企划方案关岭自治关索镇跃进砂石厂开采方案设计

1、企划方案关岭B治县关索镇跃进砂石厂开采方案设计1.1矿山位置、企业性质和隶属关系富源县营上镇跃进砂石厂位于关富源县营上镇关索镇北西向大地庄村，行政区划隶关富源县营上镇关索镇管辖，矿区距关岭县城直约2km有矿山与之相通，交通便利（详见交通位置示意图）。地理坐标为：北纬255805？255802；东经1053642？1053636。企业性质：私营合伙企业1.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质等情况1.2.1矿区范围根据关富源县营上镇国土资源局2010年6月22日颁发的采矿许可证（证号：C5204242010067130068175,矿区范围由四个拐点圈定，矿区拐点坐标见下表：矿区范围拐点坐标表（1

2、980西安坐标系）80西安坐标系拐点号X坐标丫坐标l2873288.0035561008.0022873288.0035561169.0032873373.0035561155.0042873373.0035561020.00矿区面积：0.0126km2采矿标高：1240?1150m122自舞地理济概况矿区交通位置图1、自然地理矿区地处一斜坡地带，地势由北西向南东逐渐降低，海拔在12851055m之间，相对高差230m。矿区处于一斜坡上，地形坡度变化在30?45之间。矿区属中亚热带季风温暖气候区，全年平均气温16.2C,最高气温33C,最低为-5C；年降雨量1381m，平均相对湿度84%。灾害

3、性天气主要有春旱、倒春寒、夏旱、秋旱、暴雨、冰雹、洪涝、秋绵雨、霜冻。2、经济概况关岭县是一个多民族聚居区，有汉、布依、彝、乞佬、等民族。经济以农业为主，主要农作物有水稻、玉米、小麦、薯类，经济作物有蔬菜、木材、药材等。近年来矿业有了一定的发展，尤其是煤、铁、石灰石等矿产的开发己渐成规模，将带来一定的经济效益。不足的是矿山规模一般较小，加工业仅为粗加工。1.2.3矿产资源赋存简况1、地层区内主要出露的地层为三叠系中统杨柳井组（T2y）及第四系（O）。1）三叠系中统杨柳井组（T2y）灰、浅灰色厚层微晶灰岩，厚约162m。2）第四系（Q）由残坡积物、洪冲积砂粒、粘土等组成，厚05m2、构造矿区位置

4、处于威宁北西向构造变形区，矿区地层总体倾向225,倾角一般为8,为单斜构造，矿区地质构造属简单类型。3、矿体性能特征1）矿体特征拟采矿体为三叠系中统杨柳井组（Tzy）灰岩，呈层状分布，在区内厚度稳定，矿体彳向225,倾角8。2）矿石特征矿石主要为灰、浅灰色厚层微晶灰岩结构。风化溶蚀后常显溶沟、溶槽，风化面光滑。4、矿床开采技术条件1）水文地质条件矿区处于一斜坡上，地形坡度变化在30?45之间。区内地表水主要受大气降水控制。地下水的补给来源主要为大气降水。地下水为赋存于石灰岩中的裂隙、岩溶水。由于所定的采矿标高位于最低侵蚀基准面以上，地表水系不发育，地形有利于地表水排泄；岩石裂隙、岩溶水对矿床充

5、水无影响，所以矿床水文地质条件简单2）工程技术条件根据区内出露地层的岩石组合特征，可划分硬质岩组和松散岩组。a、硬质岩组：三叠系中统杨柳井组（y）灰岩属硬质岩组，稳固性较好,力学强度高，变形小。b、松散岩组：第四系（Q）由残坡积物、洪冲积砂粒、粘土等组成，结构松散，在降雨等因素作用下，易于迁移，稳定性差。3）环境地质条件a、区域稳定性评价本区无地震活动记录，根据中华人民共和国地震动峰值加速度区划图（2002），该区地震基本烈度为切度，对矿区建设危害性不大，可以不设防。b、矿区环境地质评价由于矿石主要成分为灰岩，碳酸钙较容易溶解于水，不易分解出有害成分，矿区附近又无污染源。因此开采矿床对地下水、

