XXX大桥施工设计方案

1、目录一、 编制依据与编制说明31.1、编制说明31.2 编制原则41.3 编制依据4二、 工程概况62.1 各责任主体62.2 设计概况62.3 工程水文地质情况72.4 气候气象72.5 主要工程数量82.6 本工程的终点难点8三、 施工部署83.1 项目组织结构83.2 技术准备113.3 施工案综述113.4 施工现场部署123.5 机械物资计划123.6 劳动力计划14四、 施工总平面布置15五、 施工进度计划15六、 主要施工案和法166.1 总体施工工艺流程166.2 施工测量控制176.3 钻灌注桩施工196.4 钢栈桥、钻平台搭建及筑岛围堰施工356.5 地系梁施工366.6

2、立柱施工436.7 盖梁施工486.8 支座垫和支座安装536.9 预应力 T 梁施工536.10T 梁先简支后连续施工696.11桥面铺装、伸缩缝及护栏施工736.12其他附属78七、 质量保证措施817.1 质量针、目标817.2 质量管理机构827.3 质量保证体系837.4 质量管理制度847.5 质量保证措施867.6 关键工序、特殊过程质量保证措施88八、 安全保证措施908.1 安全生产目标90专业资料8.2 安全保证体系908.3 安全保证措施918.4 专项安全管理94九、 环境保护与文明施工1059.1 环境保护与文明施工目标1059.2 环境保护与文明施工保证体系1059

3、.3 环境保护与文明施工措施107十、 季节性施工措施11310.1雨季施工措施11310.2冬季施工措施114十一、工期保证措施11511.1组织保证11511.2技术保证11611.3人力保证11611.4物资保证11711.5其它保证措施117十二、附件117专业资料XXX 大桥施工组织设计一、编制依据与编制说明1.1 、编制说明本施工组织设计是根据31 省道 XXX 改建工程两阶段桥梁工程XXX 大桥设计施工图纸容， 结合现场实际条件以及招标容的基础上进行编制的。作为工程指导施工的依据， 编制时对施工部署、 主要技术案及措施、 工程质量及施工安全保证体系、组织管理机构情况、施工现场平面

4、布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、 劳动力组织、 推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设 31 省道 XXX改建工程，全面实现招标书和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。施工当中，我们将格履行合同， 充分发挥本单位成熟的公路工程施工经验，科学地组织流水作业，精心施工，利用本公司优势以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、 一流的安全措施、 一流的工作效率、 一流的服务水平运用于本改建工程中。在工程施工过程中我们将格要求，格制度、格管理、

5、格责任，保证做到每项工作质量达标， 每道工序质量受控， 本分项工程质量创优， 每项服务令业主满意，精心打造精品工程。为此我们重承诺如下：（1）、工程质量：本项目部将格按照设计图纸、 施工规规程和质量标准施工。确保分项工程一次检查合格率 100%，优良率 95%以上。单位工程一次合格率100%，优良率 90%以上。（2）、工程进度：本项目总体施工计划2013 年 10 月 21 日，计划完工日期2016 年 4 月 20 日，总工期 913 天。项目部总体工程进度计划确保在30 个月完专业资料成本项目工程任务， 同时无条件服从业主对工期其他合理的统筹安排。本桥计划2013 年 12 月中旬开工，

6、至 2015 年 9 月中旬竣工，计划工期21 个月。（3）、安全生产：格按照安全评分标准，施工技术规程及省“五无”目标落实实施。在工程中落实各项安全生产保证措施， 坚决杜绝重大伤亡事故和安全交通事故，将事故降到 0.5 。（4）、文明施工：以 XXX 市建设工程施工现场文明管理办法及业主有关文明施工规定为标准，满足 XXX 市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工面要求，争创文明工地，为本公司赢得声誉，为业主增添光彩。1.2 编制原则（1）、遵循设计文件、施工规、通用、专用合同和验收标准，格执行现行施工规和验收标准，选择合理、优化的施工法，确保工程质量达到合格。（2）、坚持实事的原则，在编制本施

