180米烟囱施工组织设计

1、180 米烟 囱施工组织设计1 .工程概况 32 .编制依据 43 .施工作业组织机构及职责 54 .作业应具备的条件 65 .4施工机械布置 65 .作业程序及方法 106 .安全文明施工及环境保护控制 277 .质量过程管控 308、危险辩识与风险评价（见附表） 329 .环境因素分析及控制计划 38附件 391 .工程概况此工程为XXXXXXXX2*50MW 综合利用发电厂烟囱工程，烟囱筒壁为钢 筋混凝土结构，高度为180m, 0.00m相当于绝对标高496.30m,零米筒壁外 半径为7.65m,内半径7.05m;烟囱筒壁为变坡度曲线，筒壁厚度为 400mm- 200mm筒身坡度为：02

2、5m采用8%, 2555m采用5%, 55180m采用 2%。筒壁混凝土 C35;信号平台共设三层，即 47m、100.0m、143.75m;钢筋 混凝土外筒在外表面0.5m标高处设置四个沉降观测标，在 20m 90m、149m 标高处各设置四个倾斜观测标，观测标应沿筒壁均匀布置。烟囱外壁顶端应刷 航空标志色，标志色应采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用的 航空标志漆。钢筋混凝土保护层厚度：筒壁环向钢筋为30mm。在0.00m设1.5mx2. 0m的进人孔；烟道口下标高为 6.75m,上标高为13.05m。主要工程量：钢筋为370T,混凝土为2300m3。内衬采用II型SBL轻质防水

3、型耐酸石专。隔热层采用80mm厚憎水珍珠岩板。烟囱检修采用外置爬梯。2 .编制依据2.1 编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程施工特点，总结我公司在过去其它 电站建设施工中的经验，并综合考虑我公司现有的机械装备、人力资源等基本 因素编制而成。本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案 与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优 质完成。2.2 编制依据厂区总平面及竖向布置图施工组织总设计180/3.6m钢筋混凝土烟囱钢筋焊接及验收规程钢筋混凝土工程施工质量验收规范电力建设安全工作规程F1221C-Z-03F1221SJGJ18GB50204

4、DL5009-T0301 2003-2002.1-20022.2.7 火电施工质量及检验评定标准（土建工程篇） DL/T5210.1 20092.2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.2.9 预埋件图集2.2.10 电力通用图集2.2.11 建筑施工手册2.3 本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规 范、规程，适用于本工程设计院和制造厂技术文件。本工程施工检验评定标准按原国家电力公司颁发的电力施工质量检验技 术评定标准十一篇验评标准及原电力工业部、原国家电力公司颁发的其它有 关规定执行。3 .施工作业组织机构及职责3.1 组织机

5、构项目负责人 一技术负责人J I质检员| 施工员| 一全员|预算员外协队伍3.2 管理人员职责3.2.7 项目负责人XXXX全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理， 对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。3.2.8 施工员XXXX搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在 所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临 时生产任务3.2.9 技术员李晋攀：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措 施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程 档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程 质量验收工作。3

6、.2.10 安全员杨宏伟：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况， 对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全 教育，监督检查处各班组的安全工作。3.2.11 质检员张飞：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记 录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常 深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质 量问题负一定责任。3.2.12 预算员马晓芳：负责材料计划以及施工预算的编制。3.4.7各班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施 工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。4.

7、作业应具备的条件4.1 场地布置施工总平面布置本着“统筹规划、节约用地、便于管理、服务施工、安全文 明”的原则，合理用地，精心布置。4.2 施工用电施工用电总负荷约为280kw,施工电源从现场变电站引接，引线采用直埋式 电缆，设总配电箱1个，分配电箱3个。4.3 施工用水施工水源从指定的供水管引接。4.4 施工机械布置在烟囱中央布置一只吊笼，负责烟囱施工时材料、混凝土及施工人员的垂直运输；机动布置50t汽车吊一台和25t汽车吊一台，负责现场的装卸和吊装 工作。4.5 现场消防现场设置一定数量的消防栓和消防器材，置于明显方便的地方。消防器材要经常检查维护，以备急用。4.6 建筑垃圾的排放施工场地

8、的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆弃点。4.7 通讯现场指挥部安装电话进行联系，筒壁施工配置5部对讲机进行通讯联系4.8 主要施工机具、材料计划本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最 大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。4.8.1 主要施工机械配置表4.8.1.1 起重机械在舁 厅P名称规格型号（最大）工作能力数量使用计划1电动提模系统1用于6m以上筒壁施工时操作平台 的提升，确保筒壁的安全施工。2汽车吊TG-500E50t1机动布置，负责烟囱施工材料及 操作架与提升架的装卸、组合、 安装等施工任务。3汽车吊TG-250E