6、地表水的污染影响不大。总之，矿区地下水、地表水水质好，附近无污染源，矿石及废石不易分解出有害组分，对附近水体污染不大。因此，矿区地质环境质量为中等良好类犁。1.3矿山现状、特点及存在主要问题及建议1.3.1矿山现状、特点富源县营上镇跃进砂石厂为新建矿山，根据关富源县营上镇国土资源局2010年6月22日颁发的采矿许可证（证号：C5204242010067130068175）有效期限：2010年6月22日至2013年6月22日；生产规模：3.50万立方米/年，矿区面积：0.0126平方公里，登记开采深度：+1240m+1150m。矿区内无其他矿权设置，矿山无采矿权重叠现象，区内无重要建（构）筑物及

7、村寨、重要公路、水库、石油管道、高压电网等设施，矿区基岩裸露，植被覆盖较少，矿山开采活动对当地环境影响较小。矿山供电接当地农网，生产、生活用水引用当地农村自来水或山泉水。1.3.2存在主要问题及建议（1）雨季要及时监测地表水和地下水，防止地表、地下水渗漏到采场，采场可能积水，为免影响作业，雨季需加强防排水工作；2）矿山爆破时一定要控制好爆破抛掷方向，尽量避开公路、行人方向。尽量多打眼，少装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。必要时采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石；（3）矿山开采和矿石加工过程中应采取必要的防尘措施，坚持喷雾洒水，湿式作业，以保

8、障生产人员的身体健康；（4）矿山采用露天开采，受天气影响很大，夏季高温应注意防暑，雷雨天应停止开采，防止雷爆等人身安全事故的发生；在爆破时以及地质灾害易发区设置警示牌，确保附近公路过往行人、车辆、及居民生命财产的安全；矿山开采将形成一定高度的边坡，由于开采时的爆破震动，局部边坡可能诱发崩塌、滑坡地质灾害；每次爆破作业及阵雨后，必须加强采场边坡的巡回检查，发现有浮石或边坡失稳现象应立即处理，确认安全隐患完全排除后方可继续作业；(5) 矿山有遭受岩溶塌陷的可能，矿山开采及加工过程中应按照有关规范及要求进行施工作业；(6) 发现有岩溶塌陷或者地裂缝的迹象应立即停止工作，并报告地质灾害有关管理部门。2

9、编制依据2.1编制依据的文件(批准书、委托书、协议等)1、关富源县营上镇国土资源局2010年6月22日颁发的采矿许可证(证号：C5204242010067130068175,)有效期限：2010年6月22日至2013年6月22日；2、富源县营上镇跃进砂石厂开采方案设计委托书。2.2编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料1、江苏省地质矿产局第一地质大队2010年4月编制的富源县营上镇跃进砂石厂石灰石矿山地质简测报告；2、贵州省地质矿产局清镇工程勘察公司2010年4月编制的富源县营上镇跃进砂石厂石灰石矿山地质灾害危险性评估说明书；14. 2、贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司2010年5月编制的

10、富源县营上镇跃进砂石厂石灰石矿山开发利用方案报告；2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范中华人民共和国矿产资源法(修正)；中华人民共和国矿山安全法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国职业病防治法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国矿山安全法实施条例；小型露天采石场安全生产暂行规定(国安监第19号令)；10.非煤矿山企业安全生产许可证实施办法(国家安监局第20号令)；贵州省深化非煤矿山安全生产专项整治方案、关于进一步加强非煤矿山安全专项整治的通知黔安办200570号；金属非金属矿山安全规程(GB16423-2006);13?爆破安全规程

11、(GB6722-2003);矿山电力设计规范(GB50070-94)建筑物防雷设计规范(GB50057-2006);建筑设计防火规范)(GB50016-2006);工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010);米矿设计手册露天开米篇；企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）;金属非金属矿山安全标准化规范导则（AQ2007.1-2006）。3开采方案3.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限3.1.1开采境界一、露天开采境界确定原则保证露天开采出来的矿石有盈利，境界剥采比不大于经济合理剥采比；充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性；露天开采边坡应小于边坡稳定所允许的临界角度，确保采

12、场安全生产。二、露天开采境界的确定本方案设计的露天开采上部境界以矿界范围内所采矿体的最大开采边界为限。下部境界确定以工作坡面角70考虑最终安全平台求作最终边坡线至最低开采标高（+1150m），再投影在平面图上。根据小型露天采石场安全生产暂行规定（国安监第19号令）并结合矿山实际地形，本设计分两个阶段进行开采，首期开采标高为+1240m?+1190m,+1190m?+1150m作第二阶段开采资源，采场终了时主要形成最终边坡角为不大于52。的边坡，矿山开采范围由四个拐点坐标（见矿区范围拐点坐标表）圈定。3.1.2保有储量（一）地质储量根据江苏省地质矿产局第一地质大队2010年4月编制的富源县营上镇

