小型SBR废水处理电气控制系统设计任务书(精选文档)

1、小型SBR废水处理电气控制系统设计任务书（精选文档）（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用 ，可编辑 欢迎下载）小型 SBR 废水处理电气控制系统设计任务书1.SBR废水处理工艺的技术要求SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生 活污水进行处理 ,经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等 从而达到节约水资源的目的。SBR废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小 ,性能稳定 ,工程投资少的目的。废水处理过程中环境温度对菌群 代谢产生的作用直接影响废水处理效果 ,因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温 度对处

2、理效果的影响。同时,SBR废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设 备调试比较复杂，采用先进的PLC控制技术可以提高SBR废水处理的效率方便操 作和使用。SBR废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水 泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成 ,在污水处理池、清水池、中水水箱 中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。SBR废水处理系统示意图如 图 1 所示。纳入污水 排空电磁阀空气风机生物菌泥污水处理池水位电极1#清水泵清水池 水位电极2#清水泵中水中水箱上水电磁阀水位电极电动阀图 1 SBR 废水处理系统示意图污水处理的第一阶段 :当污水池中的水位处于低水位或

3、无水状态时 ,电动阀会自 动开起纳入污水。当污水池纳入的污水至正常高水位时,电动阀自动关闭 ,污水池中污水呈微氧和厌氧状态。污水处理的第二阶段 :采用能降解大分子污染物的曝气法 ,可使污水脱色、除 臭、平衡菌群的 pH 值并对污染物进行高效除污 ,即好氧处理过程。整个好氧 （曝气 时间一般需要68h。在曝气管路上安装了排空电磁阀，当电动阀门自动关闭后，排空 电磁阀开起 ,罗茨风机延时空载起动 ,然后排空电磁阀关闭 ,污水池开始曝气。当曝气 处理结束后 ,排空电磁阀再次开起 ,罗茨风机空载停机 ,然后排空电磁阀延时关闭。曝气风机在无负 荷条件下起动和停止，能起到保护电动机和风机的作用。经过 0.

4、5h的水质沉淀，PLC 下达起动 1#清水泵指令 ,将沉淀后的水泵入到清水池。当清水池中的水位升至正常 高水位时 ,1#清水泵自动停止运行。这时 2#清水泵自动起动向中水箱泵水 ,当水箱内 达到正常高水位时 ,2#清水泵自动停止运行 ,这时中水箱内的水全部完成处理过程。如上所示 ,当中水箱内水位降至低水位时 ,2#清水泵又自动起动向中水箱泵水。 当污水池中的水位降至低水位时 ,电动阀门会自动打开继续向污水池纳入污水。如 此循环往复。SBR 废水处理技术针对污水水质不同选用生物菌群不同 ,工艺要求要求有所不同 ,电气控制系统应有参数可修正功能 ,以满足废水处理的要求。2.SBR废水处理系统动力设

5、备SBR废水处理系统中所使用的动力设备(水泵、罗茨风机、电动阀，均采用三相 交流异步电动机 ,电动机和电磁阀 (AC220V 选配选配防水防潮型。1#青水泵:立式离心泵LS50-10-A,扬程10m,流量29m3/h,1kW。2#青水泵:立式离心泵LS40-32.1扬程30m,流量16m3/h,3kW。曝气罗茨风机 :TSA-40,0.7m3/min,1.1kW。电动阀：阀体 D97A1X5-10ZB-125mm,电动装置 LQ20-1,AC380V,60W。3.SBR废水处理电气控制系统设计要求1控制装置选用PLC作为系统的控制核心，根据工艺要求合理选配PLC机型和 I/O 接口。2 可执行

6、手动 /自动两种方式 ,应能按照工艺要求编辑程序并可实时整定参数。3电动阀上驱动电动机为正、反转双向运行，因此要在PLC控制回路加互锁功 能。4 PLC的接地应按手册中的要求设计，并在图中表示或说明。5 为了设备安全运行 ,考虑必要的保护措施 ,入如电动机过热保护、控制系统短 路保护等。6绘制电气原理图：包括主电路、控制电路、PLC硬件电路，编制PLC的I/O接 口功能表。7 选择电器元件、编制元器件目录表。8 绘制接线图、电控柜布置图和配线图、控制面板布置图和配线图等。9 采用梯形图或指令表编制 PLC 控制程序。二、SBR废水处理电气控制系统总体设计过程1.总体方案说明1 SBR 废水处理