7、工案过程中，结合我公司的施工生产能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效完成本公路工程的工程建设。（3）、坚持施工全过程、全位格管理的原则，在每道工序施工中，加大自检自查力度，格执行监理工程师的指令， 尊重业主和监理工程师， 格进行质量管理。（4）、实施目标法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、案、信息、时间与空间的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。（5）、坚持专业化作业与综合管理的原则，在工程组织实施过程中以专业队作为基本作业单位，充分发挥专业人员和设备优势。同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目标。1.3 编制依据（1）、根据省交

8、通规划设计研究院的有关本工程的设计图纸。专业资料（2）、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。（3）、结合我单位施工力量和机械设备及我单位在XXX 市的工程施工经验。（ 4）、参照和省的有关公路工程施工规、操作规程，现行的工程施工验收规和质量检验评定标准如下：1）公路工程技术标准（ JTGO1-2003 ）2）公路桥涵地基与基础设计规（ JTG D63-2007 ）3）公路桥涵施工技术规（ JTJ041-2011 ）4）公路工程水泥混凝土试验规程（ JTG E30-2005 ）5）钢筋机械连接通用技术规程（ JTJ107-2003 ）6）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012 ）

9、7）水工混凝土施工规（ DL T5144-2001 ）8）组合钢模板技术规（ GB/T50214-2013 ）9）钢筋混凝土结构施工质量验收规 （ GB50204-2002 ）10）混凝土结构工程施工规（ GB50666 2011 ）11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（ JGJ 130-2011)12）建筑施工模板安全技术规（ JGJ162-2008 ）13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 ）14) 路桥计算手册15）建筑施工起重吊装工程安全技术规（JGJ276-20 ）16）预应力混凝土用钢绞线（ GB/T 5224-2003 ）17）预拌混凝土（ GB/T 14902-2

10、012 ）18）公路桥梁板式橡胶支座（ JT/T 4-2004）专业资料19）公路桥梁盆式橡胶支座（ JT/T 391-2009 ）20）公路桥梁伸缩缝装置（ JT/T 327-2004 ）二、工程概况2.1 各责任主体建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.2 设计概况本项目起点桩号 K0+000 ，位于 XXX。沿线经过 XXX。终点桩号 K26+358.788 ，位于 XXX，线路全长约 26.4km 。工程按一级公路结合城市道路标准设计，设计速度 80km/h 。其中 XXX 大桥起点坐标为K6+460.48 ，终点坐标 K6+962.52 ，全长502.04m ，全桥配跨为：6

11、25+6 25+4 30+3 25m ，桥宽为2 22.25m 。本桥平面位于左偏圆曲线（R=2700m ）和直线上，纵断面位于R=16000m 的竖曲线上， 墩台等角度布置， 右偏角为 105 。上部结构均为先简专业资料支后连续的预应力砼T 梁，下部结构采用U 台、桩柱式台、钻灌注桩基础。桥面结构采用 10cm 厚 C50 砼 +防水层 +10cm 厚沥青混凝土； 支座采用盆式橡胶支座；伸缩缝采用GQF-60 、GQF-80 和 D160 型三种形式；护栏采用墙式护栏。2.3 工程水文地质情况本工程地处浙北平原与浙中丘陵盆地交界处，属于河流冲积平原区， 地下水位较高。本工程施工区域地下水、地

12、表水均无腐蚀性。XXX 大桥位于 XXX 河道较宽处，约 220 余 m ，该河为级通航，通航净空为20 3.5m ，XXX 低水位为10.7 ，高水位为 13.5 ，最高水位为 15.84 ，河道最深处标高为4.78 ，河水涨落相对平稳。本桥第10#-18# 墩为跨河区域，其中第13-16 跨均可通航；其余桥跨均为岸地。2.4 气候气象本工区所在区域属于亚热带季风气候，四季分明，雨水较多，充足；年温差大于同纬度邻县， 小气候差距显著， 具有典型的丘陵山地气候特征。区域年平均气温在 16-17 左右，日平均气温稳定通过10的初日常年平均出现在4 月上旬中期；最高气温出现在7 月，平均 28-2