13、跃进砂石厂地质简测报告，该矿山范围保有资源量（334）24.7万立方米。设计利用资源量二保有资源量K=24.7.9=22.2（万立方米）注：露天矿山资源可信度系数K可以取值为0.9。（二）可米储量根据矿山地形地质条件，露天米场回米率取90%,则：可采储量=设计利用资源量回采率=22.290%=20（万立方米）（三）开采规模确定矿山开采规模的主要条件有三个方面：一是产品市场销售情况，二是保有的资源量是否满足，三是生产技术条件能否适应。A:市场条件该矿采矿证生产能力为3.50万立方米/年，目前，市场前景较好。B:资源条件设计利用资源量22.2万立方米，可采资源量20万立方米。矿山现有的资源量满足采

14、矿证3.50万立方米/年生产能力。C:生产技术条件矿山采用分层开采，中深孔爆破落矿，可达到3.50万立方米/年生产能力所需。D:生产设备能力本设计所选用生产设备能力可以达到3.50万立方米/年（所选设备见第四章），可以满足生产能力的要求。综上所述，该矿采矿证核定规模为3.50万立方米/年，根据矿区矿层赋存、矿产资源储量、矿层开采技术条件、矿区及采场运输、市场需求等条件，矿山生产规模按3.50万立方米/年考虑，与采矿许可证核定规模一致。实际生产中应根据市场销售情况，在满足安全及有关规定的情况下，合理安排生产产量。（四）矿山服务年限年剥采总量为：Aa=A（1+n）=3.50（1+0.04）=3.6

15、4（万立方米）式中：Aa年矿岩总生产能力（万立方米）；A-年生产能力（万立方米）；n剥采比，根据矿山岩石表土覆盖实际情况，取n=0.04。生产能力验算按可布置的挖掘工作面数目确定可能达到的生产能力按A=NnQq计算，A=1X1X14O人26OP.64（万立方米/年），式中：A露天矿矿石年产量（万立方米/年）；N一个采矿阶段可布置的采矿点数目，本设计中取1;n工作班次，每天按1班生产；Q-采矿点生产能力（立方米/班）；q有效年工作日。经测算，可以满足年剥采总量3.64万立方米的要求。矿山服务年限矿山服务年限=可采储量（万立方米）/矿山生产规模（万立方米）=20/3.5曲.7（年）矿山按3.50万

16、立方米/年的生产能力开采，矿山服务年限约为5.7年。（五）首采块段的圈定根据采矿许可证范围内地形地质条件，本矿山首采面布置在矿区西北面，+1240m+1230m标高处作为首采面，（首采台阶垂直高度取10m）（详见工程平面布置图）。3.2开拓方案比较本矿山为露天矿，登记开米标局范围为+1240+1150m,相对局差90m。万案万案一万案一开拓方式公路开拓方案溜糟卅拓方案优点地形坡度较缓（35左右）、易布置公路，易维护。运输路线较短、运输设备投入较低。缺点运输路线长、运输设备投入较大。地形坡度较缓（35左右、溜槽坡度不够、布置溜槽达到溜矿效果工程虽较大，且不易维护。方案比较经比较，再结合业主意见，

17、方案一更适合该矿露采条件。方案选择万案一该矿山生产的砂石主要供城镇建筑用砂、石原料。设计在矿区南东侧地势平缓处修筑工业场地（矿石破碎场地），工业场地附近修建办公用房、配电室、消防、防尘水池等。从工业场地修筑采场公路至首采面，开采后矿石用装载机装车，汽车转运至加工场地进行破碎加工，加工后矿石采用装载机装车外销。详见工程平面布置图3.3开采顺序和推进方式矿山采用露天开采方式，采剥工艺及顺序为：自上而下分层开采，中深孔爆破落矿。对采场表层经清理、整治及清除危岩等工序后，从上至下逐级（分层）布置工作平台，工作面采下石料装载机装车转运至加工场地。矿山采用一个采面进行开采，回采工作面推进方向由东向西推进。

18、在+1240m+1230m标高布置首米面，第一工作平台开米完毕后，依次按10m垂高往下布置工作面，自上而下分层开采至+1190m标高，即第一阶段开采底平面，在第一阶段开采完后，再沿+1190m按10m垂高往下布置工作面，自上而下分层开采至+1150m标高，即矿山最低开采底平面。人员、设备通过采场公路到达采面，采面防尘用的移动水箱暂时安装在山头矿区西侧附近+1250m标高。按设计爆破参数合理布设炮孔，采用自上而下高角度倾斜凿岩方法穿孔凿岩，逐台阶逐层装药爆破，崩落矿石利用装载机装上汽车运至工业加工场地，加工后装车外运。3.4分层要素分层要素包含分层高度（H）、最小工作平台宽度（B）和台阶坡面角（

