双块式轨枕施工组织设计

1、目 录一、编制依据1二、编制原则及范围12.1编制范围12.2编制原则1三、工程概况及主要工程数量23.1线路概况23.2轨枕厂建设条件23.3主要工程内容和数量3四、施工总体方案34.1施工组织机构及职责分工34.1.1施工组织原则34.1.2规划目标34.1.3施工组织机构设置及职责划分44.1.4工作职能44.1.5施工队伍安排64.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则64.1.7轨枕厂功能区划分74.2大临工程规划及布置74.2.1施工总平面布置74.2.2施工道路84.2.3临时用地84.3轨枕厂具体规划84.4施工用电114.5施工用水114.6施工测试114.6.1试验机构114.

2、6.2试验人员配备124.7内业资料管理124.7.1技术资料管理的目的124.7.2技术资料管理的要求124.7.3技术资料的内容134.7.4技术资料的控制134.7.5技术资料的收集、整理、归档分工134.8施工程序及开工条件134.8.1施工程序:134.8.2准许开工条件13五、主要施工方案145.1双块式轨枕生产工艺流程图145.2钢筋桁架加工及生产145.2.1冷轧带肋钢筋生产145.2.2数控弯箍钢筋生产145.2.3钢筋桁架生产145.3轨枕件制备工艺及流程145.3.1轨枕预制生产工艺145.3.2轨枕成品检验195.3.3轨枕出库215.3.4轨枕的存放、装卸、运输23六

3、、重点（关键）工程的施工方案、方法及其措施；246.1高性能砼质量控制重点246.2轨枕生产过程质量控制重点246.3特殊季节的施工安排256.3.1冬季施工措施256.3.2雨季施工安排及措施276.3.3夏季施工及保证措施28七、施工进度安排297.1总工期目标297.2 阶段工期目标297.2.1施工准备297.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产、取证等）307.2.3轨枕预制生产阶段307.2.4轨枕运输阶段307.2.5工程收尾阶段307.3关键线路分析与确定307.4工程施工进度计划横道图、网络图307.4.1工程施工进度计划横道图307.4.2工程施工进度计划网络图30八、主要

4、材料、设备的使用和供应方案及措施308.1主要材料供应方案308.1.1材料运到现场的方法318.1.2材料供应原则318.1.3特殊季节材料保证措施318.1.4材料供应的紧急预案328.2主要设备配置、材料用量及供应计划328.3保证材料供应的措施32九、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施329.1质量目标329.2各工序环节的质量控制要点及方法339.2.1质量管理制度339.2.2质量教育339.2.3质量监控349.2.4高强高性能轨枕混凝土质量的保证措施399.3控制和防止质量通病的措施449.3.1.裂纹、承轨槽克损、挡肩磕损449.3.2.套管下沉或倾斜449.3.3

5、.斜杆筋压波449.3.4.轨枕外形尺寸变形449.4质量保证措施469.4.1组织保证措施469.4.2思想保证措施469.4.3制度保证措施469.4.4管理保证措施469.4.5经济保证措施469.4.6技术保证措施479.5对已完工程的保护措施489.5.1组织措施489.5.2管理措施489.5.3经济措施489.5.4技术措施48十、劳动力组织计划4910.1劳动力组织4910.1.1劳动力素质构成及特点4910.1.2劳动力组织安排的原则4910.2劳动力配置计划4910.3劳动力动态管理5010.4劳务雇用管理措施5010.4.1劳务雇用办法5010.4.2劳务用工管理措施51

6、10.5确保农民工工资发放的措施5210.6架子队设置5210.6.1架子队岗位设置5310.6.2架子队人员配置5310.6.3架子队关键岗位人员选配5310.6.4架子队关键岗位人员任职条件5310.6.5架子队关键岗位职责5510.6.6人员培训与考核57十一、安全目标和安全保证体系及措施5911.1安全生产目标5911.2.安全保证体系及组织机构5911.2.1建立健全安全管理组织机构5911.2.2安全管理职责5911.2.3安全保证体系6011.3.安全生产保证措施6011.3.1组织保证措施6011.3.2制度保证措施6111.3.3现场布置安全措施6211.3.4施工设备的安全

7、措施6311.3.5轨枕厂作业安全措施6311.3.6消防措施64十二、工期控制措施6412.1工期目标6412.2影响施工进度的主要因素6412.3组织管理措施6412.3.1成立保证工期领导小组6412.3.2建立工期保证体系6512.3.3建立调度指挥中心，提高执行、落实力6512.3.4人员配备6512.3.5设备按时就位6612.3.6材料供应计划措施6612.3.7及时修理与保养6612.3.8营造良好的施工环境6612.4制度措施6612.4.1建立和健全工期目标责任制6612.4.2实施工程调度管理制度6812.4.3建立请示制度6812.4.4建立汇报制度6812.4.5建立

