和磁粉检验,比例不少于焊缝总长的 10%检查重点：1）压力容器的T形接头，错边量、 棱角度超标处；2）使用中出现过泄漏的焊缝；3）返修过两次以上的焊缝；筒体壁厚测量每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、检查重点：1）受冲刷减薄部位；2）受腐蚀部位；序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注过渡段及封头顶部各一点）3）液位经常波动部位；4）制造成形减薄部位；5）变形鼓包部位

13、；6）母材分层处。年度检查检查内容符合 TSG7001-2004 的 要求全面检验检查内容符合 TSG7001-2004 和 DL/T 647-2004 的 要求。17主蒸汽管道、 高温再热蒸 汽管道（非9 12 % Cr钢）1、DL/T 647-20042、DL438-2000对服役达10万h，工 作温度大于 450 C的 主蒸汽管道、高温再热 蒸汽管道，对监督段进 行硬度和复型金相检 查。弯头、弯管测厚小修5%、大修10%。5万小时后开始检查，结合 大小修进行抽查。在 3个大 修期间内应检查完毕。每次 检修都应保证有一定比例的 抽查。以后检查周期为 5万 小时。A次大修时进行A次检查，以

14、后检查周期一般为两个大修期。金相、硬度每5万小时抽取2个弯头进 行检查。检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部 位。对金相组织异常段应增加金相分析序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注点O无损检测，应以 表面探伤为主每次检修都应保证有一定比例的抽查。小修5%、大修10%10万小时后开始检查。在3个大修期间内 应检查完毕。以后检查周期为5万小时。当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加 做超声波检测。对铸造或锻造件应加做超 声波检测。三通、阀门壳体无损检测，应以 表面探伤为主每次都保证有一定比例。5万小时后开始检查。结合大小修进行， 至10万小时查

15、完。以后检查周期为 5万 小时。金相和石墨化抽查对于碳钢和Mo钢件直管测厚小修5%、大修10%。每次检 修都应保证有一定比例的抽 查。10万小时后开始检查，结合大小修进行抽 查。在3个大修期间内应检查完毕。以后 检查周期为5万小时。金相一般为2点。检查部位重点在 锅炉出口和壁厚较薄部位。10万小时后开始检查，以后每5万小时进 行抽查。对接焊缝无损检测，应以 表面探伤为主。每次检修都应保证有一定比例的抽查。小修 5%、大修 10%。（开始抽查的时候要先 检查人行步道附近和有记录性缺陷的位置。）10万小时后开始检查。在3个大修期间内 应检查完毕。以后检查周期为 5万小时。 当表面发现裂纹或对部件有

16、怀疑时可加 做超声波检测。9 12 % Cr主蒸汽管道、 高温再热蒸 汽管道焊缝无损探伤对有较严重缺陷的焊缝必须每次大修复查，对无超标缺陷 的焊缝抽查20%,后次大修 的抽查焊缝为前次未检焊缝；序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注弯头硬度和金相组织依据安装检验记录选取管道 弯头进行硬度和金相组织检 查，应包括锅炉出口第一个弯 头、汽轮机入口直段及邻近的 弯头。此后每次大修的硬度和 金相检查点应在前次检查点 处或附近区域；对金相组织异 常的部位，每次大修跟踪检 查；对金相组织正常的部位， 每次大修抽查。无损探伤：外弧 侧进行表面探 伤、

17、内壁表面的 超声波探伤依据安装焊缝的检验记录选 取一定数量的弯头（圆度较 大、外弧侧壁厚较薄、硬度较 低、金相组织异常）对有较严 重缺陷的弯头必须每次大修 复查，对无超标缺陷的弯头抽 查15%,后次大修的抽查弯 头为前次未检弯头；直管段硬度和金相组织应包括锅炉出口直段、汽 轮机人口直段。此后每次大修 的硬度和金相检查点应在前 次检查点处或附近区域；对金 相组织异常的部位，每次大修 跟踪检查；对金相组织正常的 部位，每次大修抽查。序 号部件名称依据标准10万小时前A级检修金属检验内容10万小时后A级检修增加金 属监督内容备注三通硬度和金相组织 检查18低温再热蒸 汽管道DL/T438-2000焊

18、缝（含纵、环 焊缝）表面探伤。抽查25%焊缝（含纵焊缝） 进行表面探伤。还应对发现问 题扩检一倍。检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位第一次大修开始检查，至 4个大修周期 应检查完毕。每次大修都应保证有一定比 例的抽查。300MW及以上机组按表中规定 进行。300MW以下机组可在5万小时以后 进行检查。（是否应为参照执行）超声波检查纵焊缝进行 5%的超声波检 查。抽取20 %的焊缝（含纵、环 焊缝）进行超声波探伤检查， 如发现不合格焊缝，应加倍复 查300MW及以上机组低温再热蒸汽管道 （冷段）投运后第一次大修，以后检查周期为两个大修期。弯管、弯头测厚每次检修都应保证有一定比例的抽查。小修5%、大修10%。第一次大修开始检查，结合大小修进行抽 查。在4个大修期间内应检查完毕。以后 检查周期为5万小时。19主给水管道DL/T438-2000阀门、三通对接焊缝无损检 测：以表面检验 为主。每次检修都应保证有 20%