19、a）三个要素。（一）分层高度（H）根据岩石硬度、稳固性、安全规程对露天矿开采的规定以及潜孔钻机钻孔深度、产量要求等因素综合考虑，取H=10m。（二）最小工作平台宽度（B）最小工作平台宽度（B）即为凿岩、爆破施工、运输作业时阶段水平安全距离，由于本方案采用分层开采，最小工作平台宽度B为不定值，以满足生产运输和安全要求为准，一般不小于10m。（三）台阶坡面角（a）根据小型露天采石场安全生产暂行规定（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号）及金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006），结合本矿山矿岩条件，本矿开采矿体属硬质岩组，矿山台阶坡面角可取a=70度。3.5开采工艺及运输

20、方式3.5.1开采工艺矿山采用自上而下分层开采，采下的石料通过公路用装载机装上汽车运至工业场地破碎至合适粒（块）度，就地销售。（一）具体流程如下：修筑开拓运输公路一一平整工业场地一一安装供电、供水及生产、辅助生产设备等一一修筑破碎平台一一清理岩体表面杂草和表面部分废土（剥离）打眼、装药爆破矿石装车汽车运至工业加工场地破碎平台碎石机破碎打砂机打砂筛选料石堆场外运（外销）利用停米停运间隙时间对米场大块岩石进行二次破碎。开采过程中产生的少量废石、废土由人工装车运至工业场地，平整场地和铺设公路。(二)总体工艺流程如下：剥离一钻孔一装药、爆破一装运一破碎一外销。3.5.2运输方式采场采下的石料通过装载机

21、装矿后，汽车转运往工业加工场地。简易矿区公路要求：(1) 矿山公路宽度不小于4m,纵坡度为9%15%,最小曲率半径不低于15m。(2) 矿山公路要平整，压实。(3) 矿山公路沿坡面修建。3.6采场最终边坡要素最终边坡要素根据矿山矿岩特性及安全规程的有关要求，设计开采台阶边坡角为70,露天采场终了时主要在矿区北西面形成52边坡，最终安全平台宽度取4m，分层高10m。(一) 清扫平台清扫平台的设置根据开采布置的分层数确定，当最终层数在3个以下时，不设清扫平台；最终层数超过4个时每隔23个分层布置一个清扫平台，清扫平台宽度8m。该矿首期开采台阶总数为5个，所以在+1210m处设一个清扫平台。4主要设

22、备选型、设施设计及布置4.1矿山主要设备选型矿山采用中深孔凿岩微差爆破落矿，机械装岩运输，采掘设备从简。根据矿山生产规模及采场生产条件，矿山采掘主要设备选择如下：1、V3-13/0.8空压机2台（一台备用），排气量13m3/min，排气压力0.8MPa，功率为55KW;2、潜孔钻机2台，钻孔深度30m（凿岩设备可由爆破公司提供）；3、PCL-750型打砂机2台，功率：35KW，生产能力为25-55t/h;4、PE500X750型破碎机1台，功率：45KW，生产能力为：40-110t/h;5、装载机1台，挖掘机1台（可租用）；6、胶带输送机4条，400mm宽，配套电机功率3kw。7、IS50-3

23、2-200型水泵2台，流量12.5m3/h，扬程55m，电机功率5.5KW;&变压器S9-250/10一台。4.1.2主要设备选型及参数潜孔钻技术参数：钻孔直径（mm）80-130钻孔深度（m）30适用岩种f=8-167毛风甲：（m3min）12使用风压Mpa0.5-0.7破碎机规格和性能参数表排料口尺最大进处理能力电机功率iSi型号寸(mm)料边长(t/h)(kw)规格(t)(mm)PE500X750500-75042540-110452035X921200012打砂机技术参数型号功率(Kw)叶轮转速(r/min)处理JU(t/h外型尺寸（mm）重（包括电_PCL-750551500-250