9、25t1机动布置，负责烟囱施工小型结 构设备的装卸、组合、安装等施 工任务。4.8.1.2 土方、混凝土机械在舁 厅P名称规格型号（最大）工作能力数量使用计划在舁 厅P名称规格型号（最大）工作能力数量使用计划1挖掘机PC220-61m32土方开挖2装载机ZL502.3m31土方开挖、碾压及装卸二3压路机YZ14JC10t1场地平整、土方回填4自卸车TAZ326114.56土方运输5泵车47m1混凝土浇筑6罐车9m31混凝土运输7翻斗车GS-101t4混凝土运输及建筑材料运输8砂浆机UQW-2000.2 m 3/h1砂浆搅拌4.8.1.3运输机械在舁 厅P名称规格型号（最大）工作能力数量使用计划

10、1吊笼1主要用于烟囱施工人员、材料的 垂直运输2载重汽车东风8t2主要用于现场一般设备、材料的 水平运输3钢筋拉运车2t1主要用于烟囱钢筋等材料的水平 运输4.8.1.4 其它在舁 厅P名称规格型号（最大）工作能力数量使用计划4卷扬机JJM-33t1安装烟囱爬梯及钢筋运输5卷扬机JJM-11t1安装烟囱爬梯及钢筋运输6电焊机逆变弧焊 机17KW2烟囱筒壁竖向钢筋焊接7电焊机交流焊机14KW1烟囱爬梯及其他钢结构焊接8对焊机UN1001用于现场钢筋焊接9弯曲机6-401用于现场钢筋制作10切断机6-401用于现场钢筋制作11多功能电锯1 1用于模板支设12套丝机台1用于烟囱筒壁对拉螺栓加工13切

11、割机台24.8.2主要检测设备计划厅P名称规格型号数量使用计划1全站仪1用于烟囱中心桩的测量定位2水准仪S3- 8204371用于烟囱施工的高程定位3塔尺5m2配合水准仪使用4钢尺30m8用于烟囱筒壁施工半径的控制4.8.3主要材料计划序号名称规格单位数量备注1内三角架L50X5套1802内划、向连杆L=600件1803内调节丝杠件1004内吊栏套605栏杆件60序号名称规格单位数量备注6倒链1t个47筒壁外模板1800mm400mm块248倒链5t个89筒壁内收分模板1800m佛 100mm块9010定型组合钢模板2 m40011钢管t6012振捣器台413碎振动棒条1014太阳灯3kw个4

12、15手好辆416消防器材套217配电盘个318电话机部119角向磨光机台520电焊把套521氧气瓶个422乙快瓶个223污水泵1/2台124清水泵台125标准围栏m3005.作业程序及方法5.1 土方工程a. 土方开挖 施工顺序：清埋场地障碍物-测量放线-土方开挖一修整边坡一挡水堰围设一安全围 护栏杆设置,定位放线根据厂区控制桩引测出烟囱的二级控制桩，并对桩位做好保护。根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基坑开挖的坡顶线及坡底线。 烟囱基础土方采用机械开挖人工配合清底方式。 土方开挖时在基础外边预留1m的工彳面，用于基础模板的支设和作业人 员操作的工作面。 基坑按1:0.75放边坡。 土方开挖过程

13、中，人工配合清底，修边坡。 在基坑顶外缘1m范围以外作挡水土堰，土堰高0.4m,宽0.5m, 土堰坡 向基坑外。 预留回填土,余土用自卸汽车运到指定地点。 开挖注意事项开挖时发现地下水管、电缆时，暂停开挖，待妥善处理后再挖。开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基 底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人 员核查处理。b. 土方回填基础硅浇筑完7天后，在硅强度达到设计强度的 70%寸（视当时施工季节 而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。 回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内，并用蛀式打夯机夯打3 4遍。 预留沉降量，

14、预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。 当填方中出现两种透水性不同的填料时，上层填透水性较小的土料，下层 填透水性较大的土料。 有机含量大于8%勺土，不得用作回填土。5.2环形承台基础环形承台基础及环壁分两次完成硅浇筑。a.施工次序：定位放线-垫层-基础放线-钢筋制作、安装一支设环形承台基础模板 一环形承台基础硅浇灌一环形承台基础硅养护一绑环壁钢筋一支设环壁模板一 环壁硅浇灌一环壁硅养护b.垫层工程： 按图纸设计进行满堂浇注。 硅浇筑完，在硅初凝前将垫层表面用木抹抹平。 垫层硅采用覆盖草袋洒水养护。c.钢筋工程： 基础钢筋绑扎前，先在硅垫层上放线，分别放出基础钢筋位置线、模板位 置的边