13、9 ，极端最高气温 39.5 ；最低气温出现在 1-2 月，平均3-4 左右，极端最低气温 -10.1 。年平均降水量一般在1200-1400mm ，分布不均，降水变化呈双峰型且年际变化较大。降雨过程多集中在 3-6 月（梅汛期）和9 月（台汛期）；年蒸发量在 800-1000mm ， 7-8 月和10 月至翌年 2 月为两个少雨季， 最多年降水与最少年降水相差达895.2mm ，年均降水日约为 158.3 天，相对湿度约82%。日照年均约 1887.6 小时，年日照百专业资料分率为 45%。初霜一般出现在11 月中旬后期，终霜一般出现在3 月下旬前期，无霜期年平均为245 天。洪涝、干旱和低

14、温冷害等常有出现。2.5 主要工程数量本桥主要施工任务包括桩基、立柱、地系梁、盖梁、支座安装、T梁预制和安装、伸缩缝、桥面铺装等的施工。其中桩基为1.5m ，共 152 根（其中水中桩 72 根），总计 3503m ；立柱有 1.3m 和1.4m 两种，共 144 根，总计 721.58m ；地系梁共 18 片，结构尺寸为 18.636 1.0 1.2m ；盖梁共 38 片； 预应力 T 梁共 380片；伸缩缝共231m ；墙式护栏共2014.2m 。本桥各种材料工程见附件一-XXX大桥全桥材料数量表。2.6 本工程的终点难点1）、本工程的重点是桩基础施工和预应力T 梁施工。2）、本工程的难点

15、是水中桩基以及水中系梁、柱、盖梁的施工，需要搭设水中钢平台，修筑栈桥和搭设水中支架， 特别是水下系梁的施工需要进行吊箱围堰。3）、作为施工车辆的行车道， 钢栈桥施工是一座极为重要的工程，对安全性和稳定性要求较高，桥梁施工环境大部分在水中和高空，施工难度较大。4）、本桥桩基础部分位于水中，施工测量放线控制、定位，施工难度较大。三、施工部署3.1 项目组织结构3.11 项目组织结构专业资料根据本标段的工程量、 施工条件及工期要求， 现场调查的实际情况， 在综合考虑工程量、施工难度、交通运输、结构物类型等各种因素的情况下，为优质、高效地完成本工程项目，我公司选派了具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长

16、期从事工程建设的人员担任项目经理、项目总工，并组建强有力的BT 项目经理部。为便于管理和组织专业施工将项目整体工程施工任务划分为八个工区， 项目部下设 6 个部门对各工区的施工进行监督管理。 本项目桥梁施工任务划分为： 一工区施工 XXX 桥、XXX 桥和 XXX 桥；二工区施工 XXX 桥；三工区施工 XXX 桥；四工区施工 XXX 大桥；五工区施工 XXX 桥、XXX 桥和 XXX 桥；七工区施工 XXX 桥、 XXX 桥和 XXX 桥。本着满足施工需要、总体统筹安排、重点突出、合理布置的原则，建立如图一所示的项目部组织机构。 项目部管理体系及人员安排见附件二 -工程管理网络图。为做好 X

17、XX 大桥的施工工作，专门成立二工区。二工区成立项目部对各专业班组的生产工作统一安排和统筹管理。图一项目组织结构图专业资料项目经理项目副经理总工程师项目副经理测量室工核质物办前程算安资公期试验室部部室部部部资料室二工区项目部桩钢模钢混T基筋板栈凝梁施加支桥土预工工架施施制队班班工工场队班各管理部门职责和管理权限（1）项目经理：负责项目全面工作；（2）总工程师：负责施工技术案、工艺、质量、安全等工作。管理工程部、测量队、试验室、资料室；（3）项目副经理：分为生产副经理，主管生产；协调副经理，主管协调、专业资料拆迁。（4）工程部：负责工程施工现场管理，质量检验，测量、业资料、计划、安全、环保等；（