24、025-552780、1800X27007.34.2主要设施设计及布置4.2.1工业场地布置的基本原则和安全要求1、工业场地布置应尽量紧凑，尽量缩短物流距离，少占农田和土地。工业场地应尽量平整，并有排水疏水设施。2、工业场地应尽量避开采场爆破主要方向。3、对外交通畅通，有环形车道或调车场地；如需夜间作业需有足够的照明，道路交叉口有明显的安全警告标志、信号。4、场地内和重要建筑物内有必要的消防设施。5、矿山内电气设备可能被人触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮拦及安全警示标志。6、各种设备的传动部分及裸露的转动部分应有防护罩或防护栏杆。7、超过2m高的工作平台应设置防护栏杆。4.2.2工业场地布置

25、的主要建筑及设施工业场地布置的主要建筑及设施包括：1、办公用房（修理间、材料库、生产调度室、值班室等），布置矿区南东面。2、破碎筛分场包括碎石机、贮料库等，布置在工业场地。3、供电建筑及设施，包括变配电室、输电线、供水管道，布置在工业场地东面。4、地面运输系统，包括汽车调车场地、采石场转运场地等。5、该矿覆盖表土层较薄，矿山开采过程中产生少量废石、废土用于修补公路填补场地即可消化，不设排土场。6、破碎平台，破碎平台砌筑，本采场利用地形条件采用破碎机在上，打砂机在下的布置方式，破碎机和打砂机间用铁皮槽连接即可。7、破碎平台，破碎平台砌筑。破碎平台采用混凝土浇筑，长4.0m,宽3.8m，下部以岩石

26、为基础，上部砌平，中间留破碎机位置，破碎机溜口底部用水泥砂浆抹平。打砂机工作平台中线位置与上部平台中线对齐，周边用C25碇浇筑,长4.0m,宽3.6m，下部设料仓和漏斗。8、打砂机平台应当避免油和水的聚集，应有防滑措施，应设置牢固的楼梯和防护栏，楼梯用混凝土浇注，要加牢固的扶手；防护栏杆的高度不得低于1050mm，立按和扶手宜采用外径？33.5mn的钢管或50M角钢，立柱间距不得大于1000mm。横杆采用不小于30M扁钢或？16圆钢。横杆与上下构件的间距不得大于380mm。栏杆必须涂防锈漆。栏杆的结构座全部采用焊接，当不便焊接时也可用螺栓连接。根据以上原则和矿山的实际情况，办公室、工棚、水池、

27、变压器、配电室、压风机、储矿场、破碎机、打砂机、装载场总体上均布置在矿区的南东侧。5危害安全生产因素分析5.1自然危害因素分析5.1.1地质构造和主要岩石结构面矿区内构造简单，灰岩呈层状产出，全区厚度稳定，层位稳定，矿岩坚硬、性脆，基岩出露较好，岩体稳固，目前矿区内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质灾害现象。采场最终边坡高度最高有90m高，如形成较高而陡的开采面，易诱发掉块、滑坡、崩塌等地质灾害，对生产安全危险性较大，所以矿山在开采中应对上述地质灾害加强防治和治理，确保生产安全。5.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿区内矿体局部见节理、裂隙，但不发育；含矿地层为三叠系中统杨柳井组（T2y）

28、灰白色中厚层灰岩，矿体呈层状产出，厚度稳定，抗风化、抗氧化能力强，自稳性能好，属硬质岩类工程地质岩组。岩体完整性好，边坡、陡岩等处目前未见崩塌、滑坡等现象。矿区位于当地最低侵蚀面之上，无地下水渗出，所以矿区属水文地质简单类型地区。故地下水体对矿床开采的影响不大，影响矿床开采的主要水文因素为大气降水。矿区为非耕地石质荒山，不占用耕地，对矿山开采影响、制约较小。5.2生产过程中危害因素分析5.2.1工作平台布置露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，边坡坡度、分层高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。若工作平台高度过大，容易造成作业人员的

29、恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。工作平台高度过大，容易造成滚石伤人事故。若工作平台宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。5.2.2边坡安全事故原因分析边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。产生边坡失稳的主要原因有：1）采矿方法不正确，如底部掏采，爆破时炸药量过大。2）边坡的组成要素不合理，如阶段高度、坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。3）地质构造未查明，如节理、裂隙、层理、断层和破碎带

30、以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布范围、延伸长度、交叉程度。4）岩石的物理力学性质未调查清楚。5.2.3凿岩作业凿岩作业人员在钻孔过程中会受到机械的振动作用，若人员站立不稳或支架不牢固，容易导致人员机械伤害事故。若钻孔时钻杆发生偏斜过大，使设计爆破漏斗参数发生变化，容易造成爆破达不到设计效果，甚至会发生大量的飞石，造成伤人毁物事故。在高于2m以上的开采面进行钻孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业，设施破坏、人员操作失误，未按规定佩戴安全带（绳）或粗心大意，易发生坠落伤人事故。5.2.4爆破作业事故分析爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故。爆破在矿山生产中占有很重要的地位。