7、系统控制对象电动机均由交流接触器完成起、停控制 ,电动阀 电动机要采用正、反转控制。2 污水池、清水池、中水水箱水位检测开关 ,在选型时考虑抗干扰性能 ,选用电 极考虑耐腐蚀性。3 电动阀上驱动电动机 ,其内部设有过载保护开关 ,为常闭触点 ,作为电动阀过载 保护信号 ,PLC 控制电路考虑该信号逻辑关系。4 1#清水泵、 2#清水泵、罗茨风机电动机、电动阀电动机分别采用热继电器实 现过载保护 ,其热继电器的常开触点通过中间继电器转换后 ,作为 PLC 的输入信号 , 用以完成各个电动机系统的过载保护。5 罗茨风机的控制要求在无负载条件下起动或停机 ,需要在曝气管路上设置排空 电磁阀。6 主电

8、路用断路器 ,各负载回路和控制回路以及 PLC 控制回路采用熔断器 ,实现 短路保护。7 电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用 BVR 型铜导线连 接,电控箱与执行装置之间采用端子板连接。8 PLC 选用继电器输出型。9 PLC 自身配有 24V 直流电源 ,外接负载时考虑其供电容量。 PLC 接地端采用第三种接地方式 ,提高抗干扰能力2.SBR 废水处理电气控制原理图设计2所示。（1 主电路设计 SBR 废水处理电气控制系统主电路如图 M1M2S K M 1K M 2FU 1 M3T K M 3RNN L5L6FR1FR2FR31#泵（污水 2#泵 （清水风机M4FR4K M

9、4KM5FU 4FU 3FU 2阀门电动机F U 5F U 63333QF图 2 SBR 废水处理电气控制系统主电路1主回路中交流接触器 KM1、KM2、KM3分别控制1#清水泵M1、2#清水泵 M2、曝气风机M3;交流接触器KM4、KM5控制电动阀电动机 M4,通过正、反转完 成开起阀门和关闭阀门的功能。2电动机M1、M2、M3、M4由热继电器 FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保 护。电动阀电动机 M4 控制器内还装有常闭热保护开关 ,对阀门电动机 M4 实现双重 保护。3 QF 为电源总开关 ,既可完成主电路的短路保护 ,又起到分断三相交流电源的作 用,使用和维修方便。4 熔断器 F

10、U1、 FU2、 FU3、 FU4 分别实现各负载回路的短路保护。 FU5、 FU6 分别完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短路保护。(2 交流控制电路设计 SBR 废水处理系统交流控制电路如图 3所示。1#泵提示 (潜水 L5NHL1HL2HL3HL4YA1HL5YA2KA1FR1FR2FR3FR4KM1-1KM2-1KM3-1KA2-1KA2-2KA3-1TC 220 隔离变压器 1:1L N+24VDC COM PLC注:电源指示2#泵提示 （清水罗茨风机上水电磁阀上水阀指示排空电磁阀表示采用第三种接地方式。220V 电动机过载保护图 3 SBR 废水处理系统交流控制电路1 控制电路

11、有电源指示 HL 。 PLC 供电回路采用隔离变压器 TC ,以防止电源干 扰。 2 隔离变压器 TC 的选用根据 PLC 耗电量配置 ,可以配置标准型、变比 1:1、容 量 100VA 隔离变压器。3 1#清水泵M1、2#青水泵M2、曝气风机M3分别有运行指示灯HL1、HL2、HL3,由KM1、KM2、KM3接触器常开辅助触点控制4 4台电动机 M1、M2、M3、M4 的过载保护 ,分别由 4 个热继电器 FR1、 FR2、FR3、FR4 实现,将其常闭触点并联后与中间继电器 KA1 连接构成过载保护 信号 ,KA1 还起到电压转换的作用，将220V交流信号转换成直流24V信号送入PLC完成