18、5）核算部：负责工程变更、计量、统计等；（6）试验室：负责工程试验检测，工艺试验等；（7）前期部：负责项目前期征地拆迁工作开展等；（8）物资部：负责物资、机械的供应等；（9）质安部：负责整个工程的质量、安全管理；工程的环境保护、文明施工等工作。（10）测量室：负责整个工程的测量控制等；（11）资料室：负责整个工程的业资料。（12）各工区负责所辖围工程施工任务、配合项目部的管理工作。3.2 技术准备积极组织技术人员根据现场实际情况，结合本桥施工图纸的工程设计情况、施工现场条件以及本项目总体施工组织设计编制施工技术案；合理规划工期安排、优化施工法。 并由技术负责人对设计图纸进行审核，同时做好图纸设

19、计交底和技术交底， 备齐工程所需的图集的资料，编制材料、劳动力计划及工机具的要求情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底。把工程的实际容， 施工计划和施工要求等详尽的给施工人员讲清楚，落实施工计划， 制定技术责任制等必要的措施。做好现场定位桩的测量工作，完成工程的放线工作等。 编制特殊工序作业指导书，技术交底并下发。建立健全质量保证体系和安全生产保障体系。3.3 施工案综述本桥桩基计划采用冲击钻机， 水中桩基施工拟修建钢栈桥和搭设钻平台；计划冲击钻机 7 台。地系梁模板采用组合钢模板， 水中地系梁采用钢吊箱进行围堰专业资料或根据 XXX 水文情况在可降低河水水位的情况下采取在钢护筒上焊接型钢

20、作为支撑体系。立柱采用组合钢模板， 采用钢管脚手架搭设操作平台并结合缆风绳进行模板支撑加固， 计划定制钢模 8 套；水上立柱采用钻平台作为支架平台。盖梁施工采用组合钢模板和抱箍法施工，支撑体系由抱箍、 贝雷片、型钢、木等搭设。预应力 T梁采用后法施工，模板采用组合钢模板、计划定制4 套，拟建设预制场进行 T 梁生产预制； T 梁架设计划采用架桥机进行架设、运梁炮车进行运输。护栏施工模板采用组合钢模板。本桥钢筋加工计划在桥区XXX 河岸边搭设钢筋加工棚；混凝土计划自拌混凝土，拟建设拌合站（与T 梁预制场一起），拌合站未投产前先使用商品混凝土； 施工现场高处混凝土灌注拟采用吊车结合漏斗或直接采用泵

21、车灌注。3.4 施工现场部署本项目桥梁各分部分项工程施工用电可采取附近电源取电的式，如无电源拟采用发电机供电； 施工用水可采用附近满足施工要求的水源或地下水，搅拌站用水采用地下水， 生活用水采用自来水； 施工道路可利用附近既有公路，桥区修建施工便道，水上盖梁材料运输利用钢栈桥、马道和水上平台； 主要通信工具为移动、固定和无线对讲机。3.5 机械物资计划根据施工法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、提供地点和供应式，签订物资供货合同，根据各种物质的需要计划签订合同， 拟定运输计划和运输案。按照施工总平面图的要求， 组织物质按计划时间进场， 在指定地点按规定的式进专业资料行储存和保管。 桥梁结构

22、混凝土拟自建搅拌站，水泥采用八水泥； 碎在附近场采购；河砂在余杭区砂场采购。 桥梁钢筋采用上海钢铁厂钢材，模板从专业厂家定制。盆式支座、波纹管、锚具、夹片等材料从专业生产厂家订购。主要的进场机械见下页表 1-进场机械设备一览表。表 1进场机械设备一览表序号机械、设备名称型号数量设备用途1砼强制式搅拌设备2 套混凝土搅拌2自卸汽车后八轮8 台砂、碎原材运输3混凝土罐车三一6 台混凝土运输4冲击钻机及配套设备CZ-87 套钻5泥浆泵红星 307 台钻6汽车吊25t2台垂直运输7履带吊60t1台栈桥搭设8振动打桩锤DZ150A1 台钢管桩打插9挖掘机PC3501 台场地平整、填筑10龙门吊30m1