31、炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。1）炸药保管造成的事故炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。2）盲炮处理不当造成事故在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大事故。3）爆破时警戒不严、安全距离不够造成的事故爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，

32、以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。4）早爆事故在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。爆破作业的危险性极大，各个环节都有极大的危险。在进行雷管连接时，若用力过猛，雷管自身容易发生爆炸；雷管接线很容易拔出，从而发生雷管爆炸事故，造成人员伤害。装药后筑药用力过猛或用铁质工具进行筑药，安插雷管时用力过大，都容易发生爆炸。封堵时若封堵长度不够，容易形成冲天炮,造成飞石伤人。雷管接线错误，容易形成起爆顺序失控，达不到爆破效果。爆破时安全警戒尤为重要。若警戒不严或爆破时未设警戒，爆破场所未设安全警示标志，矿山职工和外来人员疏忽大意，容易造成人员伤亡。5.2.5机械伤害及运

33、输事故伤害原因分析1、机械伤害原因分析矿山采场主要设备工具有采场主要设备工具是凿岩机、打砂机、破碎机、钢钎、装载机、自卸式载重汽车等。如凿岩机使用不当会发生断钻杆伤人事故。破碎场地有破碎机、打砂机、钢钎等，其产生伤害的原因主要有：1）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，传动部位无防护罩或防护拦。2）操作未执行安全规程，特别是运转时检修。3）未正确使用个人防护用品4）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。5）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。6）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。2、运输事故伤害原因分析矿山机动车辆伤害如铲运机挤、压、轧、碾、撞、摔、倾覆等引起的伤害；汽车

34、、装载机运输时安全间距不足，不能及时停车，易发生撞人事故；路面不平，会发生翻倒、车石伤人事故；运输道路坡度大,重车加速前进时，人停不住车，更易撞人。5.2.6物体打击在采场进行生产作业、行走、停留、休息，可能会因以下物体遭到打击：1）边坡上的浮石、悬石。2）边坡上作业人员的工具掉落。3）高处抛物。4）在岩石破碎机喂料口，由于卸料、喂料不当，会造成石块伤人。5.2.7人员滑跌与坠落原因分析造成滑跌与高处坠落事故因素有：1）未系安全带（绳）；2）未按规定设置防护栏、扶手设施；3）米场高陡边缘处，未米取安全防护措施。5.2.8矿山发生触电事故的原因分析1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装

35、不合理的设备；2）误触带电体或小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架空线、靠近高压线路等；3）违反操作规程，如带电作业；4）停电检修时未停电、停错电或邻近的带电体间未加防护遮栏；5）检修工作业未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。7）矿山所有用电设备若无完善的过流、过载、接地等保护措施，容易发生漏电伤人事故。8）矿山供电线路老化、破损未及时更换、修复，开关、接头裸露均容易发生电伤害事故。9）矿山若未完善防雷电安全措施，容易发生雷电伤害事故。5.2.

36、9粉尘、噪声、手臂振动等职业危害露天矿山开采在穿孔、爆破、采装、运输及矿岩破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。矿山主要产生噪音设备为空压机、凿岩机、破碎机、打砂机，若不在生产过程中采取有效的防范措施，长期在高噪声环境下工作易造成职业危害。矿山开采存在手臂振动的生产作业主要为操作凿岩机、电钻、风钻引起。5.2.10空压机爆炸空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排汽通道形成油沉积物，这个沉积物称之为积碳。它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机

37、装置爆炸。汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。5.2.11安全规章制度安全规章制度不健全或不完善，容易造成违章指挥、违章作业或有章不循,从而引发安全生产事故。如因管理不严，劳动纪律松懈，酒后上班或工作中注意力不集中均易发生事故；如未严格执行“三级教育”和对特种作业人员的定期培训，考核合格，执证上岗制度，由于作业人员素质不高，容易发生安全事故；无关人员（包括老人、小孩、残疾人等）进入工区长期住扎，自由进入危险区域，乱撞乱窜；专职安全员玩忽职守。5.2.12其它自然因素1）地震可能造成露天采矿场边坡崩塌，损坏运输道路和建（构）筑物、设备，危及人身安全；2）雷电可能使矿