15、线，以利于钢筋绑扎和模板支设。 所有钢筋在钢筋加工厂集中制作，人工或机动车按照钢筋绑扎的前后次 序分别运输至现场绑扎。 钢筋制作前进行现场放样，依据现场放样尺寸制作。 钢筋绑扎时先绑扎承台基础底排钢筋，基础下排钢筋用砂浆垫块支垫； 然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑；最 后绑扎筒壁插筋。 当基础底板硅浇灌完，在绑扎环壁环向钢筋前。先复核环壁钢筋位置是 否正确，如位置有偏差，即时进行调整，然后再绑扎环壁环向钢筋。d.模板工程： 基础侧模板全部采用钢模板，模板在组合时,板缝错开，以提高模板整体 刚度。 环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。 环壁外侧模板用定型组合模板

16、加木三角条模板。 承台基础硅浇灌时,在环壁外预留20钢筋头，以便环壁模板支设。 钢楞、斜撑采用小48.5钢管，内楞采用2*屯25钢筋，水平设置三层，用 钩头螺栓、3形扣件与钢模连接；外楞采用2* d48X3.5钢管，竖向设置间距 600mm外侧用单根中48X3.5钢管斜支撑加固，纵向每隔1000m做置一道，水 平设置三层2*25钢筋支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的 地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于 45。外楞每隔1200 mmto长 单根钢管，加长1200mm并设二道水平钢管作为防护栏杆。 环壁内、外模板用48.5钢管作竖向加劲肋，下支撑点为预留的钢筋 头和打入土中的

17、钢管桩，环壁用16对拉螺栓控制内外模板间距。 环壁外侧模板支设前先用1:2水泥砂浆找平模板下侧硅。 环形承台基础硅浇筑完，沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架，外环 向三排脚手架，该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋硅筒壁 施工操作人员的操作平台。e.硅工程： 硅浇筑前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵 严。 环形承台基础、环壁硅采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣 每层硅浇灌厚度不大于300mm振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，振 捣棒每次插入下层硅50mrnfc右，且上层硅在下层硅初凝前浇筑完。 硅采用集中搅拌站搅拌,3台硅罐车作水平运输工具，

18、一台硅泵车配合浇 灌。 承台基础硅浇筑过程中，派专人将基础面层的水泥砂浆刮平，木抹搓平， 搓平工作分二次进行，第一次在硅浇灌完，第二次在於初凝前。 承台基础硅浇灌前在硅内部分上、中、下三层布置测温孔 ，测温孔平面 布置的位置布置在最能反映基础底板硅内部温度的位置，每5m间距布置一组测 温孔，在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝 土内外温差不超过25C,确保混凝土结构不出现温度裂缝。 环形承台基础、环壁均采用中50插入式振捣棒振捣，振捣时插点均匀，插 点按交错式移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半

19、径的1.5倍。 硅的振捣时间掌握在硅表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏 振和过振。 烟囱环壁硅浇灌完，进行吊笼基础施工。 基础底板采用覆盖塑料布（保湿）棉被（保温）养护。f .施工缝处理：由于烟囱环形承台基础与环壁不可能一次浇筑完成，故在-3.0m标高留设水平施工缝，施工缝按下述要求处理： 施工缝处的垃圾、浮浆和表面松动的石子在硅浇筑前清理干净。 施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。 硅浇筑前用水充分湿润施工缝及两侧模板，但不得有积水。 浇筑硅时先在施工缝位置铺10-15cm与硅中砂浆成份相同的水泥砂浆。g.内衬：采用企口釉面耐酸耐火砌块，容重w 16.5KN/M3 ,导热系数小于 0.5

20、W/m.k,外形尺寸200X120X60,抗压强度大于等于10MPa自然吸水率15MPa隔热层采用80mml现浇发泡聚氨脂，容重w 100 kg/m3滴水板沿周围布置，不满处用耐酸硅现浇补齐。h.沉降观测对烟囱作定期的观测，并作出详细记录，施工期在不同荷载阶段的观测不 少于4次，竣工后一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至 稳定为止。遇地震时应及时观测，观测点及观测孔位置见180/3.6m钢筋混凝土烟囱施工图。5.3 钢筋混凝土外筒壁施工a.编制烟囱筒身施工图表在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工 图表，按1800mmII数将筒身分成100节，每节作为