12、过载保护控制功 能。5 上水电磁阀 YA1 和指示灯 HL1 、排空电磁阀 YA2, 分别由中间继电器 KA2 和 KA3 触点控制。(3 主要参数计算1断路器QF脱扣电流。断路器为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感 性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的 1.7倍整定。SBR废 水处理系统有3kW负载电动机一台,起动电流较大，其余三台为1.1kW以下,起动电 流较小，而且工艺要求4台电动机单独起动运行，因此可根据3kW电动机选择自动开 关QF脱扣电流I QF:I QF=1.7I N=1.7 X 6A=10.2A选用，I QF=10A 的断路器。2熔断器FU熔体额定电流I

13、 FU。以曝气风机为例，I FU 2I N=2 X 2.5A=&用 5A 的熔体。其余熔体额定电流的选择 ,按上述方法选配。控制回路熔体额定电流选 用 2A。3 热继电器的选择请参考有关技术手册 ,自行计算参数。(4 PLC控制电路设计包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计。1 硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求 ,如:驱动电压的等级、负载的 性质等;分析对象的控制要求 ,确定输入 /输出接口 (I/O 数量;确定所控制参数的精度及 类型,如:对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等 ,选择适合的 PLC 机型及外设，完成PLC硬件结构配置。2根据上述硬件选型及工艺要求

14、，绘制PLC控制电路原理图,绘制PLC控制电路,编制I/O接口功能表。图11-4为SBR废水处理系统PLC控制电路原理图丄6作为 PLC 输出回路的电源 ,分别向输出回路的负载供电 ,输出回路所有 COM 端短接后接 入电源 N 端。LHL8HL10DC24V X0X2X4X6X10X12X14X16X20X22X24X26COMX1X3X5X7X11X13X15X17X21X23X25X27 24+AC100224VN COM1Y1Y3Y5Y7 COM2COM3COM4Y17Y0Y2Y4Y6Y10Y11Y12Y13Y14Y15Y16 输出端输入端0.7电动阀控制器K A 1-1SB 8S B

15、 3-1S B 4S B 5S B 6S B 7S B 2S B 1L3L2L1H1H2H3KM4KM5KM3KA3NL6K M 1K M 2HL7HL9HL11HL13HL12HL14K M 5-1K M 4-1KA2HL6S Q 1S Q 2F R 0FX 2N -48MRS B 3-2图 4 SBR 废水处理系统 PLC 控制电路原理图3 KM4 和 KM5 接触器线圈支路 ,设计了互锁电路 , 以防止误操作故障。4 PLC 输入回路中 , 信号电源由 PLC 本身的 24V 直流电源提供 ,所有输入 COM 端短接后接入 PLC 电源 DC24V 的（+端。输入口如果有有源信号装置 ,

16、需要考虑信 号装置的电源等级和容量 ,最好不要使用 PLC 自身的 24V 直流电源,以防止电源过 载损坏或影响其他输入口的信号质量。5 PLC 采用继电器输出 ,每个输出点额定控制容量为 AC250V ,2A 。 表 1 和表 2 分别为 SBR 废水处理系统 PLC 输入和输出接口功能表。表 1 SBR 废水处理系统 PLC 输入接口功能表序号 工位名称 文字符号 输入口 1 污水池高水位开关信号 H1 X000 2 污水池低 水位开关信号 L1 X001 3 清水池高水位开关信号 H2 X002 4 清水池低水位开关信号L2 X003 5 中水箱高水位开关信号 H3 X004 6 中水箱

17、低水位开关信号 L3 X005 7 起 动按钮（绿色 SB1 X006 8 停止按钮 （红色 SB2 X007 9 旋钮开关 （自动 SB3-1 X010 10旋钮开关 （手动SB3-2X01111 手动开电动阀旋钮开关 SB4 X01212 手动关电动阀旋钮开关 SB5 X01313 1#清水泵手动旋钮开关 SB6 X01414 2#清水泵手动旋钮开关 SB7 X01515 电动阀门开起限位开关 SQ1 X01616 电动阀门关闭限位开关 SQ2 X01717 电动阀电动机故障报警 FR0 X18 电动机热保护器报警 KA1 X02119 曝气风机手动旋钮开关 SB8 X02220 输入点备