23、台垂直运输11架桥机DF50/160III1台T 梁架设专业资料12炮车HDLC160tII3 台T 梁运输13电焊机A 306 台钢筋焊接14钢筋切割机GQW402 台钢筋切断15平板汽车2 台钢筋运输16钢筋弯曲机WJ40-12 台钢筋弯曲17全站仪尼康2 台平面坐标测量18水准仪DSZ3-3X2 台高程测量19拉设备欧维姆2 台T 梁拉20千斤顶欧维姆6 台T 梁拉21附着式振动器ZFB20 个T 梁混凝土振捣22插入式振捣棒Zx5010 个混凝土振捣23零星工具8 套支架、模板安拆24工具车2 台3.6 劳动力计划确立专业施工队伍， 根据施工进度计划组织施工人员分批进场，保证施工高峰期

24、人员的数量，作好施工人员的思想动员工作等。具体劳动力安排详见表2-劳动力计划表。表 2劳动计划表序号工种数量（个）序号工种数量（个）1项目管理人员108钢筋工202项目技术人员159汽车驾驶员63电焊工1510挖机操作员24水电工211钻机操作员145吊车司机412模板、混凝土工186架桥机操作员213架子工6专业资料7信号工614其他工人20四、施工总平面布置BT项目部建设在 XXX 镇。二工区队部驻地拟建设在桥梁工地附近，钢筋加工棚拟修建在 XXX 岸边空地。 XXX 大桥 T 梁预制场地和搅拌站拟修建在XXX 市二环线农贸市场旁， T 梁预制场设置 T 梁制作区、存梁区、钢筋加工及存放区

25、和生活区（具体见附件三 -预制场平面布置图） 。五、施工进度计划本项目合同总体施工计划2013 年 10 月 21 日，计划完工日期 2016 年 4 月20 日，总工期 913 天。项目初步总体计划至2015 年 12 月 30 日完工。 XXX 大桥计划 2013 年 12 月中旬开工，至2015 年 9 月中旬竣工，计划工期21 个月。本桥水中桩基础和T 梁预制为重点工程和关键节点， 本桥主要分部工程施工顺序为钻灌注桩基础地系梁立柱盖梁（台帽）预应力T 梁架设桥面系。结合各工序拟定的施工法制定如下施工计划横道图，见下表3。专业资料表 331 省道 XXX 改建工程 XXX 大桥施工进度计

26、划横道图注：图中虚线代表间断性施工六、主要施工案和法6.1 总体施工工艺流程本桥主要施工容包含钻灌注桩基础、地系梁、立柱、盖梁、台帽、支座、T梁预制场建设、 T 梁预制和安装、钢栈桥搭设和钻平台搭设等。其施工工艺流程如下图二。图二总体施工工艺流程图施工准备工作钢筋笼加工、钢栈桥、钻孔平台修建测量放样桩基成孔、 钢筋笼安装、灌注砼桩基检测合格破除桩头、钢筋安水中桩吊箱围堰或降水装支架；岸地桩基坑开挖地系梁施工专业资料立柱施工支架搭设盖梁、台帽施工支座垫石、挡块施工预应力 T 梁安装T 梁湿接头、体系转换桥面铺装及附属工程竣工验收6.2 施工测量控制测量准备工作T 梁预制场地建设T 梁预制T 梁吊

27、装运输开展测量工作之前对测量仪器设备进行检验校正，送检验部门检定的仪器有：全站仪、自动安平水准仪、钢尺、水准标尺等。同时，组织测量技术人员熟专业资料悉设计图纸及有关的规和规程，准备工作做到认真、充分、具体。测量控制点的设置和加密根据甲提交的导线桩， 以闭合测量的法复核各控制点，复核的结果经现场监理复核确认后可使用， 同时根据施工需要适当加密控制网。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业围以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好， 符合施工需要。 控制点选定后， 再经过实测和导线闭合的平差计算，确定整个工程围的控制点坐标。考虑到受施工等因素的影响，施工过程中定期对控制网进行复