21、一个施工单元，图表中反 映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、预埋件的 数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。b. 0. 4m6.4m筒壁施工 本段采用三节倒模法施工。该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟 的施工工艺。使用三节模板向上倒。倒模施工顺序为：钢筋绑扎一验收钢筋一支内模、上内模调节丝杠-调内半径一支外模（按 施工图表下埋件和暗桦）、上外模三角架一调外半径一该节整体质量验收一混 凝土浇筑一拆最下层模板（清理、修整、刷油、往上倒运）、三角架一拆模筒 壁打磨处理涂刷养生液。 钢筋现场集中配制，接头采用绑扎搭接，接头按设计错开，同一截面接 头为25%

22、垂直运输采用25T汽车吊。 烟囱外模板采用0.3m组合钢模板配楔形收缝木条，内模板采用 1.5m长 组合钢模配钠收缝模板。外模板支设时，起点应一点开始分别向左右两侧展 开，最后在一点用异型模板补缝错开半块模板。 内外模板对拉螺栓孔套管采用4钢管。内外模板、三脚架用12对拉螺 栓，长1=外筒壁厚+2X200o 硅采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝。c. 6m以上筒壁施工 6m以上筒身施工采用电动提升的施工方法，采用线锤吊中，或激光经纬 仪找中，该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全可靠，防腐、爬梯、 附属设施可以一起施工，外观工艺较好，消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心 漂移等通

23、病，安全防护好。提升架沿 8组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨 道模板上。模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒，内模操作及支撑仍采用三 角架系统，拆模采用吊平台。并采用吊笼作为主要运输工具，主要负责钢筋、 混凝土及零星工具等的垂直运输及人员上下。 6m以上筒壁的施工顺序为：绑扎钢筋一支外侧模板一调半径一支内侧模 板-验收一浇筑混凝土 一提升架与操作架提升一拆最下模板、模板打磨、倒 运一刷养护液。钢筋工程：本工程采用钢筋连接形式为绑扎接头，钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑 环向筋。竖向钢筋按25%昔开，环向钢筋接头按规范要求错开。电动提升模施工:电动提升模板支设内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直

24、度，调整好 半径。支外模时，先固定轨道模板，保证轨道的垂直度和上下位置，轨道处对 拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于 30mm以防滑扣跑模。然后支轨道之间的模板，加固后的模板必须有足够的刚 度和稳定性，利用中心点仔细调整外半径。烟囱中心采用吊线锤的方法找正， 外模支完以后，需要重新检查外模半径，并做好这一节半径的实测记录，确认 无误后才可以浇筑混凝土。由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在混凝土浇灌 前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。硅的浇灌：在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其支撑的稳定3性，硅工程米用吊笼运输，每次装 0.8m硅，

25、在零米用小车把混凝土倒在吊笼 内，卷扬机起动上升到上部平台以后，立即用小车推运到筒壁内，进行混凝土 的浇灌，整个硅浇灌过程循环往返。浇筑时应分层浇灌、分层振捣，混凝土振捣人员要随浇随振，振点排列应 有规则和规律，不得出现漏振现象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止硅分 层、离析及振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，保证振捣质量，以消除两层之间的接缝，尤其是烟囱筒壁坡度较大，筒 壁上口半径和下口半径相差一定距离，振捣棒落到底部后，只能是垂直振捣， 筒壁大斜角处振不到，而且容易出现气泡，应提前制作一个圆环套子，使振捣 棒能伸到斜角处。振捣人员必须有多年施工经验的振捣人

26、员担任，保证不漏 振、不过振，以保证硅的施工质量，做到内实外光。为保证筒身硅表面美观，浇灌点设有筒身内模，要求在混凝土浇灌点放置 铁皮，铁皮与模板对齐，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，硅浇筑时为防止硅溢 出模板，应将混凝土灌至低于上沿 30mmt,余下的部分用锹或小桶灌满。在 最下节模板底口用宽海绵条封底，并排专人监护，及时擦除，防止最上节打硅 时水泥浆流下来污染筒壁。硅养护：烟囱筒壁在模板拆除后，筒壁表面及时打磨、清理、修整，把对拉螺栓孔 用同标号的水泥砂浆堵严，并及时在筒壁内外涂刷硅薄膜养生液养护。使养生 液在混凝土表面形成保护层，防止硅内部水分蒸发。为防止养护液的每次进货 色差不一致，最好一

27、次把所用养生液进齐，养生液应做好进货检验，并在使用 前先试涂，没有问题后再施工。拆模：倒模施工模板拆除时，施工人员站在吊栏上作业，电动提升模施工时，当 硅达到6N/mm时，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，内模使用 拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模 板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施工平台上，清理、修整，并分散 均匀放置。卡子、螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱仍或掉落。特别抽出 的对拉螺栓如有剩余，应及时运到下面去过扣，以防高空坠落造成危险，在拆 除作业时，应指定专人监护。5.4 关键工序及重要施工方案5.4.1 防止中心偏移措施烟囱中心利用

