硅酸盐控制实训(4)

1、非正常条件下的操作点火投料点火投料n做好系统检查n注意风、煤、料的平衡n强化篦冷机的操作系统检查的主要内容主要检查系统的密封情况。系统的空载联动试车。风、煤 、料的平衡系统拉风量应为正常风量的70%80%，投料量以正常投料量的50%70%开始。分解炉喂煤量根据C5出口温度控制，窑头喂煤量根据窑尾温度控制。风、煤 、料的平衡等到入窑物料温度升高和窑的功率曲线上升时，就可以增加喂料，每次增加的量一般为额定喂料量的3%5%，同时注意窑速与喂料量的对应关系。一般喂料后4050分钟物料进入冷却机，在8小时内逐步喂料至额定喂料量，同时系统的拉风量应控制C1出口温度在380 420 之间。常见工艺故障的判断

2、和处理预热器、分解炉堵塞预热器、分解炉堵塞主要现象产生原因处理措施主要现象发生堵塞的分解炉或预热器入口和下一级出口温度急升发生堵塞的预热器或分解炉出口负压升高产生原因n煅烧温度过高造成结皮堵塞n内部结皮塌料堵塞n内部衬料或内茼脱落n翻板阀失灵n煤粉燃烧不完全，C5内仍有燃料燃烧n生料喂料波动过大旋风筒内衬料剥落旋风筒内衬料剥落耐火砖镶砌不牢或超温都可能造成剥落，而使下料口堵塞。锁风阀不灵造成料多时翻不起，料少时落不下，易造成堵塞。下料锁风阀不灵下料锁风阀不灵喂料波动大喂料波动大来料时多时少，悬浮换热效果差，易造成堵塞处理措施处理措施n对堵塞部位进行吹扫和清堵，同时减少喂料和调整操作参数常见工艺

3、故障的判断和处理常见工艺故障的判断和处理窑后结圈窑后结圈窑后结圈窑后结圈n主要现象主要现象n产生原因产生原因n处理措施处理措施主要现象主要现象n火焰短粗，窑头火焰短粗，窑头温度较高。温度较高。n窑尾温度降低，窑尾温度降低，窑尾负压明显上窑尾负压明显上升。升。n窑头负压降低窑头负压降低n来料波动大，烧来料波动大，烧成带料少成带料少n较严重时窑尾密较严重时窑尾密封圈漏料封圈漏料产生原因产生原因n生料化学成分生料化学成分n煤质的影响煤质的影响n操作和热工制操作和热工制度影响度影响生料化学成分影响生料化学成分影响n生料中生料中N偏低，液相量增多粘度偏低，液相量增多粘度大。大。n入窑生料化学成分均匀性差

4、，热入窑生料化学成分均匀性差，热工制度波动大。工制度波动大。n有害挥发性组分循环富集，使液有害挥发性组分循环富集，使液相出现温度降低，液相量增加。相出现温度降低，液相量增加。煤质的影响煤质的影响n煤灰中煤灰中AL2O3较高，煤灰沉落在高较高，煤灰沉落在高温带后端使液相出现温度降低，液温带后端使液相出现温度降低，液相增加，粘度大，易结圈。相增加，粘度大，易结圈。n煤的灰份大，煤粉粗，燃烧速度慢，煤的灰份大，煤粉粗，燃烧速度慢，火焰拉长，高温带后移，再加上煤火焰拉长，高温带后移，再加上煤灰沉落量多，易结后圈。灰沉落量多，易结后圈。操作和热工制度影响操作和热工制度影响n用煤过多，用煤过多，还原气氛下

5、还原气氛下物料中三价物料中三价铁易还原成二价亚铁，形成低熔点铁易还原成二价亚铁，形成低熔点矿物，使液相出现早而结圈矿物，使液相出现早而结圈n窑喂料过多，操作参数不合理导致窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈易结圈n喷煤管长时间不移动，后部窑皮生喷煤管长时间不移动，后部窑皮生长快，也易结圈长快，也易结圈处理措施处理措施n冷烧法冷烧法n热烧法热烧法n冷热交替法：先减料或止料，移动冷热交替法：先减料或止料，移动喷煤管，提高结圈处温度，烧喷煤管，提高结圈处温度，烧46小小时，再移动喷煤管，降低结圈处温时，再移动喷煤管，降低结圈处温度，再烧度，再