28、核。（ 1） 控制复测法复测导线点案： 根据设计部门的桩点进行导线点复测，在这一区间进行计算，平差计算出本标段导线点的测量成果，然后同设计单位递交的成果表对照，各项数据差如在允围之， 按照设计单位的成果进行施工测量， 复查后的测量记录、计算过程、最终结论形成文字材料上报监理单位审批。复核导线点法：导线点的复测法是采用全站仪对设计单位提供的导线点进行水平角、垂直角，相互间的距离进行观测，水平角观测两个测回，垂直角观测一测回，距离观测三测回。 观测的法格按照操作规程及测量规的要求进行，导线点的复核按一级导线，精度满足以下要求：角度闭合差：N（ N 为测站数）fp 16坐标相对闭合差 K 1/140

29、00复测精度满足要求后， 应进行平差， 然后计算出各导线点的坐标，点与点之间的位角，距离，同设计单位提供的成果比较，误差在允围，视为工作完成并报监理工程师批准。专业资料高程控制点的设置利用高精度水准仪进行水准点闭合复核，复核结果经现场监理复核认可可使用。同时根据施工需要在工程围布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。 加密点定期复核， 并妥善保护。利用大桥的独立控制导线网，采用坐标法对桩基进行定位控制。每条桩基以全站仪定位，控制桩基的垂直度、高程及平面位置。作业依据（ 1）桥梁施工设计平面图（ 2）工程测量施工规（ 3）工程质量评定标准测量过程控制施工前，技术人员认真复核施

30、工图纸设计坐标，无误后进行放样， 置镜一个平面控制点，后视另一个平面控制点，输入放样点坐标，即可进行放样，并采用第三个平面控制点进行复核。 各结构物的高程采用精密水准仪对整个施工过程进行控制，施工中所用的临时水准点， 允误差控制在 +10Lmm 以（ L 为水准路线长）。施工过程中，仔细测设并经常检查施工部位的平面位置和标高，并报监理工程师检查、复核，作出测量记录和结论，如超出允偏差时，及时分析原因，并予以补救和改正， 并把改正情况向监理工程师汇报，施工过程中加大测量的过程控制，尽量减小误差。6.3 钻灌注桩施工钻灌注桩施工工艺流程钻灌注桩施工工艺流程如下：专业资料平整场地或水上钻平台搭设埋设

31、钢护筒钻施工成第一次清下钢筋笼二次清灌注水下混凝土检测下一个分项工程。本项目拟采用反循环冲击钻机施工， 旱桥部分岸地平整后钻机可进场施工，水上桩基搭设钢栈桥和水上钻平台后可进场施工。钻桩施工工艺详见图三-钻桩基施工工艺框图。图三钻灌注桩施工工艺流程图专业资料钢护筒制作钢护筒运输测量孔深、孔斜、孔径钢筋笼制作钢筋笼运输若未达标准二次清孔剩余桩继续施工准备工作桩位放样插打钢护筒、搭设钻孔平台造浆钻机就位向孔内注泥浆泥浆池钻进泥浆循环池排渣终孔外运清孔换浆钻机拆移、安装门架下放钢筋笼下导管沉淀层厚度测量合格混凝土检验灌注水下混凝土混凝土输送混凝土制备待强拌和站设立混凝土备料桩基检测割护筒桩头处理钻施

32、工平整场地或平台搭设根据桥梁现场地形，围较平坦；地势较高，比洪水位高出50cm以上；原专业资料地面较稳定，土质较好；可以直接将场地平整，压实作为钻机工作平台。水中桩基搭设钢栈桥和水上钻作业平台后可施工。钻机就位前，应对钻的各项准备工作进行检查。护筒埋设测量放样：根据此桥施工设计图纸， 认真计算、复核每一根桩的中心坐标，无误后，逐桩放出各钻灌注桩的桩位，十字拉线位合适位置埋设控制桩（数量不小于 4 个）。 采 用8mm厚 ，埋 入深 度不 小于3m的 钢护 筒， 径宜 比桩 径大200400mm ；水中桩基钢护筒高出最高洪水位0.5m ，钢护筒厚度 10mm ，底部需加焊刃脚和加强钢板或加强筋。