8、会议制度6812.4.6建立检查反馈制度6812.5强化进度计划管理6912.5.1工程进度控制技术6912.5.2工程进度控制措施6912.6保证工期的计划安排措施7012.7保证工期的资源保证措施7012.7.1劳力组织保障措施7012.7.2材料保障措施7112.7.3机械保障措施7112.8保证工期的技术措施7212.8.1编制完善的实施性施工组织设计7212.8.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率7212.8.3实行网络管理、优化施工组织7212.8.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期7212.8.5加强技术管理，落实技术责任制7312.8.6确保关键线路工期7312.8.

9、7建立信息系统和视频监控网络系统7312.9其他保证工期措施7312.9.1夜间施工保证措施7312.9.2农忙季节施工保证工期措施7312.9.3应急保证预案74十三、施工环保、水土保持措施7413.1环境保护措施7413.1.1环境保护和水土保持目标7413.1.2建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系7413.1.3施工环保、水土保持措施75十四、文明施工、文物保护7814.1文明施工7814.1.1文明施工目标7814.1.2文明施工保证体系7814.1.3文明施工管理7814.2.文物保护8214.2.1文物保护目标8214.2.2文物保护措施82十五、职业健康安全保障措施

10、8315.1职业健康安全保障目标8315.2职业健康安全管理体系8315.3职业健康安全保障措施8315.3.1职业健康安全保障的组织措施8415.3.2劳动保护措施8515.3.3定期体检措施8515.3.4实行劳逸结合8615.3.5医疗卫生保障措施86十六、安全事故应急预案8616.1事故应急处理原则8616.2应急反应组织机构8716.3危险源的确定8716.4应急预案启动程序8716.4.1应急预案的启动和响应8716.4.2应急救援的培训与演练8816.4.3 应急预案的终止8816.5各类事故的处置程序和抢险措施8816.5.1处置程序8816.5.2报警和联络方式8916.5.

11、3各类事故的抢险措施8916.6施工现场的应急救援设备器材的储备9416.6.1应急电话9416.6.2其他应急设备和设施94附件-1轨枕厂平面图96附件-2进度计划横道图97附件-3进度计划网络图98附件-4进度计划形象图99附件-5双块式轨枕厂主要设备配置100附件-6分年、季度劳动力使用计划表101附件-7主要材料分季度供应计划表102附件-8分年、季度工程数量计划表102附件-9分年、季度资金使用计划表102新建大西客运专线DXGZ-标*轨枕厂实施性施工组织设计一、编制依据（1）大西铁路客运专线有限责任公司发布的总承包招标文件、补遗（答疑）书、设计图纸等。（2）大西铁路客运专线有限责任

12、公司发布的大西铁路客运专线有限公司标准化管理文件汇编。（3）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（4）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（5）铁路混凝土质量验收补充标准（6）客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 科技基【2008】74号（7）客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则（8）我单位对当地环境及现场踏勘资料。（9）我单位类似工程的施工经验及为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。二、编制原则及范围2.1编制范围DXGZ-1标段*轨枕厂建设，DK166+850DK260+267范围内CRTSI型双块式轨枕的预制及运输。2.2编制原则(1)节

13、约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；维持既有交通秩序。(2)符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。(3)科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。(4)引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。(5)围

14、绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质高效完成建设任务。(6)贯彻“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化。着眼发展”二十字铁路建设新理念。(7)遵照大西铁路客运专线有限责任公司发布的大西铁路客运专线有限公司标准化管理文件汇编编制。三、工程概况及主要工程数量3.1线路概况新建大同至西安铁路客运专线起于山西省大同南站，纵贯山西省南北，跨黄河进入陕西省后跨越洛河、渭河，至西安北站，全线正线长度859公里。按照国家发改委批复，大同至原平段利用在建的北同蒲铁路三、四线，新建线路自山西省原平西站至陕西省西安北站，正线全长678Km。

15、本标段DXGZ-1标段为*轨枕厂，工程内容为轨枕厂建设DK166+850DK260+267范围内290798根CRTSI型双块式轨枕的预制及运输。3.2轨枕厂建设条件(1)交通运输情况轨枕厂设置在忻五线公路旁，主要采用公路运输的方式。(2)高性能混凝土使用材料情况轨枕厂所有中粗砂来源地为河北正定县或新乐市砂场合格的细骨料。双块式轨枕高性能混凝土所用碎石、砂、掺合料等材料的质量必须满足铁路规范和验标要求，保证工程质量。(3)施工用水轨枕厂建设区域因地表水缺乏，固采取打井取水，所取水样经化验合格，符合施工用水要求。(4)施工用电沿线地方电源较丰富。根据地方电源分布情况，就近从地方10kV线路“T”

