膏盐层的钻进措施

1、盐膏层钻进技术举措一在膏盐层井段钻进时,由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系,造成井壁坍塌,形成不规那么井眼,影响固井质量为此在钻进膏盐层前,应做好充分的物资与技术准备,举措如下：1. 钻膏盐层时,每钻进0.5米上提2米划眼到底,如划眼无阻卡、无蹩劲显示那么可增加钻进井段和划眼行程,但每钻进4-5米至少上提划眼一次,每钻完一单根,方钻杆提出转盘面,然后下放划眼到底；钻进4小时或更短,短起钻过盐层顶部,全部划眼到底,假设无阻卡显示,可适当延长起钻间隔,但坚持钻具在盐层段作业时间不超过1215小日寸.2. 钻膏盐层时应调整机械参数,限制机械钻速,每米钻时不低于10

2、分钟.3. 注意钻速的变化,假设机械钻速减小,立即上提划眼到底.4. 密切监视各种参数的变化情况,如发现任何异常,立即上提钻具划眼；岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态,预防钻具静止而卡钻.6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶,以验证钻头能否通过.钻穿盐层和软泥岩层,应短起至套管内,静止一段时间,再通井观察其蠕变情况,检查钻井液性能是否适宜.7. 钻进出现复杂情况不宜接单根,不宜立即停转盘、停泵,应维持转动、循环,待情况好转后,再上提划眼,判断分析复杂情况发生的原因.8. 尽可能延长开泵时间,接单根时钻具坐于转盘前方可开泵.9. 应首先确定平安时间,如需进行取芯或下部

3、作业需花较多时间,钻头在盐层以下时间不得超过平安时间采用扩孔器以增大膏盐层井径.二、复杂情况预防与处理A、防塌举措调整好钻井液性能,钻入易塌层段前,按钻井液设计要求一次性参加防塌剂,含量到达3%左右.起钻必须连续向井内灌入钻井液.起钻遇阻,应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井,预防因抽吸引起井塌.钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象,应停止钻进或接单根,上提钻具到畅通井段,采用冲、通、划的方法处理.循环时,注意经常变换钻头位置,预防长时间在一个地方冲刷.循环时避开井塌层段.因井塌造成起钻遇卡,不能硬提,要开泵上提钻具,起出后下钻划眼.垮塌严重井段,应提升泥浆

4、粘切,用稠泥浆封井和带砂.任何时候,都要保持一定的液柱压力、卡钻事故预防及处理举措粘吸卡钻的预防1) 钻井液密度确定按地质要求(地层压力附加一定系数).2) 井身结构按工程设计执行.3) 直井施工,采取防斜打直举措.4) 简化钻具结构,使用加重钻杆.钻具组合中带随钻上、下震击器.5) 用好固控设备,严格限制含砂量在0.3%以下.6) 根据设计要求限制泥饼摩阻系数,达不到要求,应增强净化并参加润滑材料处理.探井使用无莹光润滑材料.7) API失水、高温高压失水应限制在设计范围之内,减少泥饼厚度.对于深井、长裸眼井,钻井液矿化度小的井,更应严格限制失水.8) 钻井液加重,重晶石粉必须通过加重漏斗.

5、加重应在钻进时进行,预防起钻时加重.加重完循环不能少于2周.高密度钻井液,易粘卡地区,可使用混入高密度钻井液方法加重.9) 增强钻具活动,钻具在井内静止不超过3分钟.钻具每次活动距离不少于2米,转动不少于10圈.活动后应恢复原悬重.10)因设备故障,钻具无法上提、转动时,应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底,同时保持循环,抓紧时间抢修.深井考虑钻头平安,修好后一般不宜再钻井,应循环起钻.沉砂卡钻的预防开钻使用预水化坂土钻井液,提升悬浮力,停泵后预防岩屑快速下沉堆积造成卡钻.高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏.钻井液性能和排量满足井眼平安的三个约束条件；井眼净化水平0.5以上,环空岩屑

6、浓度不大于9%、井眼稳定Z值(60002000)钻进中发现泵压升高,悬重下降,井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时,应停止钻进或接单根,上提钻具到正常井段,采用冲、通、划的方法处理.因设备问题,必须停止循环修理时,应设法向井内灌注钻井液,边起钻边修理,修好后再下钻开泵恢复钻进,不准长时间停止循环.起钻前应适当提升排量循环洗井,同时处理钻井液.钻井液性能到达要求,循环两周以上,方可起钻,起钻过程中必须连续向井内灌钻井液,灌入量应与起出钻具体积相符.下钻遇阻不超过50-100KN,连续下三柱钻具井口不返浆,必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通.下钻距井底5-10米接方钻杆活动无