28、烟囱控制网放出，校核无误后，在吊笼坑上部的梢钢上做永久固定点，中心点镶上2mm勺铜丝，作为以后烟囱施工的中心控制点。烟囱筒壁施工时，模板找中采用线锤吊中或激光经纬仪找中的控制方法。拉尺时用弹簧秤（统一为15kg拉力）确保筒壁尺寸，施工过程中要严格控制筒身中心位置。硅施工时要设专人负责，随时检查模板的位置，发现偏移，应立即停止施工，待调整好后再进行施工。5.4.2 竖向钢筋连接措施本工程竖向钢筋连接方法主要采绑扎搭接。钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑环向筋；竖向钢筋接头按25%昔开。5.4.3 硅外观工艺控制措施为了提高硅表面光洁度，使结构颜色一致，特采取以下措施：a.每节逐块进行模板清理，清理后

29、经质量检查员验收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高质量的色拉油作隔离剂。c.上下模板接茬支设严密，尽量避免混凝土凸台出现。d.严格控制原材料，筒壁混凝土所用水泥标号及颜色均要一致，且为同一批生产的水泥，石子采用粒径均匀的圆卵石；配合比要经试验室专门配制，以免混凝土表面出现“花脸”。e.硅浇筑前用气泵清理模板内浮土杂物。f.混凝土浇筑时，脚手板上铺设薄铁皮，倾注口处设小溜梢和挡板，防止 落浆污染筒壁表面。g.筒壁外表埋设的预埋铁件严格按图纸设计要求及时进行防腐。避免雨淋 未防腐的铁件而致锈迹污染表面。h.成品的保护施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。后续工序施工时要注

30、意对成品的保护，防止二次污染。在必要的地方设围栏并挂警示牌。5.4.4 电动提升架施工措施a.电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的硅筒壁为受力 基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。（详见附图）电动提模施工程序-平台提升拆模碎浇筑i环向筋绑扎、涂料b.电动提模系统安装作业程序：电动提升模系统检修、擦油一零部件加工制作一安装轨道模板-吊装操作 架、提升架一内筒脚手架的完善，内吊平台（平台、吊杆及辐射梁）全部提前吊就位一吊装中心鼓圈的弹弧梢钢一焊接中心鼓圈一吊装辐射梁一安装拆模、 砌筑平台-电气系统-安装栏杆及操作架间通道一挂安全网-测辐射梁的挠度 一调试 轨道模板安装：

31、筒壁施工到烟道口以上后，开始安装轨道模板，轨道模板由两根12梢钢及S=4mm勺钢板焊接而成，高1.5m,它与内模对应放置补偿模板，通过22圆 钢对拉螺栓、蝶形螺母和剪力环固定到筒壁上，上下两轨道通过正反扣螺栓和 模板卡子连接，承受着所有架子、平台的重量。加工的轨道模板每三块为一组 进行编号，轨道模板安装时应对应编号有顺序进行，注意轨道有上下方向，防 止安装错误。8组轨道模板均布在烟囱四周，所以轨道安装是否合格直接关系 到提升系统的顺畅；安装时用经纬仪把两条中心轴线打到筒壁模板上，轨道安 装前在圆周上提前放好位置线，使其均布在圆周上，保证轨道面的法线方向指 向烟囱圆心，在16节位置按照四个中心点

32、和筒壁半径把轨道位置分成16组，每节装16块，共装三节48块，每组三块一一对应连接位置准确，安装时轨道 用线坠吊垂直，安装时每组三节模板的轨道必须顺直，以保证外操作架滚轮在 轨道内上下顺畅、提升稳定，并要求每层轨道上下连接可靠。 内吊平台散件提前就位：筒壁施工到烟道口上以后，在安装中心鼓圈及辐射梁平台前，把脚手架搭 设到拆模平台和砌筑平台位置，先将拆模平台、砌筑平台的辐射梁、弧圈等散 件提前吊入烟囱内，按标高放在脚手架上平台。 吊装操作架、提升架：操作架与提升架共8组，架子高度为6.25m。吊装前把操作架、提升架内 的丝杆、螺母、摆线针轮减速机等物件组装上，最后逐个通电检查调试，保证 8组摆线

33、针轮减速机转速一致，带动提升架运行顺畅，没有问题后，安装外挑 小平台，准备吊装高位。吊装的原则是能在地面组装的在地面组装，然后再整体吊到烟囱上去，尽 量的减少高空作业量，操作架与提升架吊装由一点开始顺序安装，与轨道模板 连接以后，通过倒链调节操作架与提升架的距离，使它们与轨道模板间的销块 都同时受力，这样通过轨道模板把力均匀传到筒壁上，销块固定牢固后才允许 摘钩。吊装采用50T汽车吊。8组操作架吊装就位后，进行安装操作架顶部防护栏杆，操作架之间的连 接通道用脚手板铺设而成并用8#铅丝绑扎牢固。 挂安全网：在操作架外侧挂两层防护网，里面一层安全网，外面一层密目网，并兜底 与操作架底部的支腿绑扎牢

