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文档简介

1、XXXX电子有限公司文件编号CW-QP8.3-01版本/修订状态A/0文件名称不合格品控制程序页码第2页共2页生效日期2017-04-28公司不合格品控制程序编制:审核:批准:分发号:修订情况版次日期状态描述A/02017-04-28有效的首次制定1 目的对不合格品进行控制,防止不合格品的非预期使用或交付。2 范围适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责3.1 品质部和MRB负责所有生产用原辅助材料的不合格品评审判定,需退换的不合格品由采购部负责处理。3.2 品质部负责生产过程中半成品和成品的不合格品检查确认,生产部负责生产过程中发生的不合格品的处理。3.3 品质

2、部负责客户退货不合格品的评审和处理。4 程序4.1 不合格品的分类a) 严重不合格经检验判定的批量不合格,或造成较大经济损失,直接影响产品质量、性能技术指标等的不合格;以及客户批量不合格品退货。b) 轻微不合格个别或少量影响产品轻微质量的不合格。4.2 进货物料的评审与处理(包括委外加工的半成品)4.2.1 原辅料经IQC检验不合格后,填写“IQC检验报告”,给出不合格判定,经品质经理确认,能直接得出处理结论的,由品质经理给出处理结论,并签名确认,即按要求进行处理。4.2.2 当品质经理不能给出肯定结论时,由IQC发现MRB评审记录表,由各部门经理组成MRB评审团,现场对不合格物料进行评审,并

3、给出评审处理结论,并在评审记录表中签名确认,然后由品质经理在IQC检验报告做出处理结论,并签名确认,即按要求处理。4.2.3判定退货的产品或根据不合格比例补回损耗的产品,由采购部与供应商进行沟通处理。4.2.4若供货的物料问题特别严重时,或同种物料经常出现同种不合格时,开出纠正和预防措施报告由采购部转供应商进行改善,由品质部跟进改善后的结果确认。4.3 加工过程半成品检验不合格品的评审与处理 在生产加工过程中,经各检查工序检查发现的不合格品,按产品标识和可追溯性程序的要求进行标识,并返回相应的加工工序进行返工,返工后的产品需重新检查确认,检查结果记录在相应的过程检查记录表中。4.5 成品检验不合格品的评审与处理4.5.1生产车间加工出的成品,由品质部FQC进行全检,全检过程中发现的不合格品,及时返回相应工序返工,同时把检查结果记录在FQC检验报告中。4.5.2经FQC检验合格的产品,根据要求进行摆放,然后送包装组包装,在未包装前,由OQC抽检,抽检不合格的成品填写产品异常返工单,并退回车间返工,返工后的产品需经品质检验人员重新检验,检验结果记录在OQC成品检验报告中。5 相关文件 产品标识和可追溯性控制程序 CW-QP7.5.3-01纠正和预防措施控制

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