16、接供电方式。3.3主要工程内容和数量290798根双块式轨枕预制、扣件安装及装车，每根混凝土圬工量计0.089m3，本标混凝土圬工量共计约2.59万m3；钢桁架581596根。四、施工总体方案4.1施工组织机构及职责分工4.1.1施工组织原则（1）施工组织依据：以合同约定的工程工期、质量、安全、环保要求为依据进行施工组织布置；（2）管理模式：按统一规划，集中调度管理加分区组织，分工负责的模式进行本工程管理，即全部工程由轨枕厂统一策划，组织、指挥与协调，各部门（车间）负责按轨枕厂总体策划，具体实施本部门（车间）的工作；（3）管理方法：按项目法组织施工，轨枕厂建立管理制度标准化、人员配置标准化、现

17、场管理标准化、施工过程控制标准化体系，以制度、标准规范施工行为。4.1.2规划目标1.质量目标达到国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。2.安全目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。3.工期目标按照要求轨枕厂建设、试生产及取证时间为2010年9月20日2011年2月28日，双块式轨枕施工生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日，铺设时间为2011年6月1日2012年10月31日，满足大西客运专线总工期

18、及阶段工期要求。4.环境保护目标严格按照国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，建设绿色环保工程。5.文明施工目标工地现场做到布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，建设安全文明标准工地。4.1.3施工组织机构设置及职责划分机构组成：按铁道部关于推进公司标准化管理工作的指导意见和关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，建立一级管理机构，即：轨枕厂专业架子队。人员素质：择优选调有客运专线轨枕施工经验

19、的人员担任轨枕厂的管理人员；选调担任过客运专线轨枕预制的架子队到*轨枕厂施工。人员配置：轨枕厂按照精干高效、便于管理的原则组建，轨枕厂配置厂长1人，副厂长1人，总工程师1人；设置“四部二室”，共六个职能部门，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、工地试验室。轨枕厂项目实施组织机构见图4.1.3-1所示。4.1.4工作职能轨枕厂根据“六位一体”管理要求，按照大西铁路客运专线有限责任公司的安排部署，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新等，在大西铁路建设中全面实施标准化管理，促进项目管理的科学化、规范化、标准化，推行安全文

20、明标准工地建设。（1）领导层的职能轨枕厂厂长：全面负责轨枕厂的项目管理。总工程师：全面负责轨枕厂建厂施工、生产技术工作，协助厂长日常管理。副厂长：全面负责轨枕厂的生产、设备管理工作，兼管轨枕厂的安全管理。钢筋桁架生产车间1 个轨 枕生产车间1个拌合站1个中铁十六局集团有限公司大西客专忻州轨枕厂 厂长副厂长总工程师工程管理部安全质量部计划财务部物资设备部工地试验室综合办公室图4.1.3-1轨枕厂项目实施组织机构图（2）部门职能工程管理部：负责本标段双块式轨枕预制的施工技术管理；制订施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案；负责信息采集及管理；负责双块式轨枕厂所有生产的

21、指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作。计划财务部：负责本标段双块式轨枕预制工程的成本控制、财务管理等，编制年、季财务计划，编制年、季、月施工生产计划；负责编制施工计划进度。安全质量部：负责本标段双块式轨枕预制质量、安全、环境保护管理工作。制订质量标准及工地的创优规划并负责实施，对质量进行监督检查，组织QC活动，落实国家、地方有关安全、环保等政策；负责工程测量及试验；负责与监理工程师的联络。物资设备部：负责轨枕厂的钢筋、水泥、砂石料、与生产有关材料的采购、管理；提出材料采购计划；施工生产机械设备（配件）的采购及管理。工地试验室：负责轨枕厂生产过程中使用的仪器仪表的检测；混凝土配比试验；原材料进

22、场检验；生产过程控制试验；成品检验等工作。综合办公室：负责业主接入信息平台的管理与维护，负责安全保卫工作及行政事务；食堂管理；文化娱乐设施的管理；对外联络协调工作；合同管理、职工的医护，与当地医院签订协议，定点医疗。4.1.5施工队伍安排本标段工程施工主要内容包括：双块式轨枕的预制及运输、桁架钢筋的生产。为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求及工程量及铁道部下发的关于积极倡导架子队管理模式的指导意见(铁建设200851号)的规定，划分三个作业工区，共安排2个专业的架子队，具体任务划分见表4.1.5-1。各施工队按专业工种配齐人员，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗

