工作面轨道设计方案安全措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-249编号：_工作面轨道设计方案安全措施审核：_时间：_单位：_工作面轨道设计方案安全措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、轨道铺设及绞车安装设备轨道铺设、绞车安装及防跑车设施全部由安装负责，队长负全部安全和质量责任。1、轨道铺设：轨距为600mm,11盘区轨道巷与轨道巷顺

2、槽交叉点安装曲率半径6米、24Kg/m的标准道岔一套，工作面轨道巷顺槽口设置一车场安装曲率半径6米、24Kg/m的标准道岔，用标准枕木、4个道钉及卡棍加固，道尖处里一外二道钉，枕木间距不得大于0.8m，枕木底用石子等垫实垫平。2、防跑车设施安装：4#轨道下山与轨道巷顺槽口交叉处设置一爬轨式阻车器，在轨道车场前后各设置一个爬轨式阻车器及捞车器，外设一挡车门。回风巷道内的“一坡三挡”防跑车设施必须齐全，按照规程要求进行设置。3、工作面绞车选型设计绞车号为JD-1.6，工作支架的重量为11940kg,钢丝绳的长度为300米，工作面坡度为4°，钢丝绳直径为18.5，平板车的重量为1500kg

3、。摩擦系数为f1=0.01,滚动摩擦系数f2=0.2,根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=11940*10*(0.07+0.01*0.99)+1.1215*300*10*(0.07+0.2*0.99=10.44KN(故选绞车的牵引力大于10.44KN)钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力KN）Ma=6*10.44=62.64(故钢丝绳的直径为18.5)绞车型号JD-1，运载重量为3000kg，钢丝绳的长度为300，平板车的重量为1.5T，工作面最大坡度为4°摩擦系数f1=0.01,滚动摩擦系数f2=0.2,钢丝绳直径为12.5每米

4、的重量为0.553kg。根据公式=Mg*(sina+f1cosa)+q1g(sinb+f2cosb)=3000*10*（0.12+0.01*0.99）+0.553*300*（0.12+0.99*0.2）=5.42KN(故选绞车的牵引力大于4.42KN)钢丝绳安全系数=钢丝绳的破断力/钢丝绳的最大拉力KN）Ma=6*5.42=32.52(故钢丝绳的直径为12.5)4、绞车安装1、绞车安装地点应设置硐室，硐室应同时满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求。内齿轮绞车安装在轨道一侧时，距轨道上午安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m，并满足开关检修要求。2、25KW安装必须采用混凝土基础固定，要求绞车稳固、牢靠，满足提升安装要求。25KW绞车应采用混凝土基础固定。3、钢丝绳在绞车滚筒上的固定要用压板压牢。钢丝绳的总长度在正常工作，卷筒上至少要保留6圈余绳，绳孔不得有脱利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成脱角。长度不得超过绞车名牌规定最大容绳量，绳径与绞车名牌规定钢丝绳直径相适应。滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳的高度为所用钢丝绳直径的25.倍以上，严禁采用加高