33、水中桩基础考虑到地质结构层中存在约4m厚圆砾层，为保证钻质量计划采用双钢护筒形式，外钢护筒直接采用2.0m ，厚10mm 。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允误差为50mm （轴线偏位50mm ），垂直度小于 1%，采用实测定位。护筒中心定位： 根据测量放样出的桩位， 在钻灌注桩桩中心四埋设四个控制桩，控制桩的位置以不影响钻机具作业为宜（一般为 5m ），并固定，钻机具架立时十字拉线引导钻头就位钻进。护筒埋设时， 护筒的底部和四所填粘性土必须分层夯填密实。 对于桩顶面排水系统的设置不得影响钻作业和地面水系渗至桩， 其埋置深度根据地质情况而定，根据图纸要求，埋深不小于 3m 。水中桩基钢护筒

34、需打入强风化岩层以保证钢护筒的稳定。护筒高度宜高出地面0.5m ，当钻有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地质情况下采用钻桩基的可行性。钻施工（ 1） 钻机选型：专业资料本项目设计为嵌岩桩，入岩深度不是很深。可以选择采用冲击钻成的法施工，钻机功率 60KW 。主要包括定型的冲击式钻机（包括钻架、动力、起重装置等） 、冲击钻头、转向装置和掏渣、带离合装置的卷扬机。冲击钻头为整体铸钢做成的实体钻锥，一般重 4560KN ，钻刃为十字形或长螺旋形，并由高强耐磨钢材制成， 底刃不完全平整， 以加大单位长度上的压重。冲

35、击钻头大小按设计径来选用。（ 2）泥浆配制：泥浆池：钻过程中，为了不使钻进过程中使用泥浆护壁和清过程中污染边环境，采用集中泥浆沉淀池。泥浆性能指标选择： 泥浆性能的选择要根据地下水位或其流速大水以及地质情况而定，同时还得考虑钻径的大小决定其泥浆性能。 关于泥浆性能选择如表4：表 4泥浆性能指标表钻法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度 (s)含砂率酸碱度冲击一般地层1.101.201824 28111.201.402230 2811易坍地层钻进过程中根据地层和含砂率的不同随时调整泥浆的性能指标值。对于冲击钻其施工工艺无法进行泥浆循环，采取自身造浆和回填粘土造浆法对钻进壁进行防护， 在清和掏渣中采用

36、泵送清水，掏渣筒上、 下挠动使击碎颗粒由于泥浆的表面吸附力上浮，从而达到清和出渣的目的。 对于可进行泥浆循环的，循环系统见图四 -泥浆循环系统示意图。图四泥浆循环系统示意图专业资料（ 3）成钻进：钻头就位钢护筒按放线桩位埋设好后， 护筒采用明挖加重压的法， 且钻头就位前，必须开挖一定深度的导向，导向深度一般为0.51m ，中心标志桩围至少 20cm （半径）的土体予以保留，以备钻锤就位时检查用。钻进 用吊装设备吊钻头就位， 检查钻头钻刃与钢护筒四壁间距以及拉线检查是否钻头处在中心， 准确就位后， 用钢丝绳连接提升机架， 检查钢丝绳与位中心以及机架定位滑轮与钢丝绳切点向， 是否三点在一条直线上，

37、 且钢丝绳呈铅锤线向，与中心线重合，然后缓慢提升钻头，第一次提升钻头不宜提得太高，一般保持钻头底刃与地面在 2 米左右，松开手动刹车装置， 让钻头在钢丝绳的牵引下自由落体，打击土体钻进，钻头提升高度随着钻进深度和所遇土层进行调整。在开始钻进时（土层必须是粘土或亚粘土层） ，可以向注水润湿土层，用冲击钻头底刃挤压土体形成一定稠度的泥浆进行护壁。到一定深度进行检尺和中心校核，以及用泥浆循环正循环的法掏出浮渣， 在钻进过程中， 冲锥每冲击一次旋转一个角度，以达到设计要求的径。钻中应注意事项a ）在松散粉砂土或细砂土中钻进时，应控制进尺速度，坚持“低冲击、短进尺、强护壁、勤出渣”的原则，并选用较大密度