34、固。拆模、砌筑平台应满铺安全网。 吊装辐射梁：中心鼓圈焊接完成后，可吊装 8组辐射梁，8组辐射梁顶面标高偏差不得 大于10mm安装好后，安装三道钢圈，钢圈连接要牢固可靠。最后安装8不共24道拉索，拉索拉紧时要求用5T倒链对称紧固，拉索两端用5个绳卡锁紧， 顺序为先上外侧位索，然后上里侧拉索，等所有拉索都上完以后，再检查拉索 的松紧情况，发现问题及时改正，在以后的施工过程中，也要经常检查拉索、 绳卡的松紧情况。辐射梁与中心鼓圈在烟囱上就位后，立即开始铺满 50mmi脚手板，要求 脚手板拚缝严密、平整、牢固，形成一个良好的工作平台。辐射梁根据本次工程特点和施工情况，经过计算采用2422梢钢对接。

35、安装拆模、砌筑平台：中心鼓圈下吊一层平台，吊平台与鼓圈使用六根 10梢钢作为吊杆，拆模 平台在中心鼓圈下3m拆模平台的辐射梁与鼓圈用19.5钢丝绳拉接三道。小 辐射梁安装位置要求准确、平直，平台用S =4mnffi板和钢板网及筒壁处用脚手 板铺设要平整、牢固，接缝严密。在电梯出口位置用栏杆和安全网封闭，出口位置留活动门，两层平台底部 铺一层安全网。 安装电气系统：电动提升模系统电气部分主要是平台提升架运行部分，平台提升由8台2.2KW减速机正反转带动操作架与提升架提升，控制柜安装在井架上面的操作 平台。在井架顶部安装避雷针一根，避雷针为16镀锌圆钢，长度为200mm 避雷针与烟囱避雷接地线连通

36、。,检查、调试：电动提升模系统组装完成后，应派专人检查情况及安装后各部位有无异常 现象。检查内容如下：检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。检查所有钢丝绳是否有断丝现象，绳卡数量、间距是否准确，绳卡接法是否正确。对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。检查工作平台、内吊平台铺板是否严密，防护拦杆、安全网等防护设施是 否齐全、可靠。检查提升架上下限位是否灵敏可靠。检查电气系统绝缘情况是否良好。8个电机正反转是否一致，丝杆运行是 否顺直，行程开关是否可靠，各指示灯是否正确，通讯系统是否畅通。检查照明系统

37、是否使用安全低压电源，所有用电设备均装设漏电保护器。电动提升系统的拆除：采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：操作架与提升架一拆模及砌筑平台一辐射架及钢圈一井架及中心鼓圈。拆除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架 与辐射梁平台脱开，然后用上部的 2T卷扬机把操作架与提升架放至地面。里侧的拆模及砌筑平台等零星设施利用上部的 2T卷扬机拆除，滑轮吊点固 定在上部筒壁上。拆除辐射梁时滑轮吊点固定在上部筒壁上，用 2T卷扬机吊住一头从烟囱 内部顺直放至0m所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一个吊笼升到顶部固定到 井架上，然后用8个5T倒链慢慢把中心鼓圈与井架交替放

38、至筒首下 2m左右, 利用钢丝绳吊住滑轮用自身的吊笼把它放至 0m拆除。关键点控制：操作架提升固定：操作架提升过程是电动提升工艺的中心环节，是系统工 作的集中反映。8组电动机是否同步，轨道运行是否正常，丝杠是否有咬啮现 象，混凝土强度是否达到所要求的强度等都在动态提升中反映，所以操作架提 升特别注意以下几点：（1）、操作架提升前，应逐个检查牛脚是否受力，如 果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛脚与销块受力均匀，这样才能保证 提升过程中的平稳。（2）、逐个检查轨道的连接状态，如果两节轨道的接缝 不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。（3）、逐个检查滚轮与轨道之间是

39、否有杂物，如果有应马上清理掉。（4）、提升过程中每个操作架派人监护，发理问题及时解决。（ 5）、刚开始提升 时，为保证安全，一次提升 0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。（6）、 提升过程中，辐射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外 ，不得有其它荷 载。（7）、操作架提升到位置以后把销块放进去销微点动一下，使整个 8组操 作架受力均匀。提升架提升固定：为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上 使提升架提升同一高度，这样，整个荷载由提升架与操作架共同负担，通过轨 道连接与对拉螺栓把受力传递到两节浇完的筒壁上，提升架提升时和操作架一 样，也要设专人监护，提升到位置后把销块放进去然