7、阻卡后开泵.排量由小到大,待泵压、井口钻井液返出正常,再恢复钻进.开泵井口不返浆,环空憋压,停泵转动钻具,压力降为零可再试开泵.仍不能开通,限制放压后连续向井内灌钻井液起钻,中途不得反复试开泵.再下钻要分段顶通或循环,必要时划眼处理.使用净化设备,增强钻井液净化工作.缩径卡钻的预防限制API失水在设计范围内,预防疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小.钻遇盐膏层,为制止塑性变形造成缩径,可适当提升钻井液密度,用液柱压力抑制井径,同时注意不要压漏上部地层.其他原因造成复杂,应考虑转换成与地层相配的钻井液体系.每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径,同时增加中途短程起下钻.起钻遇卡,切不可硬拉,下放至畅通井

8、眼开泵,大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出.缩径井段应勤活动钻具,减少静止时间.井塌、砂桥卡钻的预防使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系.严格限制失水,提升携砂水平.易塌地区钻井.钻井液按设计要求加足防塌材料,含量到达3%左右,以后钻进中不断补充.钻井液性能要求稳定,不能大幅度处理,尤其是粘度不能大起大落.钻进中发现泵压升高,悬重下降,上提钻具遇卡时,应停止钻进,上提钻具到正常井段,采取冲、通、划的方法处理.钻遇漏层,钻井液进多出少,停泵循环观察,漏失超过5立方米或只进不出,必须组织环空灌钻井液起钻,中途不得试开泵.钻井液缺乏时,可灌入清水,争取起出钻具.循环时,要经常变换钻头位置尽量避开

9、易塌或已塌井段.起钻必须连续向井内灌钻井液,保持液柱压力.起钻遇卡不硬拔,下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环.低速档起钻,不硬拉.限制下钻速度,遇阻不硬压,上提钻具到畅通井段,采用一冲、二通、三划眼方法处理.下钻连续三柱环空不返钻井液,应起钻至畅通井段接方钻杆开泵,并根据情况决定是否起钻.井塌造成井径扩大,可适当提升钻井液密度和循环排量,充分携砂.为预防砂子、掉块堆积造成阻卡,可采取高粘度钻井液塞举砂.每次开泵,先转动钻具,待泵压正常,再逐渐加大到正常排量.泥包卡钻的预防再次开钻前备有充足的水源.适时使用聚合物限制造浆,降低固相含量,使钻井液具有良好的流动性.钻井液性能和循环排量要到

10、达设计要求.钻井中发现泵压下降1兆帕,停钻查找地面原因.地面查不出原因,起钻检查钻具.根据地层岩性,合理选择钻头类型和钻井参数.钻井中发现钻时减慢、憋钻,泵压升高、上提钻具连续阻卡,立即停止钻进.在处理钻井液,降低粘度、改善流动性的同时,高转速甩动和上下大幅度活动钻具,适当提升循环排量.钻头泥包起钻使用低速档,环空灌不进钻井液时,每起钻一柱,向钻杆内灌满钻井液一次.钻井六公司7017钻盐膏层技术举措二泥浆体系转换时,特别是在裸眼井段,要密切注意泥浆性能的变化.每10分钟测密度一次.钻具要边钻边上下活动.钻具在井下静止时间不超过3分钟.做好防卡、防塌工作.钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂,保证泥

11、浆具有良好的润滑性能及时与录井队联系,准确判断进入盐膏层的深度,进入盐膏层后,每钻进0.5上提米上提3-5米划眼,钻进5米后上提划眼一次,钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼.进入盐膏层1米,循环一周进行平安时间测定一次.短起至套管鞋静止10小时,假设顺利下钻到底,那么自起钻始到下钻到底止,所用时间为平安时间.假设有阻卡那么再钻进1米,重新测定.盐、泥岩交替,钻进中机械钻速变化大,预防狗腿产生.进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次平安时间测定.盐膏层钻进时,密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化.机械钻速限制在10-20分钟钻一米.假设机械钻速明显降底,应立即上提,划眼到底.泵压、扭矩

12、忽然上升时,应上提钻具划眼.每钻完一个单根必须划眼一次,正常前方可接单根.接单根时,钻杆接头提出转盘面后,方可停泵.接单根后先开泵后下放钻具.泵压、扭矩不正常时,不得强行接单根.必须反复划眼直到正常为止.钻进或活动钻具时方余大于1.5米.钻具在井下静止时间不超过2分钟.钻进时,井下出现复杂情况不宜接单根,不宜立即停转盘、停泵.应保持循环转动,待情况好转后,再上提划眼,认真分析复杂情况发生的原因.每次短提时,限制提钻制度,遇阻卡现象上提不超过10t,下钻到底后,要做好防漏工作.先上提下放,转动钻具,破坏泥浆结构力然后小排量顶通,后逐渐开到正常的排量.10、钻进时假设发生严重漏失,起钻至套管.起钻时连续灌泥浆,测漏速再进行堵漏.11、增强泥浆性能的维护,每6小时做一次全性能,15分钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次.密度限制在1.68g/cm3.密度底于1.67g/cm3时必须加重,密度最高值不超过1.70g/cm3.12、维护使用好钻井设备,进行保养时,必须将钻具提出盐膏层