18、用 X023X027表2 SBR废水处理系统PLC输出接口功能表序号工位名称文字符号输入口1 1#清水泵接触器 KM1 Y0002 2#清水泵接触器 KM2 Y0013 污水池高水位红色指示灯HL7 Y0024 污水池低水位绿色指示灯HL8 Y0035 清水池高水位红色指示灯HL9 Y0046 清水池低水位绿色指示灯HL10 Y0057 中水箱高水位红色指示灯HL11 Y0068 中水箱低水位绿色指示灯HL12 Y007序号工位名称文字符号输入口9 电动阀门开起绿色指示灯 HL13 Y01010 电动阀门关闭黄色指示灯 HL14 Y01111 开电动阀门接触器 KM4 Y01212 关电动阀门

19、接触器 KM5 Y01313 电动机热保护器报警红色指示灯 HL6 Y01414 罗茨风机（曝气风机接触器 KM3 Y01515 排空电磁阀继电器 KA3 Y01616 上水电磁阀继电器 KA2 Y01717 输出口备用 Y Y0276 根据上述设计 , 对照主回路检查交流控制回路、 PLC 控制回路、各种保护联 锁电路、 PLC 控制程序等 ,全部符合设计要求后 ,绘制出最终的电气原理图。7 根据设计方案选择的电气元件 ,编制原理图的元器件目录表 ,如表 3 所示 表 3 SBR 废水处理系统元器件目录表 序号文字符号名称数量规格型号备注1 M1M4 电动机 4 Y 系列三相交流异步电动机2

20、 FR1FR4 热继电器 4 JR16B-20/3 参照电动机整定电流3 FU1FU4 熔断器 12 RL1-15 熔体 210A4 FU5、FU6 熔断器 2 RT16-32X 熔体 2A5 QF 断路器 1 C45AD 脱扣电流 10A6 TC 隔离变压器 1 BK-100 变比 1:1,AC220V7 SB1 起动按钮 1 LAY37 绿色8 SB2 停止按钮 1 LAY37 红色9 SB3 转换开关 1 LAY37-D2 手动/自动转换10 SB4SB8 手动开关 5 LAY37-D2 黑色11 KM1KM4 交流接触器 4 DJX-9 线圈电压 :AC220V12 KA1KA3 中间

21、继电器 3 HH52P 线圈电压 :AC220V13 HL1HL15 指示灯 15 AD16-22 LED 显示 ,AC220V14 YA1 电磁阀 1 ZCT-50A 线圈电压 :AC220V15 YA2 电磁阀 1 ZCT-15A 线圈电压 :AC220V16 YA3 电动阀门装置 1 LQA20-1 AC380,60W17 PLC 可编程序控制1 FX2N-48MR 继电器输出器(5 PLC 控制程序设计1程序设计。根据控制要求，建立SBR废水处理系统控制流程图，如图5所示，表 达出各控制对象的动作顺序相互间的制约关系。在明确 PLC寄存器空间分配，确定 专用寄存器的基础上 ,进行控制系

22、统的程序设计 ,包括主程序编制、各功能子程序编 制、其他辅助程序的编制等。2 系统静态调试。空载静态调试时 ,针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻 辑关系是否正确 ,然后先调试子程序或功能模块程序 ,然后调试初始化程序 ,最后调试 主程序。调试过程中尽量接近实际系统 ,并考虑到各种可能发生的情况 ,作反复调试 , 出现问题及时分析、调整程序或参数。3 系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试 ,密切观察系统的运行状态 , 采用先手动再自动的调试方法 ,逐步进行。遇到问题及时停机 ,分析产生问题的原因 , 提出解决问题的方法 ,同时做好详尽记录 ,以备分析和改进。开始选择操作方式自动?自动操

23、作打开电动阀污水位 NY曝气沉淀处理 关电动阀停止纳水 N 污水池纳 入污水 低?Y计时 7.5h ?YN开 1#泵清水池纳水 污水位高?NY 停 1#泵手动操作手动 NY手动控制运行手动操作结束 开 2#泵中水箱纳水中水箱水位高?N Y 停 2#泵自动动行结束自动 N结束开机?结束?Y图 5 SBR 废水处理系统控制流程图SBR 废水处理系统 PLC 控制程序如图 6所示图6 SBR废水处理系统PLC控制梯形图程序图6 SBR废水处理系统PLC控制梯形图程序（续1图6 SBR废水处理系统PLC控制梯形图程序（续2TTm j图6 SBR废水处理系统PLC控制梯形图程序（续3图6 SBR废水处理