23、力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。表4.1.5-1 施工人员安排表序号作业工区名称架子队人数(人)主要工作内容内容备注1办公保障区30负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障2轨枕生产车间轨枕生产队50混凝土拌制及供应、290798根双块式轨枕的预制两班倒拌合站3钢筋桁架生产车间钢筋桁架加工队30581596根桁架钢筋与弯箍钢筋的生产两班倒4.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则（1）布置原则：整个轨枕厂按照铁道部工程管理中心客运专线铁路预制轨道板（枕）场建设手册为标准。（2）专业化施工原则：为便于管理，在轨枕厂设立轨枕预制生产车间、钢筋生产车间，分别由两个专业的架子队（轨枕生产架子队、

24、桁架钢筋生产架子队）来承担；其中轨枕生产架子队负责混凝土搅拌、浇筑、养护、成品脱模、轨枕存放、运输；桁架钢筋架子队负责钢筋架子队负责钢筋冷轧、箍筋弯制、桁架焊接。（3）按生产流程车间分区的原则：按生产流程分区的原则：依据实际双块式轨枕生产工艺、运输、存放条件要求，建场占地36亩，场内划分七个区：轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、办公生活区。4.1.7轨枕厂功能区划分根据施工生产划分原则，结合本工程实际情况和特点，将本场划分为七个功能区。划分如下表4.1.7-1。表4.1.7-1 轨枕厂功能区划分表序号功能区划分作业内容1轨枕预制生产区负责轨枕的预制、

25、养护、脱模、扣件安装2钢筋生产区负责钢筋的冷轧、桁架钢筋的焊接、弯箍3混凝土制备区负责砼的搅拌及拌和站的保养与维修4材料存放区负责砂石料的清洗、铲运、5轨枕存放区负责轨枕的存放、装车6辅助生产区负责空压机、锅炉房7办公生活区负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障及员工居住、饮食4.2大临工程规划及布置4.2.1施工总平面布置轨枕厂设在忻五公路旁边，忻五公路向东连接忻州市主干道和108国道、忻黑线及大运高速公路，向北连接忻保高速公路，向西到宁武县。轨枕原材料进场主要利用附近高速公路和国道、省道。轨枕运输道路利用既有道路和施工临时便道。轨枕厂平面布置原则以少占农田，保护环境为主。生产区靠近施工现

26、场；生活区布置在标段范围内较平坦的地段，并满足“安全规程”要求。施工总平面布置见附件-1：施工总平面图。4.2.2施工道路本工程所经地区公路发达，目前南北向的主要公路有大运、太长、108国道、209国道、310国道与线路基本平行；东西向的公路主要有忻阜高速、石太高速、太长高速，且相互之间有多条县道及乡道相连接，公路交通较为便利。另外还有局部地区的高速及快速通道连接相邻城市，所有这些公路距线路较近，材料运输主干道可利用既有公路。4.2.3临时用地根据标段施工需要，轨枕厂现场规划主要包括轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、生活办公区等共计36亩现场注重环境

27、保护工作的实施，施工现场采取硬化排水、环境绿化相关措施。对混凝土生产场采取降尘、防尘措施，建立生产、生活垃圾集料池、沉淀池。设立专职人员负责环保，采取专人管理，专用车辆输送。所有废水、废物排入指定允许地点。4.3轨枕厂具体规划（1）生产车间生产厂房依据双块式轨枕生产工艺流程、工序顺序和物流方便布置设计。以1条轨枕生产线为主轴，按钢筋原材料进入至预制轨枕出车间的顺序方向，右侧沿生产线设人行通道和设备操纵台，左侧沿生产线设钢筋桁架、箍筋、套管临时存放区域。在车间左侧设置混凝土拌合站和辅助工区。在车间右侧设置钢筋加工车间。按物流顺序及人员进出作业管理方便设车间出入门。生产厂房总体布置根据场地情况和生

28、产工艺要求，生产线居中，采用矩形布置。其中生产主厂房有效高度8.5米，内设5t桥式吊车2台，2t桥式吊车1台，吊车轨顶标高均为7.2米。厂房采用实腹式钢结构排架厂房。轨枕预制振动台座、脱模台座基础采用机械开挖基坑，基底夯实，铺50cm级配碎石，基础为30cm厚C20混凝土；场房柱基础下铺20cm厚C20混凝土垫层；场房地面底层铺20cm厚级配碎石，地基压实，面层采用20cm厚C20混凝土，设排水坡。（2）拌和站轨枕厂设置独立60m3/h的混凝土搅拌站一座，主机采用1m3/盘的星式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。搅拌站主楼、配料站、筒仓等处地基采用扩大基础，C25钢筋混凝土浇筑。（3）轨枕存