38、山建（构）筑物、设备等受雷击。3）夏季酷暑，作业人员在高温的露天采场工作，容易中暑。6安全技术措施小型露天矿生产中要认真贯彻党和国家的安全方针，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，”总体推进的指导思想，小型露天矿生产管理中要严格执行小型露天采石场安全生产暂行规定（国安监第19号令）、金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）及相关规程规范，保障矿山职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进社会主义现代化建设。6.1保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和

39、悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡，因此，必须加强边坡安全管理，定期对边坡进行监测，及时清理活石、浮石、伞岩。6.1.1技术措施1、每次爆破作业及阵雨后，必须加强矿区各边坡的稳定情况，发现有浮石或边坡失稳现象应立即处理，确认安全隐患完全排除后方可继续作业。若遇到重大安全隐患不能处理时，应立即停止作业，撤出全部作业人员，并向上级主管部门，待隐患排除且得到上级主管部门许可后才能进行生产。2、为防止滑坡、坍塌事故，在进行开采作业时，应按照设计，留出最终安全平台，以放缓矿山最终边坡。并经常对平台的浮石、碎石等进行清理。要求安全员定期对边坡进

40、行监测，做好工作记录。如发现有滑坡的现象，必须上报有关负责人，停止作业，做好排险工作，待排险完毕，才能继续作业。3、按设计方案的开采顺序和推进方向进行开采，选用合理的开采顺序和推进方向；合理确定工作边坡的倾向和角度，减少或避免岩层结构面对边坡稳定性的影响；合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。4、开采过程中最终边坡角应控制在60度范围内，严禁在同一坡面上双层或多层同时作业。必须按照设计的台阶边坡角留边坡，以保证最终边坡角为设计值。5、对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度，对永久性不稳定边坡采取锚锢，混凝土垒坎支护等措施。定期对开采边坡监测，监测边坡滑移、滑坡，矿山至少一个季度监测一次。

41、6、采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上。7、在工业场地及矿石加工平台周边开挖截水沟，防止雨水对工业场地冲刷，截水沟断面为梯形，上口宽度0.5m，下口宽度0.3m，深度0.4m，水沟内壁用C7.5水泥砂浆抹平。8、矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应请有资质的单位进行矿山地质灾害危险性评估，并根据评估说明书中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。6.1.2管理措施1、建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石、悬石、伞檐等情况，必须迅速处理。2、在最终边坡附近，必须采用控制

42、爆破或减震措施，严禁采用崛室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台；保持阶段坡面角，坡底不得超挖。3、每个阶段结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石。对运输和人行通道上部的非工作边坡，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告主管部门。4、防止地表水冲刷边坡。要米取疏水措施。在境界外邻近地区堆卸废石必须保证边坡的稳固，防止滚石、塌落的危害，并须报经上级主管部门批准。5、采场终了时形成的采空区边坡较陡，禁止对采空区边坡进行掏底开采，及时清除采空区边坡上浮石、活石、悬石及伞岩，避免浮石、活石、悬石滚落伤人。6、矿山在生产过程中，由

43、于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应根据编制完善的地质灾害危险性评估报告中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。6.2防止高处坠落的措施1、为作业人员提供必要的防护用品，在台阶、坑线的临边作业，必须设置、完善有效的安全防护设施，安装护栏，护栏高1.5m。2、登高作业人员必须佩带保险绳，才能登高作业。凡进入采场的人员，必须佩戴安全帽，并穿戴好防护用品。3、加强安全教育和职工培训工作，提高人员身体素质，采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，保障员工身心健康，员工定期进行体验，发现身体状况不宜高处作业时，应及时调离高处作业岗位。4、经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增

44、强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。5、在有可能发生高处坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施。6、操作人员在距离地面超过2m（含2m）的高空或在30度以上的阶段坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带。7、遇六级以上强风时禁止在露天进行高处作业，以防止高处坠落的发生。8、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。6.3爆破安全措施在生产过程中应制定专门的爆破安全措施，确保安全生产。爆破安全措施应从装药量控制、抛掷方向、炮孔

45、覆盖几个方面共同控制。爆破时要注意安全，必须加强警戒，在离矿区200m范围设置岗哨和危险标志，爆破时禁止车辆和行人进入爆破危险区域，并做好人员疏离工作。爆破后应确保排险完毕才能允许车辆及行人通过。以确保矿山设备设施、行人、车辆以及工作人员的安全。I爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破作业证的专职爆破员进行,严禁无证作业II应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期I可，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带；施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。III现场必须设置坚固的人员避炮设施。

