4T扭王块预制施工方案

1、4t扭王字块体预制方案一、 预制构件品种规格及数量本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为45600块，具体情况如下表构件名称规格数量（块）单块混凝土量（m3）总混凝土量（m3）扭王字块4t465001.7480910二、 总体部署及总进度计划1、 预制场地概况根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，其中搅拌站占地1000 m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，大石子小石子各占地600 m2堆存砂石料数量，可

2、满足多少天施工需求，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；钢筋和模板加工区各占地1500m2不需要钢筋和模板加工场地，可以满足各种大型混凝土构件钢筋和模板加工的需要，生活区5000 m2，另外需要备用预制构件堆场15000m2，可以临时存放4t钩连块30000块。2、进度计划和生产线布置本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制

3、作4t钩连块模板207套，预制厂每条生产线配模板52套。预制厂平面布置图如下：预制厂平面布置图三、 预制工艺1、预制流程扭王字块体预制施工流程图模板制作、加工地胎模制作地胎膜上铺薄膜，涂刷脱模剂进场检验合格涂刷脱模剂 支立钩连块体模板模板检验l 尺寸偏差符合要求l 止浆是否安放牢固l 模板内是否清理干净l 模板是否支立稳固混凝土浇注、振捣l 分层下料，每层3050cm l 均匀下料，振捣密实l 二次振捣二次抹面、收光扭王字块体拆模经监理同意进行修补成品检验注明生产日期，盖合格章出运起吊、转堆养护检验不合格达到70强度达到100强度养护 达到30强度合格不合格检验合格检验不合格检验合格2、模板工

4、程本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。（1）模板结构扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。（2）模板加工制作模板采用=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、=8mm扁钢；法兰上共设9道12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用638角钢作为支撑肋。扭王字块模板示意图（3）模板的支立和拆除模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。

5、b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。c 每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净，以提高混凝土表面的光洁度。d 脱模剂使用干净机油。脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染底口的混凝土。B 拆模的要求a 掌握好拆模时间，由工地试验站做同条件试验来确定拆模时间，当混凝土强度达到设计强度的30%时即可拆模；也可通过经验来确定拆模时间，用坚硬物体去划顶面混凝土，若混凝土已结硬且划痕为白色则表示可以拆模。b 模板要使用千斤顶拆模装置，不得使用大锤拆模。模板脱离块体5cm左右时，施工人员站在模板两侧，将模板慢慢抬出，然后用桁车将模板运到对应的胎位上。拆模时要注意成品保护，

6、防止模板磕碰到块体。3、混凝土工程（1）原材料选择和配合比设计为控制构件顶部的浮浆，混凝土塌落度不宜太大，选择35cm；碎石选用525mm，2040mm两级配碎石；砂为中粗砂；为达到F300的抗冻要求，混凝土中必须掺入引气剂。（2）混凝土的搅拌和运输混凝土由预制厂自有的HZS120搅拌站搅拌，砂石料装载机上料，每次可搅拌2m3混凝土，整个混凝土搅拌过程全部由电脑控制，自动完成。搅拌完成的混凝土放到混凝土浇筑罐中，由载重卡车运至生产线。（3）混凝土浇筑和抹面混凝土运至生产线后，由桁车吊起浇筑罐至扭王字块模板上方，工人打开料门放料到模板内，每次下料高度不超过50cm，采用ZN70插入式振捣棒振捣。

7、为了防止松顶，混凝土浇筑到顶部时要预留25cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇筑到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在510s。抹面采用二次抹面工艺，浇筑完成后先用木蟹搓平，终凝前再用铁抹压光。4、构件养护和倒运 拆模后，根据气候情况进行养护，春、夏、秋季洒水养护，冬季使用自行加工的塑料薄膜套罩住钩连块体，进行保温和自身养护。构件强度达到设计强度的70%以后吊运。堆放时，块体不超过3层，构件倒运采用25t轮胎式起重机和5t载重汽车。四、 质量保证措施1、原材料测试（1）水泥 鉴于本工程的砼抗冻等级为F300，固选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，不采用火山灰质

8、硅酸盐水泥和立窑水泥。水泥进场时，应附有水泥厂家的质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、包重、出厂日期等检查验收，并应按国家现行有关标准由我厂试验室对货量进行复验。（2）骨料 预制厂试验室将根据需要按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料须符合现行行业标准有关规定方可使用。（3）引气剂 对所用引气剂进行试验，混凝土含气量控制范围必须满足有关规范规定的要求。（骨料最大粒径40mm时，含气量范围3%6%）2、模板工程模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆；模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀。模板制作与安装须符合港口工程质量检验评定标

9、准表8.1.6与表8.1.7的规定。3、混凝土工程项目部将委托具有国家规定资质的实验室进行配合比设计。混凝土拌制过程中，采用电脑严格控制配料计量及搅拌时间。振捣时，合理控制振捣时间和振捣部位，避免出现过振和漏振现象。振捣完毕后及时抹面，掌握终凝时间，确保二次抹面压光。混凝土浇筑后，及时进行养护。使混凝土经常保持潮湿状态。待混凝土表面结硬而不致遇水起皮时，开始洒水养护。日平均气温低于5时，停止洒水养护，并对构件进行覆盖保温。构件拆模后养护时间不少于10天。构件强度达到70%设计强度时方可起吊。4实验室及搅拌站预制厂设有附属实验室，拥有交通部港口建设工程质量监督站颁发的丙级资质，能够进行骨料、土工

10、、混凝土、外加剂及钢筋等的试验检测。搅拌站配料计量严格按照配合比进行配置搅拌，严格控制搅拌时间，严格控制水灰比、坍落度和含气量。本预制工程坍落度为30-50mm，实验室工作人员将按规定每天进行坍落度试验，按规范规定留置试块。五、 主要预制设备配置预制设备清单用途名称型号单位数量模板加工电焊机BX-500台6折弯机WC67Y-100/3200台1剪板机Q11台1混凝土搅拌搅拌站HZS120台1水泥筒仓100吨座4装载机50辆2混凝土运输载重卡车5吨辆9桁车10吨台8混凝土浇筑振捣棒ZN70台20构件倒运卡车50吨辆8汽车吊25吨辆4六、 劳动力配置根据施工进度及特点，每天由预制厂组织工长、施工员、技术员等商量工程