29、放区轨枕每垛存放8层，存放区容量约为4.6万根左右（一个半月的生产量）。双块式轨枕存放地基压实，密实度95%，钎探验槽后再施工，基底夯填碎石，采用20cmC20混凝土基础，顶面压光，相对高差1mm。（4）砂石料存放区:场地进行硬化，设置封闭料仓。分级、分区存放。砂石料存料场先设20cm级配碎石垫层，用20cm厚C20混凝土硬化，利用矩形砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料，料场上加盖彩钢顶蓬,存料区设置一台滚筒式洗石机作为砂石料冲洗设备。（5）辅助生产区设试验室、变电站（1台630KVA、1台800KVA）、锅炉房（1台2t锅炉）、维修车间、配件库、压缩空气系统等。（6）生活办公区配备成套的办公、

30、生活设施及职工文化娱乐设施。（7）围墙采用条形砖砌基础，宽度48cm高度30cm，每个37墙砖垛下部设置50cm长50cm宽30cm深的砖砌扩大基础。轨枕厂除存放区的围墙外，在砖基础上部砌筑墙垛，墙垛之间采用铸铁围栏，其他围墙全部采用砖砌24墙身，所有围墙自轨枕厂硬化地面以上总高度为2.1m，砖垛顶比墙身高出30cm，所有安装铸铁围栏的墙垛及砖墙基础外露部分砂浆勾缝。（8）硬化轨枕厂生活办公区、轨枕生产车间、钢筋加工车间、拌合站、料仓、运输道路全部采用砼硬化，硬化前的地基要处理平整、按排水要求设置坡度、地基压实度不低于93%，拌合站、料仓、运输道路采用c20砼、厚度20cm；钢筋加工区采用c2

31、0砼，厚度15cm；生活区采用c20砼、厚度10cm。表面平整无凹凸、排水坡度正确，整体不积水。（9）房屋配电房、发电机房、厕所采用砖砌房屋，其他生活房屋全部采用单层内包钢钢架彩钢房，办公区采用二层彩钢板房。房前设1m宽走廊，走廊高出地面20cm，走廊上部房顶彩钢板伸出墙身1.2m，走廊外侧设矩形排水暗沟。彩钢房单间标准面积3m宽5m长2.8m净高。房屋基础：砖砌房屋的基础与轨枕厂周边围墙基础相同。彩钢房基础：采用200cm220cm30cm矩形C20砼，矩形基础在上设置75cm长80cm宽180cm高的同标号砼立柱，砼立柱里面设置8号构造筋。条形砼立柱顶面按彩钢房设计图预埋地脚螺栓，彩钢房钢

32、架立柱底部与预埋地脚螺栓采用法兰盘连接。（10）绿化轨枕厂大院内、大门口、场区请园林设计单位进行院内绿化设计，植树种草栽花，美化环境。绿化带外围在砼硬化地面上铺设彩色水泥砖。进入轨枕厂大院的引入道路两侧植树。（11）大门进入轨道轨枕厂办公区的大门采用推拉式铁门。（12）厕所轨枕厂厕所采用水冲式。砖砌结构，墙内外及地面镶嵌瓷砖，室内吊顶，小便池采用壁挂式或落地直立式，大便池采用与蹲点地面齐平的圆端形陶瓷便池。大便池之间采用防水压塑板隔墙带门带锁。安装门窗和纱窗，门口设洗手池和平台。（13）排水沟轨枕厂内的水沟底部及两侧边墙全部采用c20砼结构，顶部加c35钢筋砼盖板，排水沟截面尺寸设置为40cm

33、宽30cm高。（14）道路轨枕厂内的所有运输道路全部采用c20砼硬化，厚度20cm，道路基础坚固，路面平整。（15）管线轨枕厂内的各种电线、电缆、水管、蒸汽管等管线设施全部采用地埋式。4.4施工用电沿线地方电源较丰富。根据地方电源分布情况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。（1）根据计算和现场经验值，选用2套台变压器（一台1套630KVA，负责供应轨枕生产车间、拌和站、泵房、以及生活办公区的用电；一台1套800 KVA，负责桁架钢筋生产的用电）以满足生产需要。（2）供电系统本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。（

34、3）保护方式本设计生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。（4）防雷设计本设计中的变配电室、较高的重要设备等有被雷击的可能，其防雷设计要求如下：锅炉房烟囱和搅拌站水泥仓较高，是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4。配电设施、轨枕预制生产车间及桁架钢筋生产车间厂房安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。其他一般建筑物及设施高度低于6m，暂不考虑防雷设计。4.5施工用水施工及生活用水主要由地下水经化验合格，可就近打井取用。在现场设置30m3水池蓄水，以确保