24、系统PLC控制梯形图程序（续4图6 SBR废水处理系统PLC控制梯形图程序（续53.SBR废水处理系统电气工艺设计按设计要求设计绘制电气装置总体配置图、电器板电器元器件平面图、控制面 板电器平面图及相关电气接线图。1先根据控制系统要求和电气设备的结构，确定电器元器件的总体布局以及电控 箱内装配板与控制面板上应安装的电器元件。本系统除电控箱外，在污水处理设备现场设计安装的电器元件和动力设备有：电磁阀、水位开关、电动机、电动阀（含阀 位控制器等。电控箱内电器板上安装的电器元件有 ：断路器、熔断器、隔离变压 器、PLC、接触器、中间继电器、热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的 电器元件有：控制

25、按钮、旋钮开关、各色指示灯等。2 依据用户要求满足操作方便、美观大方、布局均匀对称等设计原则, 绘制电控箱电器板元件布置图、电器面板元件布置图、电气接线图等,如图 7图 8 所示。进出引线采用接线端子板连接 ,接线图略。3 依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸、安装尺寸 , 绘制电器板 （ 绝缘 板、镀锌铁板或架、控制面板 （有机玻璃板、铝板或铁板等、垫板 （有机械强度的绝 缘板或镀锌板等零部件加工图。图中应注明外形尺寸、安装孔径、定位尺寸与公 差、板材厚度以及加工要求等。本设计所涉及的钣金加工技术图从略。4 依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱 , 绘制电控箱安装图。本设计从 略。至此

26、，基本完成了 SBR废水处理系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。QF FU1 FU2 线槽 FU3 FU4 HL1 HL13 HL14 HL6 HL9 HL11 HL4 HL10 HL12 HL5 HL2 SB5 SB1 HL3 SB6 SB2 SB8 SB7 TC 线槽线槽 线槽 OUT PLC IR FU5 FU6 KA1 KA2 KA3 HL7 HL8 SB3 SB4 KM1 KM2 KM3 FR1 FR2 FR3 线槽 KM4 FR4 JDO-端子板图7图电控箱电器板元件布置图 图8电控箱电器面板元件布置4编 写设计说明书、使用说明书和项目设计小结 编写设计说明书、 1 依据原理

27、设计的 过程，编写设计说明书，说明书包括如下主要内容： 总体设计方案的选择说 明。原理电路的设计说明，各控制要求如何实现。电气系统中主要参数的计算，主要元件的选择及说明，编制元件明细表。 附上原理图及规定完成的工艺 图。 2 依据原理设计图及控制要求编写使用说明书，说明书包括如下主要内容： 本设备的实际用途、功能特点。系统工作原理简介。 使用与维护注意事项。 5设计用参考资料 工厂电气控制设备 电气控制与可编程序控制器 电气工程手册 三菱微型可编程序控制器手册 工厂常用电气设备手册 其他 有关产品使用手册第二篇 设计计算书第一章物料衡算根据各构筑物与设备去除有机物的能力，得到此工艺的物料衡算表

28、如下：表 21 物料衡算表项目COD(mg/lCOD 去 除 率 BODBOD去 除 率 SSSS去除率（）（）(mg/l（）(mg/l进水水质1800690120格栅1800690120微滤机1080406211043.260混凝沉淀32470248.4601370曝气池64.88017.493470排放标准 94.4 97.1 41.7第二章 工艺的设计和计算、格栅的设计和计算1 说明：格栅的截污主要是大颗粒的悬浮物，对下面的微滤机和水泵起保护作 用，拟采用细格栅，格栅的间距取 20.00mm33设计流量：最大流量 Qnax=5200m=0.061m/s ；设计参数：栅条间隙b=20.00

29、mm栅前水深：h=0.4m,过栅流速V=0.6m/s；安置倾角a =60。2 格栅的计算 栅条间隙数nr- o 皿莎Vsin ff = 12n=：二.，（条） 栅槽有效宽度B 拟采用10圆钢为栅条，即S=0.01mB=S (n 1)+ bn=0.01 (12- 1)+ 0. 02X12=0.35m 栅后槽总高度住计.k* sin a（通过格栅的水头损失=查表计算k 一般取3fy = 0,726 xx 60= 0,035 w得,2s 9.8（格栅的栅前渠道超高）h2 一般取0.3m所以=0.4+0.035+0.3=0.735m 格栅的总建设长度LL=Li + L2 + 1.0 + 0.5 + H