40、后点动提升架按钮使销块 受力均衡。5.4.5 色标施工措施烟囱外壁顶端应刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油 漆采用高空建筑用航空标志漆，油漆涂刷遍数及技术要求见相应的产品说明 书，涂刷红色年号“2010”,朝向及高度尺寸字体大小，由业主认可涂刷前必须把基层处理干净，表面干燥，在 20mme围内的含水率不大于 6%涂刷应从上到下进行，以防污染已刷完的油漆。不得使用滚刷，以防油漆洒落，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。油漆涂刷时每班带多少用多少，下班后油漆不允许留在吊栏上。5.4.6 大体积硅施工 采用两班制，确保硅浇灌的连续性。 选择

41、硅原材料、优化硅配合比。精选硅原材料、优化硅的配合比的目的是使硅具有较大的抗裂能力，即要 求硅的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用 540mm含泥量小于2% 砂子采用中粗，砂率45%含泥量W 1%采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰 比，坍落度控制在12020mm围内，初凝时间大于10h。 进行硅热工计算，控制硅内外温差。大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行硅热工计算外，还应采取下列措施：气温高时

42、使用冰水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低硅入模温 度；控制浇筑速度不能太快，减缓硅的升温速度；硅表面进行覆盖养护，一层塑料布上覆盖 12层矿棉被，以降低硅内外 温差。 硅的浇筑大体积硅施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层 厚度300mm右，并保证上下层硅结合良好，浇筑过程中防止硅发生离析现 象。硅浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压 23遍，再用木抹子搓 平，待硅初凝前用铁抹子抹压两遍。 加强温度监控和养护采用电子测温法，在硅内埋设若干电子测温线进行测温，控制硅的内外温 差在25c以内，当硅内外温差小于10c时停止测温。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温

43、度和湿度，主要通过浇 水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧 面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时 进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温 差不超过25C,确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能 性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于 25 C方可拆除模板和保温层。 6.安全文明施工及环境保护控制6.1 安全工作方针全面贯彻执行“立足预防、重点突出、检查落实、奖罚分明”的安全工作方 针。6.2 安全目标6.2.1 死亡事故为零。6.2.2 重

44、伤事故频率W 0.5 %。，力争避免高空坠落、触电、物体打击事故发 生。6.2.3 杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。6.2.4 负伤频率W 5%。6.2.5 创一流安全文明施工现场。6.3 具体安全保证措施6.3.1 基础底板支架焊接要牢固，剪刀撑焊接位置要合适，严防发生支架倾倒 事故。6.3.2 烟囱周围30M范围内为危险作业区，危险区用刺网围设，严禁非施工人 员无故进入，危险区外围应设有明显标志。6.3.3 高空作业的所有人员均需进行较全面的身体检查，严禁有高血压、心脏 病.神经衰弱症的人员进行高空作业，并严禁酒后作业。6.3.4 机械操作人员必须有机械操作证，严禁非机械操作人员操作机

45、械。6.3.5 高空作业的手工操作工具和连接螺栓.螺帽等要放入工具袋内，搬手应用绳子系好挂在身上。6.3.6 密切注意天气预报情况，遇有 6级或6级以上大风.或雷雨天气时要停 止作业，全体工作人员即时回到地面，绝不在烟囱上乱跑，应有秩序的撤离。6.3.7 一切电气设备的故障必须要有电气人员来检修，严禁自行修理。6.3.8 夜间作业时应有足够的照明，在交叉路口或危险处应设警示红灯。6.3.9 钢管套管、模板、脚手板、三脚架等零件严禁从高空扔下，多余的部分 要集中到井架吊笼内，用井架吊笼及时运回地面分规格堆放在指定地点，严禁 随意堆放。6.3.10 要避免上下交叉作业，如必须交叉作业应做好上下联系

46、。6.3.11 严禁冒险作业，全身依靠栏杆，施工过程中应服从指挥。6.3.12 每天工作前，要认真检查工作地点是否安全，机具.机械发现损坏的要 即时修理或更换，不得勉强使用。6.3.13 施工操作平台提升时，应统一指挥，统一行动，平台上不得站人和存放 东西，操作平台提升到位后，安全保险绳末固定好不得进行操作。6.3.14 作好对施工人员的安全技术培训工作。6.3.15 设置防火器材，严防火灾发生，使用气焊、熬制沥青等必须有用火报 告，经有关部门批准后方可动火，并设专人监护。6.3.16 经常检查用电线路的绝缘情况，发现问题及时处理。6.3.17 施工期间应经常检查井架的防雷接地，发现问题及时处