35、施工和生活用水质量和连续供水得到保证。4.6施工测试4.6.1试验机构本轨枕厂的工地试验室作为职能部门，本着独立、综合、系统、公正的原则，全面负责本厂的试验检测和试验管理工作，对本厂的原材料质量、施工过程质量、施工成品质量等进行全过程的检测和控制。工地试验室的质量方针：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。工地试验室的质量目标：无重大检验事故；差错率不大于5%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率大于90%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于5%。4.6.2试验人员配备工程试验检测技术人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的工程试验

36、检测人员担任。所配备的工程试验检测人员能满足现场施工的需要，并按照行业主管部门的规定，进行职业技术培训，考核合格，取得相应的资格，做到持证上岗。工地试验室配备人员3人，工地试验室主任1人，检测工程师2人。4.7内业资料管理4.7.1技术资料管理的目的加强技术资料管理是为了保证资料的完整、准确和可靠性。施工技术资料是为施工提供技术依据和对施工管理、技术与质量情况进行记载的技术文件，也是竣工后留存备查和移交业主作为技术档案的原始资料。4.7.2技术资料管理的要求（1）工程开工即建立施工技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工全过程，直到交工验收结束。（2）凡列入留存的施工技术资料，都必须经各级技术

37、负责人审定。所有资料都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时，内容齐全、完整、全面，整理系统化、表格化，字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。（3）施工技术资料是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必须办理移交手续。（4）资料管理员应熟悉和掌握本级技术资料情况。各类技术资料应分专业、分类组卷、编制目录，补充资料要与原设计配套。（5）为督促各级技术和管理人员做好施工记录工作，轨枕厂进行定期和不定期的专项检查、指导，以确保记录内容质量可靠、数量足够。检查由项目总工程师组织。4.7.3技术资料的内容开（复）工报告，施工调查资料，施工设计文件，变更设计的有关会议

38、纪要、记录、通知单或图纸，施工技术交底及安全技术交底资料，施工组织设计，工程检查证，检验批，工程质量分析资料，试验报告单，材料或成品（半成品）检验合格证，质量评定表，施工记录、工程日志，施工组织措施，作业指导书，施工工艺细则，纠正和预防措施，质量统计资料，不符合报告，工程事故分析处理记录，上级对本项目的文件或指示等。4.7.4技术资料的控制（1）轨枕厂设专职技术资料管理员，负责本项目的技术资料管理，定期，不定期的进行检查。轨枕厂为资料管理提供必要的条件。（2）资料管理员编制有效文件清单来控制文件的现行有效状态。（3）资料管理员及时收集和归档有关技术资料，并为归档入卷的记录清晰编目，以便查阅。（

39、4）对内借阅技术资料应履行签字手续，并由资料管理员负责催还。（5）对外借阅技术资料，应经轨枕厂领导批准，并履行签字手续。资料管理员负责借出资料的到期催还。4.7.5技术资料的收集、整理、归档分工技术资料由相应工程项目的技术人员收集、整理、归档。并经总工程师审查，在交工前由资料管理员和有关技术负责人、总工程师一起，将技术资料按留用、归档、上交、销毁等方式统一整理和组卷。4.8施工程序及开工条件4.8.1施工程序:轨枕厂的总体施工顺序是：施工准备厂房、生活区和办公区的修建（设备安装及调试同步进行）试生产上道审查正式生产设备拆除转运场地复耕其它工作。4.8.2准许开工条件（1）施工机械、施工材料、施

40、工场地等必须具备开工条件，轨枕厂要经过上道认证后方可进行大规模的正式生产。（2）施工人员必须经过高速铁路轨道工程专业技术培训。（3）担负专业施工的架子队、必须备有专业作业指导书、技术规范和验收标准。五、主要施工方案5.1双块式轨枕生产工艺流程图双块式轨枕生产工艺流程框图见图5.1-1所示。5.2钢筋桁架加工及生产轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，质量要求高，轨枕厂一般配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件如定距夹子、螺旋筋通过外购形式直接采购。5.2.1冷轧带肋钢筋生产进场原材料钢筋为光圆13、11及8的高速线材，进场检验标准采用GB/

41、T 701-1997低碳钢热轧圆盘条，光圆高速线材通过冷轧生产线：放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋；经过冷轧后，12和10钢筋为三面刻痕，保证了桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用GB 13788冷轧带肋钢筋。5.2.2数控弯箍钢筋生产箍筋采用10冷轧箍筋弯制。通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接情况（脱焊、虚焊的不允许）及搭接长度。5.2.3钢筋桁架生产对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。将冷轧好的12、10和7钢筋盘料通过桁架