30、i/tan a（进水渠道渐宽部分的长度）=0.254 m其渐宽部分展角a 1=20。L2（槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度 =Li/2=0.132/2=0.066m又 Hi=h+h2=0.4+0.3=0.7m L=0.132+ 0.066+ 1.0+ 0.5+ 0.7/ta n60 =2lm 卅任竺竺I巴 每日栅渣量： W333W为栅渣量，取0.08m/10 m 污水参考污水流量的总变化系数K2平均流量461015254070120200(L/s )Kz2.32.22.12.01.891.801.691.591.51K 取 1.69流量电机长宽高重量情况水360m3/h2.2kw2555mm1

31、645mm1680mm745kg1.0L/s微滤机水池的设计：LX BX H=2.7m 2.0mX 0.5m三、集水池1设计说明：集水池容积应根据进水管的设计流量、水泵抽开能力、水泵启动方 式、启动时间、开停次数、的水力条件及进泵站前的下水道是否可能作为调蓄容 积而定。集水池容积应满足水泵及时将水抽出，并尽量避免因启动过于频繁而造 成电耗的增加，但又不宜过大，以降低工程造价和减少沉积泥渣。集水池最小容积一般指死水容积和有效容积两部分。死水容积指最低水位以下部 分，主要由水池结构和吸水喇叭口的安装条件而定，此容积不计算在池的有效容 积在内。2设计计算当水泵机组为人工管理时，每小时水泵开停次数不宜

32、多过 3 次，当水泵机自动控 制时，每小时开启停泵次数要求不超过 6 次。还必须容纳夜间的流量。集水池应高出地面0.5m以上，并将管口做成弯头式加罩，以防止雨水及杂物入 内。有效水深一般为 有效容积 V不应超过 24小时的平均设计流量的 10 分钟水量。V=216.7X 10/60=36.2m3 集水池有效水深 H 即进水干管设计水面减去过微滤机损失至集水池最低水位之差。H一般采用，取2.0m 最高水位与最低水位最高水位为进水干管的满流时水位 2.0m最高水位为安装水泵的淹没深度，取决于吸水喇叭口流速V,取h=0.4m 集水池面积 FF=V/H=36.2/2.0=18.1m2集水池采用方型，取

33、宽为 3.5m，则长为 F/b=18.1/3.5=5.17m ，取 5.2m集水池的设计 LX BX H=5.2miX 3.5mX 2.5m四、污水泵站1设计说明：全工艺可考虑只经过一次提升，然后经过自流到下面的曝气池和沉 淀池，这样可节省投资费用，设计流量 Qmax=216.7m3/h。2.设计选型：污水经过二沉池后的处理外排，二沉池的水面相对高程为 0.00m,则相应的曝气池与混凝池的相对标高为0.50m, 1.00m污水提升前水位为-2.50m （有效集水池深度加上附加深度）则污水需要总提升为4.0m。3. 选型根据以上的参数，选用 QW.W型潜水排污泵，理由为适用于所有的污水、泥浆水、

34、雨水及工艺用水的抽送、排放。QW.W型排污性能强，具有独特设计的“高效、无堵、防缠绕”性能的特种水泵。总选流量为216.7/80%=271 m3/h以上的，扬程为5.5m以上的，故选150QW140-7潜水泵3台，2用1备。该泵的流量是140 m3/h，扬程为7m 转速为1440r/min，轴功率为3.29kw，配用功率为5.5kw。4. 提升泵房的设计：LX BX H=5M 3mX 2.5m五、机械搅拌反应池总容积W水 S.Q = 216.7m1 / h 反.应时间丁 = 2 U m in 池数心to毎曲也的容枳V*W 72.2垂直式池了长贬山nn. Lu呂|；系jfctr取LO- -L5,

35、搅持轴排数一7平均水诛耳| 2码总高日=Z5： 则；Lilflx3x2= 6(jd)水平轴武池了宽度西加VALH、24 J 二=工怙62机械搅拌反应池的设计尺寸：LX BX H=6rtK 6mX 2.5m设备选型：加药机选择JYB-1500,两台。六、初沉池的设计和运算拟采用平流式沉淀池。由于其特点是都冲击的负荷和温度的变化的适应的能力很强，施工简单，造价低。设计参数：设计的流量-；表面负荷- ；水力停留时间 设计计算：1沉淀池的总表面积4 _ Q皿门 bOO 0 061加/300 的 q 仙F1.0 m1 f(m f)2沉淀部分的有效水深心=(/ f=10皿由* s)x 2.0A - 2.0