47、理。6.3.18 操作平台放置的物品不得过多，按设计载荷的75%放置。6.3.19 高空作业必须将安全带系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好 安全帽。6.4.1 雨季施工组织措施在雨季来临之前，项目部成立以安委会为核心的防汛指挥部，提出雨季施 工安全质量总体控制目标；组织制定雨季施工安全技术措施；组织开展不定期 雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资 供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。6.4.2 防雨水及雷电措施雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、 施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安 全工

48、作规程中的有关规定。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。现场的施工机械设备，排水系统通畅。施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施。使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚 踩胶皮或干燥的木板。防雨物资在雨季到来之前准备好。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天及高处作业。7.质量过程管控质量目标：建筑工程分项工程合格率：100 %建筑分项工程优良率：

49、95%单位工程优良率：95%钢筋焊接合格率：100%7.1 模板支设时要严格按要求施工，在浇灌硅前应对模板及支撑系统作全面细 致的检查，发现问题及时处理。7.2 做好各工种的专业技术培训工作，考试合格后方可上岗。7.3 掌握好硅的振捣时间，不得漏振或过振。7.4 设专人负责二次压面工作。7.5 加强硅的养护，确保硅表面处于湿润状态。7.6 制定严格的质量管理制度，提高工人的质量意识。7.7 施工前有关人员熟悉图纸.施工方案施工方法，并向施工班组作全面细致 的交底，严格按设计图纸、施工规范、操作规程和工艺标准的各项要求施工。7.8 严格执行质量控制和质量保障制度，施工前对各分项工程制订质量指标，

50、 施工过程中严格按照四级验收制度进行质量验收，班组在加强自检.互检和健 全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展评比活动，作好交接验收检查，不 合格产品决不进入下一道工序。7.9 加强原材料的管理工作，进场原材料必须有合格证和有关权威部门发放的 鉴定证，严格按规定对原材料进行复检，复检报告未接到前不得进行施工。7.10 树立质量第一观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，及时做好分部分项工程的 评定工作。8、危险辩识与风险评价（见附表）在舁 厅P作业活 动危险因素可能导致的事 故危险控制措施监护人1钢筋制 作钢筋机械电线漏电没接地触电接地、加漏保、专人负责杨正才2机械运转部分防护缺陷人员伤害安装防护罩、冷

51、拨钢筋时不准站人3钢筋切断机切短料人员伤害断料不得小于1米4切钢筋时蹦伤人员伤害断料时握紧、精力集中5人工弯曲钢筋时用力过猛，人被甩倒。人员伤害掌握操作要领、注意扳距6钢筋弯曲机运转时换心轴，和变换角度、清 理人员伤害应停机后更换、清理7钢筋焊 接电弧光伤灼伤眼带墨镜8钢筋对焊机旁无消防器材，有易燃物发生火灾应设消防器材，清理易燃物9操作人操作对焊机时无绝缘防护触电操作时应站在橡胶绝缘垫上或木板上10对焊时带电调整电源触电对焊时严禁带电调整电源11对焊时操作人无防护措施伤害触电对焊时应戴防护镜、戴手套12对焊工作后不清理发生火灾工作完后应切断电源，并消除火灾隐患13钢筋绑 扎筒壁钢筋架立不牢固

52、骨架倒塌施工前应编写措施、作好加固支撑14高处施、系安全带，脚手板探头高处坠物、坠 落系好安全戴好安全帽作业前检查脚手架 板15父叉作业时无防扩，隔离措施局处打击、灼 伤加防护棚、隔离板仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3216高处手工弯曲粗钢筋高处坠落富添能曹公上弓曲钢肋揉在舁 厅P作业活动危险因素可能导致的事 故危险控制措施监护人17混凝土浇筑施 工大型硅浇灌时未安全施工措施伤害施工前应编写措施，专人审批后施 工。XXXX18高处作业时不安全带，探头板，脚手板 不牢。高处坠落系好安全带戴好安全帽、作业前检查 脚手架、板、安全网。XXXX19振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不 合格。触电施工前检查，加漏保使用合格闸箱。XXXX20局处施工时联系/、害人员伤害大型碎浇灌时，上卜后联系信号。XXXX21碎施工时噪首耳聋，情绪异 常定时，戴耳罩XXXX22电机防护缺陷，未接地缺漏保。人员伤害触电安装防护罩，由电工安装，检查。XXXX23模板支撑不牢坍塌碎浇灌前检查，木工专人值班。XXXX24模板安装、拆 除无模板安装、拆除安全措施伤害