46、严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破，此时应停止作业，并撤出危险区；雷雨天禁止爆破作业。IV同一起爆网络，使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大于产品说明书的规定，电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络就与大地绝缘，电爆网络一电源之间设置中间开关。V露天中深孔爆破，爆破后应超过15分钟，方准检查人员进入爆区，经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区作业。VI布置炮眼时，炮眼方向应避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。VII 失效的爆破器材要按规定要求进行销毁，发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。VIII 盲炮处理：7一般规定处

47、理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。应派有经验的爆破员处理盲炮，石同室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收订起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。8中

48、深孔盲炮处理安全措施爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准所用炸药为非抗水硝铉类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理IX爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施；确认安全后方可解除警戒。X应使用合格的矿用炸药和起爆器材，不同性能、不同品种的雷管不得混用。在潮湿条件

49、下进行爆破作业，应做好起爆器材的防潮处理。XI装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管。装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可使用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压爆破必要时应采用沙袋装砂覆盖爆破确保安全，或是减少炮孔装药量，或是改变炮孔方向。XII 要加强安全警戒，放炮时在矿区200m处设立危险标志和岗哨，并派人现场监督，爆破时禁止人畜进入危险区域。爆破作业时尽量多打眼，少装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆破振动，并米用松动爆

50、破，禁止抛掷爆破。爆破时应停止破碎作业，并对加工设备进行掩挡，避免飞石伤害。爆破时一定要控制好爆破抛掷方向，尽量避开公路、房屋、有行人方向，采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石。矿山每次爆破时，建议请有爆破资质的爆破公司设计爆破方案、施工以及制定相关的安全技术措施，并由矿山总工批准，确定爆破时矿山不发生安全事故，且双方必须签订相关爆破安全协议。本次设计的以上爆破安全技术措施仅供矿山爆破时参考。爆破器材存储、加工安全措施6.4.1爆破器材存储安全措施根据当地公安机关对爆破物品使用的管理和规定，本采石厂每天所用的爆破器材按规定在当地乡镇派出所炸材物品管理站直接购买爆炸物品，当天爆破所剩炸材

51、统一收回，在矿山不存库，由专业人员统一爆破。所以本采石厂不涉及爆破器材的加工和存储。6.4.2爆破器材加工安全措施矿山生产不存在炸药、雷管生产的加工作业，只有起爆器材的组装加工作业，现仅拟订起爆器材组装作业安全措施如下：1、加工作业人员必须取得当地公安部门组织的专业培训合格证（持证上岗），作业人员必须了解、熟悉、掌握所加工的爆破器材的性能，熟练掌握加工操作技术规程，并严格按照操作技术规程加工作业。2、加工地点的选择起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住室和爆破作业地点加工。加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上

52、存放的雷管不得超过100发，雷管应放在带盖的木盒里，操作者手中只能拿一发雷管。雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物，杂物弹不出的，雷管不应使用。使用电雷管起爆时，爆破器材的加工人员和作业人员禁止穿化纤衣服。3、安全警戒1）装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要分次装入，用木棍轻轻压实，不可用铁棒压入炮孔内，也不得用铁棒在药包上钻孔、安设雷管和导爆索。2）遇有暴风雨或闪电打雷时，应禁止装药、放炮。3）爆破工作必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤到安全地点200m以外，施工机具应撤到安全区。运输和

53、机械设备防护装置及安全运行保障措施6.5.1机械设备安全保障措施1、机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行；机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业。2、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作。3、当班作业人员应做好设备运转记录。4、机械设备的传动部份，如传动带、飞轮等均应安设防护装置。5、矿山使用移动式空压机，空压机电源线要架空2m,并要确保绝缘装置无损坏，如有损坏要停止工作后将其修复，空压机压力表要设防护装置,以防飞石对压力表的损坏。移动空压机时，要停止空压机的工作汽车公路运输安全保障措施1、采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，必须设置在工

54、作平台稳定坡面的范围内。爆堆边缘到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。2、车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶；在养路地段应减速通过。3、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。在坡道上停车时，要使用停车制动。通向装卸地点道路的坡度大于15%时，曲率半径不得小于15m，公路宽度不得小于4m，禁止汽车倒车驶向装卸地点。6.5.3装载机安全保障措施1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦

55、。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、音响装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55C、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员夕卜，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。

56、行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下皎点离地面0.5m,并保持平稳行驶14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上，不得前倾卸料。19、作业时，内燃机水温不得超过90%，变矩器油温不