36、(/n)3池子部分有效容积-2 I电 了亦 / h x 2J)h = 4334 耐】4池子的长度 L =诫沃3.6最大设计流量时的水平诡速,L - 3.0/fjr/j / s X 2.0/?k 3.6 = 2 L6i /)3 =2】96亦2 6r)=O.O3(jn) 池子个数W1/?-b10;03* 2个) 校核长宽比L 2L6.= 4.2b工I符合要求 污泥区部分所需的容积F QhW y小站4皿几WO甩才W几)设计流吊Q砂-O.Mlii?/#进水悬浮物浓度所=43Jnw=43.2xl0_4r/in出水悬浮物液度夠-13.0/w/ - lJ.OxlOt/ju1 网次淸污间隔时MT=2. Od汚

37、朮变化系数Kjkt 69污泥容重尸-l .Oz/w污泥含水噸乩二97%0.061(43.2-13.0)x10 fr cfi6400x 2 K I 00,则 V =)1.69x 1.0(100-97)=34/n分两格，每格污泥区容积 污泥斗容积1片二1门扩 A； = 0.16K + 4.0=则=0.3 + 2.010,5 + 4召* 96甜山）初沉池的设计尺寸：LX BX H=21.6mK 10.2mX 7m设备选型：采用桁架式刮泥机，型号 HJGN12跨度12m 行走功率为1.5kw，行走速度 1m/min，提升速度 0.85m/min。排污泵选择IF50-32-125型泵一台，流量为12.5

38、m3/h ;扬程为20m 转速为2900 r/mi n 。七、曝气池设计计算污水温度为- C,曝气池中混合液挥发性悬浮固体同混合液悬浮固体之比0.7，水量 。进水& = 24S.4/jj / 7出小 =/差值 = 24K.4- 17.4 = 23lf/= 0.23 l|g/fir根据提供的条件，采用传统曝气法。曝气池为廊道式，二沉池采用辐流式。剩余污泥流入污泥浓缩池处理。1曝气池容积计算 确定污泥负荷 本曝气池采用的污泥负荷率 -为.;1 x, 确定污泥浓度根据町春刃偵亦皿1弘之间，1|(5W = 120.另取污泥综合系数y=L2. H:-、八；：- _曝气池的污泥浓度V用门rI RSV123

39、41 A- ;/)尺八Ol J 0.5 1.2v 100.71+ R)SM (1+ 0.5)x120 确定曝气池容积曝气池容积综合公式上171曲 -52伽小1XN,2-34 址 0,3 确定曝气池主要尺寸曝气池面积：耳设两座曝气池，池深取 ，则每座池子的面积;为:VnH1712A 3=2S6nr曝气池宽度:设宽度二为 ;介于-符合要求。曝气池长度：F、 2S6 *L 舌 =s 57.-2 in曝气池长度，-匸-卩7 （大于10），符合要求。曝气池平面形式：设曝气池为三廊道式，则每廊道长-:心一 ：-、：新曝气池总高度.:取超高为 ；、沁，则，二痔曝气时间：tx24 - 7.9AQ 曝气系统的计

40、算设计日平均需氧量：二 QSr + E其中造纸工业废水mw则1! ： ：.最大时需氧量：变化系数取1.3 ,（3皿、-038 x 5200m 0.231 x 13 + 0.092 * I712x 2J4 * 96 LSA/= 44）/1 Jtg /?最大时需氧与平均时需氧量的比值为：O, / aii；4i = 40.1/3J.4 = 117供气量：采用微孔曝气器，计算温度按最不利条件考虑（本设计为30C）。微孔曝气A器的氧转一律E为15%，则空气离开曝气池时氧的百分比为18.43 %。曝气池平均溶解氧的饱和度（30T）较正好为:1 。温度为20C时，曝气池中溶解氧饱和度为1 V。温度20c时，

