全玻璃幕墙安装工艺设计流程

1、.wd.全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。(2)根据设计要求，结合现场实际情况进展施工深化设计，经设计、建设单位签认后进展翻样，委托加工、订货。(3)按要求进展各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进展复试，对胶类材料进展相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进展检验，合格后签字确认。5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进展安全技术交底。2、材料工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测

2、报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，外表镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准?碳素构造钢?(GB/T 700)、?合金构造钢?(GB/T 3077)以及?不锈钢冷轧钢板?(GB/T 3280)、?不锈钢热轧钢板?(GB/T 4237)、?不锈钢冷加工钢棒?(GB/T 4226)、?不锈钢棒?(GB/T 1220)、?铝合金建筑型材?(GB/T 5237)等要求。(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准?幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃?(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度

3、超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮构造密封胶填嵌严密。(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。( 4)构造胶、耐候胶应符合现行国家标准?建筑用硅酮构造胶?(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。构造胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关标准的具体要求，进展防腐处理。3、机具设备(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。(2)工具：玻璃吸盘、钳子、

4、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。4、作业条件(1)主体及二次构造施工完毕，并经历收合格。(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。(4)施工临时用电已供给到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。二、工艺流程测量放线校核预埋件、安装后置埋件安装钢架安装边缘固定槽安装吊夹安装玻璃密封注胶淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡

5、槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进展检查和校核，位置超差、构造施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进展处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与构造之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进展可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋

6、件固定结实。(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进展试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应结实可靠。4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与构造交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与构造埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓

7、将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进展连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定结实。假设为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进展全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破害处应补做防腐涂层。6、安装玻璃(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。(2

8、)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进展安装、调整和临时固定。(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进展。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，枯燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明构造密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等构造密封胶固化后，撤除玻

9、璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进展嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进展淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准?建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法?(GB/T 15228)的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进展彻底擦洗清理。四、冬季施工1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进展，以确保施工质量。2.冬期不宜进展注胶和清洗作业，必须进展时，应保证环境温度不低于5。五、质量要求1、主控工程(1)全玻璃幕墙所使用的各种

10、材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察;尺量检查。(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合以下规定：1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。5)钢化玻璃外表不

11、得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进展引爆处理。6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进展边缘处理。 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录。(4)玻璃幕墙与主体构造连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装结实，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。检验方法：在易渗漏的部位进展淋水试验检查。(8)全玻璃幕墙的构造胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察;尺量检查。2、一般工程(1)玻璃外表应平整、干净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察;检查施工记录。(2)每平方米玻璃的外表质量和检验方法见下表。六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进展苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，防止发生翻倒。2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应防止损伤构造预应力筋和受力钢筋。3、全玻璃