42、焊接生产线的放线架、调直、7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测，并做好记录。5.3轨枕件制备工艺及流程5.3.1轨枕预制生产工艺轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构，采用41联轨枕钢模，生产节奏为4min/模，全场最大日产量达1040根、具有年产31万根双块式轨枕的规模能力。脱 模产品检测安装扣件堆码成品存储发运钢模清理钢筋桁架加工安装套管箍筋钢筋桁架入模安装配件浇筑、振动清渣、清边养 护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度40MPa试件R2860MPaR2860MPa图

43、5.1-1 CRTS型轨枕预制工艺流程图准备工作混凝土制备前预先检查搅拌站所有装置，根据产品类型和试验室下达的配合比进行上料搅拌。保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机；下班前做好收工时最后一罐混凝土料的估量，并通知搅拌司机。下班及时清理各贮料斗。质量控制搅拌计量误差：胶凝材料、水、减水剂：1%；粗、细骨料：2%投料顺序不允许随便改变：先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待全部材料投入搅拌机后，再进行搅拌。搅拌第一罐混凝土可适当调整用水量。通过试验确定后的含水率（搅拌机自动检测）不能波动太大，控制混凝土拌合物入模温度在530，模板温度535，

44、每班至少检测3次，利用插入式测温仪，检测混凝土拌合物温度；红外线测温仪检测模板温度；夏季气温较高时，搅拌采用冷凝水对混凝土降温；冬季平均气温连续3天低于5或最低温度低于-3时，对骨料仓骨料通蒸汽加热或采用热水搅拌。搅拌时一般情况严格按配合比执行，砂石含水率变化，需调整配合比。碎石含泥量严格控制，进场检测碎石含泥量超标时，对碎石进行清洗至合格为止。清理模型将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理或更换。标牌不全的模型不得投入使用。喷涂脱模剂模型清理干净后

45、，工作面必须保持干燥，用喷雾装置在模具上均匀喷涂脱模剂，喷出的脱模剂应成雾状，目测模具是否完全被脱模剂均匀覆盖。使用油漆刷在凹槽处抹蜡（带挡肩轨枕），如果脱模剂喷涂过多，可用清洁的抹布进行去除。双块式轨枕套管、桁架、箍筋安装将带螺旋筋的预埋套管固定在模型定位轴上，磨损的定位轴须及时更换；更换标准：定位轴不能提供足够的咬合力，轨枕成品套管下沉或倾斜超标。按要求将桁架、箍筋入模并安装固定，箍筋中心线与两套管连线基本一致，产品为不对称桁架时，检查桁架安装方向是否正确。将钢筋桁架放入模型时，避免碰撞绝缘预埋套管。钢筋桁架如有偏斜、扭曲，应进行调整，焊点脱落的桁架不允许使用。钢筋桁架应准确放入模型端部预

46、留槽口，两端伸出槽口外长度应一致，并将其固定。（6）安装档板端模挡板安装应分组进行，先安装内端模板，再安装防浆海绵胶垫，最后安装外端挡板。端模挡板就位后，利用专用装置固定。模板安装好后应及时检测各部位尺寸。双块式轨枕混凝土振动成型灌注混凝土前检查钢筋安装是否正确，配件是否安装齐全，不合格者返回上一道工序；采用带4根螺旋卸料杆的布料机分别向模型壳体内供料作业（至少分两次布料）；边加料边振动，向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量。下料过程中发现杂物要及时取出来，模型两端梁上面不应有混凝土。采用二次振动的方式（垂直和水平），根据混凝土的密实情况严格控制振动时间，振动作业时间一般控制在3分钟；

47、在灌注时发现混凝土有变化时，应增加密实度检测，检测结果超标，应拒绝使用，并及时通知搅拌人员进行调整，确保轨枕质量；混凝土振动成型过程中，目视钢筋桁架是否在正确位置，如果桁架移位，就须重新调整并重新振动；用自做的测距规检测桁架与轨枕底面混凝土距离是否满足产品图纸要求。拆卸配件、清渣、清边振动完成后从模型预存辊道上拔出挡浆夹，挡浆夹及时清理并进入下一循环；用刮刀将从挡浆夹处溢出的混凝土铲松，以便于模型的清理。 双块式轨枕的养护转运已成型的模型时要轻吊轻放，做到吊点不对称不起吊；清边未结束不起吊；与吊车小车不对正不起吊；模型边有人不起吊；模型入养护通道小车上要码放整齐；混凝土浇筑后在530的环境中静