41、取；八:，脱氧清水的充氧量为:R广.T1 .nai2O)34.4x 107 =討羅/力）-相应的最大时需氧量为、聖小上 m 肠汀曲曝气池平均时供氧量为54 =1 2J 7.X( m* / h) = 20.3/n fmm最大时需氧量的供气量为:f64 1:一-I424.5(m1/A)= 23.8m/min曝气池设计尺寸：LX BX H=57.2mK 5mK 3.5m设备选型： 微孔曝气器 采用WBS1.0-S型高效微孔曝气机，平均孔径 150，孔隙率40% 45%，曝气量3-30m3/h,服务面积2.8m2/个，N=A/2.8=572/2.8=205个，氧的利用率是20%，动 力效率问5kg/k

42、w.h。 罗茨风机 采用三台TSD125型罗茨风机，转速1150r/min,生压39.2Kpa,流量12.40 m3/min，功率15kw，两用一备。八、二沉池计算与设计二沉池米用辐流式。表面积：Q輕严学kijE利废水最大时的流量-表面负荷q采用焊 用，则表面积02S1.7 * A 2A =沁二二a 1,2设两座二沉池，n=2,每座表面积直径:二沉池直径D =有效水深 ，取水力停留时间t=2h:2.4 m 污泥斗容积取回流比R= 50%,则回流污泥浓度为A-Q+Rf2.34H+二】0.03（仗 rn ）污泥斗的容积为4(1-h RWX 4x (1 + 0,5)520l 234】V 览=25 0

43、(wi I(X+ JTt)k24 (2J4 + 10.03)x2J每个污泥斗的容积为X, = 250/2 = 125( n/)设备选型：选择悬挂式中心驱动刮泥机，型号 GZk4,刮板线速度1.5m/min，驱动功率2-3kw,重 2.9t。3排污泵选择IF50-32-125型泵一台，流量为12.5m /h ;扬程为20m转速为2900r/min。九、污泥回流计算与设计污泥回流量： 污泥回流不可采用50%，最大回流比为100%，按最大污泥回流比计算，污泥回流量为：5200Q = RQ x -= 216.7(rf/ /A) -=污泥回流设备的选型： 采用QW型泵进行污泥提升，其提升高度按实际高程布

44、置来确定，本设计定为3.0m，根据污泥回流比（R=100% 选用200QW300-理，一台。200QW300-；型，出3水口径200mm流量300m/h，扬程7m 转速1460r/min，功率11kw,重量380kg。九、污泥浓缩池的设计和计算1.设计说明：污泥主要有两部分二沉池的剩余污泥的计算：泥龄取 10d，Y为0.76，Kd为0.0160_76l + O,OI6x 100.66AJT M Y Q(S -= 0.66 X 5200 X 0.23 -793(剩余的量=100 1133以体积计fl 00 97JI00037.8(AJT/ f= 793/05 = 1133()初沉池产泥计算：初沉

45、池每2天清污一次，其污泥容积为6.28m则每天产污泥33为3.14 m Id,污泥容重为1000kg/ m ,则产泥量为114x1000x000-92）ioa设计参数：Px=1133+94.2= 1227.2kg/d （每日排出的污泥干重）3VX=37.8+3.14=40.94m /d含水率97%污泥的密度为1.0kg/L3那么 V(=40.94kg/d=1.17m /hP=1227.2kg/d=51.2kg/h2设计固体负荷q=1.0kg/(m h2.污泥浓缩池体的计算1浓缩池所需要的表面积：A：512冒二和如选7.2mx 7.2m的方型的池子水力负荷Jirr th7.2/7Tk 7.2/7

46、?则有效水深为 存泥部分高度HH72 - 05Hv tn 6（1 =2 污泥浓缩池的总深度H0有效水深h1=0.4m；缓冲层高度h2=0.3m ;存泥区高度H =5.8m;池的超高 h4=0.3m.H 片I 十仃，4 Ht） + A4 0.4nt t 0”咅巾 + 工肾岗 + 0.3 zw - &. K曲污泥浓缩池设计为：LX BX H=7.2rriX 7.2mX 6.8m设备的选型1污泥泵的选型：根据计算选IF50-32-125型泵，流量为12.5m3/h;扬程为20m 转速为 2900 r/min，台；2带式压滤机的选型：采用DL-1型带式压滤机外行尺寸为LX BX H=4700X 2200X 2500 m