38、、粘度、胶体率的泥浆，或投专业资料入粘土、掺片、卵，低锤冲击，使粘土膏和片、卵挤入壁起护壁作用。b ）汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。c ）发生口坍塌时，可立即拆除护筒并回填粘土，重新埋设护筒再钻。d ）如发生坍塌，判别坍塌位置，回填砂和粘土（砂砾和黄土）混合物到坍以上 12m ；如坍重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。e ）钻进，位必须正确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，可加速钻进。钻时，按设计地质资料绘制的地质剖面图确定泥浆性比。钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不得产生位移或沉陷。钻作业分班连续进行，

39、并填写钻施工记录， 交接班时交待钻进情况及下一班注意事项，经常对泥浆进行检测和试验， 不合要求时随时进行调整和改正。经常注意地层的变化， 在地层变化处均匀捞取渣样进行判明记入记录表中并与地质剖面图核对。f）用护筒法钻进时，为使钻机安装平稳，压进的首节护筒必须竖直。钻开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移， 应将护筒拔出， 调整后重新压入钻进。g ）在钻排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理事故或因故停钻，必须将钻头提出外。h ）泥浆的泵入与排出必须保证泥浆的各项指标满足钻灌注桩泥浆性比的各项要求。i）钻过程中要随时检测钻进深度，并随时检测其

40、竖直度，钻到位时及时向监理工程师报检并及时进行清作业。j）成过程中应定期或在岩性变化时，捞取渣样以判断桩身围的地质情况，入岩深度并与设计图纸进行对比，钻过程中应及时做好钻记录。 如在钻过程中发现地质与设计不符，应及时上报监理。d. 终：当成超过设计约 5 厘米时，应仔细对照设计终条件，符合设计嵌岩条件，桩底持力层，最小桩长等设计要求后，就可终，并报监理验收。若不符合终条件应制定处理案报监理审批。专业资料e. 验：验遵循先自检后报监理验收的原则。钻施工前应先做好探器，探器长度、直径等应符合规要求。表 5终时应达到的质量指标项目允偏差检测法位小于 50mm全站仪、经纬仪径不小于设计值探器深比设计超

41、深不小于50mm测绳倾斜度小于 1十字架清清的法钻过程中由于泥浆和钻渣的自身重力作用而沉入底， 必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合， 保证桩的设计承重能力。 清法如下：换浆清法 采用比重较小的泥浆置换比重较大的泥浆， 正循环清。在钻完成后不停钻，不进尺，用高压泥浆泵向底高压注入较稀的泥浆， 不断的置换原有泥浆，泥浆沿壁上行，带出钻渣，以达到循环换浆清渣直至达到清理泥浆的目的。清作业中应注意事项：a ）清分两次进行，在下放钢筋笼前进行的清称第一次清。吊入钢筋笼骨架后，灌注水下混凝土之前， 再次进行清，称二次清。二次清后应达到的质量要求：泥浆相对密度：小于 1.10;

42、 粘度 1720pa.s ，含砂率 2%，沉淀厚度 50mm 。b ）不论采用种清法，在清排渣时，必须注意保持水位，使外水压平稳，防止塌。c ）在清排渣后，应从底提出泥浆试样进行性能指标试验，结果应符合质量标准要求。d ）禁采用加深钻深度的法来代替清。e ）清完成后，不得停留时间过长，待监理验收合格后，立即组织浇灌水下混凝土。专业资料f）清后，下钢筋前应用探器检：探器的外径为钻桩钢筋笼直径加100mm ，长度为桩径的4-6 倍，用 14 主筋为骨架，同级加强筋2m 一道分布在主筋外围，主筋根数以探器在探测过程中不变形且可以重复使用，数量至少4 根。清过程中的环境保护a) 清过程中采用向泵送清水清的法， 向注水时，水位不得溢出护筒顶标高，以免造成边土层软塌，而使钻机倾斜。b) 用掏渣筒掏出的泥浆和碎渣不得乱堆乱弃， 应采用垃圾筒装， 集中堆弃。c) 清过程中，钻头提出外不得乱放。d) 清过程中，泵送水管应密闭，不得让水四处漫溢。钢筋笼制作、安装钢筋笼的加工制作（ 1）先对钢筋进行大样放样