48、停23h方可升温，升温速率不大于15/h，恒温时枕芯温度不大于55；降温速率不大于15/h，养护结束时，双块式轨枕表面与环境温差应不大于15。具体养护时间，应根据试验确定。温差试验每季度一次。根据试验结果调整养护参数；轨枕养护采用全自动温控记录，升温区及恒温区采用不同蒸汽管路，电磁阀控制，开、关门实现温度梯度变化。养护曲线示意图如下图5.2.1-1所示：图5.2.1-1养护曲线示意图 轨枕脱模轨枕混凝土强度达40MPa以上时，试验室下达脱模通知单，开始进行脱模作业。利用桥式起重机将钢模从养护通道运模小车上吊至缓存辊道。旋转90松开桁架固定夹。利用模型升降运输小车将模型运至脱模台位。脱模机构将模

49、型内轨枕脱出，利用小车将轨枕和模型分别运至成品输送链条和模型返回辊道上。对产品进行外观检查，模型返回清模台位进行清理，进入下一个循环。扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕输送至扣件安装台位；将轨枕上混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕凹槽上，观察是否有裂纹形成，如果发现有裂纹出现，标记红色的字母A；没有裂纹的在轨枕上部区域的模具编号上方加盖日期章指明生产日期。把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止，油量控制以螺栓拧紧后饱满为准。以SK-2扣件安装为例：把橡胶垫板放到轨枕上，把铁垫板放到橡胶垫板的上面，橡胶垫板上的开口部分必须位于套管

50、孔的上方；在承轨槽上内侧安装轨距挡板，把轨垫板放在铁垫板上面，在承轨槽上外侧安装轨距挡板，将弹条放到轨距挡板上，将螺栓插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手初紧螺栓。5.3.2轨枕成品检验外观质量检查表面裂缝：不允许，目测检查。承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差：长度10mm，深度2mm。检测工具：钢板尺，深度尺。 轨枕棱角破损和掉角允许偏差：长度50mm。检测工具：钢板尺。 其他部位表面缺陷允许偏差：长度50mm，深度5mm。检测工具：钢板尺，深度尺。 预埋套管堵孔数允许偏差：不允许。检测工具：目测。外形尺寸检查新产品开始投入生产，轨枕外观外形尺寸检验数量全检；批量生产外观质量全

51、检；日常轨枕外形尺寸检查为日产量的1.5%，一般不低于10根。 轨枕长度允许偏差：+4 -2mm。检验工具：3m钢卷尺。检验方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。轨枕承轨部位高度检查允许偏差：3mm。检验工具：专用厚度尺。检验方法：测两承轨部位中心截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。保持轨距的两套管中心距允许偏差：1.5mm。(WJ-8扣件)检验工具：2000mm游标卡尺。检验方法：用游标卡尺测量最外侧两套管的间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。 同一承轨槽两相邻两套管中心距允许偏差：0.5mm。(WJ-

52、8扣件)检验工具：500mm游标卡尺。检验方法：用游标卡尺测量同一承轨槽两相邻两套管中心距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。 轨枕承轨部位顶面宽度检查允许偏差：3mm。检验工具：钢板尺。检验方法：用钢板尺分别测两承轨部位中心截面顶部宽度。预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离允许偏差：2mm。检验工具：专用孔斜测量器，90度角度尺；2mm塞尺。检验方法：目测预留孔的歪斜程度，对偏差较大者，将孔斜测量器装入套管内，再用90度角度尺底部紧靠承轨面，之后在120mm高处用2mm塞尺测量。预埋套管下沉允许偏差：0.5mm。检验工具：深度游标卡尺。检验方法：利用深度游标卡尺伸入套管下沉部分，直接

53、读取数据。承轨台面不平度允许偏差：1/150mm。检验工具：钢板尺，塞尺。检验方法：利用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。 两承轨面间相对扭曲允许偏差：0.7mm。检验工具：扭曲规，塞尺。检验方法：将扭曲规架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间的缝隙宽度。 同一承轨槽底脚间距离（b、c值）允许偏差：+1.5 -0.5mm。检验工具：专用检具。检验方法：中间板放在清洁的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上，注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具b-c时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。测量刀的宽度，应该加到测得数值之上。两承轨槽外侧底脚

54、间距离（a值）允许偏差：+1.5 -1.0mm。检验工具：专用检具检验方法：中间板放在清洁的b和c的支承面上，而且分别紧紧压在承轨槽外侧上。注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具a时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕的测量肩上。测量刀的宽度，应该加到测得数值之上。承轨槽底脚距套管中心距离允许偏差：1mm。检验工具：底脚套管测距仪、深度尺检验方法：套管内插入一个底脚套管测距仪或相邻套管内各插入一个底脚套管测距仪，将深度尺水平放置在底脚套管测距仪上部，分别读中心孔至轨枕承轨边距离。13轨底坡允许偏差：0.5mm。检验工具：专用检具。检验方法：把坡度尺放在轨枕承轨槽上，把坡度尺放在轨枕预埋塑料套管之间，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。桁架上弦钢筋